城市污水處理工藝操作規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范城市污水處理廠（以下簡稱“污水廠”）的工藝操作行為，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，出水水質(zhì)持續(xù)達標(biāo)，保護水環(huán)境，保障人民身體健康，依據(jù)國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于采用常規(guī)生物處理工藝（如活性污泥法、氧化溝、SBR等）的城市污水處理廠的日常運行操作與管理。其他類型污水處理廠可參照執(zhí)行。1.3基本原則污水廠工藝操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、質(zhì)量為本、節(jié)能降耗、持續(xù)改進”的原則。操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴格遵守本規(guī)范及廠內(nèi)各項規(guī)章制度。二、預(yù)處理單元操作2.1格柵2.1.1運行前檢查檢查格柵機傳動部分潤滑油位及有無異響。清理格柵渠道內(nèi)可能存在的大塊雜物及障礙物。檢查電動、手動操作按鈕及控制系統(tǒng)是否正常。2.1.2運行操作格柵機宜采用自動控制運行模式，根據(jù)設(shè)定的液位差或時間間隔啟動。手動運行時，應(yīng)密切觀察柵渣量及格柵機運行狀況，防止過載。及時清除格柵機截留的柵渣，避免柵渣堆積影響過水能力或損壞設(shè)備。柵渣應(yīng)按規(guī)定進行后續(xù)處理處置。定期對格柵機進行沖洗，保持格柵表面清潔。2.1.3運行中注意事項巡檢時注意觀察格柵前后水位差，超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或調(diào)整運行參數(shù)。注意傾聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。寒冷地區(qū)冬季應(yīng)采取防凍措施，防止格柵及渠道結(jié)冰。2.2沉砂池2.2.1運行前檢查檢查吸砂泵、砂水分離器等設(shè)備是否完好，管路有無堵塞或泄漏。檢查傳動部件潤滑情況。2.2.2運行操作根據(jù)進水水量、水質(zhì)情況，調(diào)整沉砂池的運行參數(shù)（如水力停留時間、攪拌強度等）。定期排砂，排砂頻率應(yīng)根據(jù)砂量確定，避免砂粒在池內(nèi)沉積過多。砂水分離器應(yīng)與排砂泵聯(lián)動運行，確保砂水有效分離，分離出的砂應(yīng)妥善處理。2.2.3運行中注意事項觀察出水含砂情況，若出水帶砂較多，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施。定期清理池內(nèi)積砂及浮渣。三、生物處理單元操作3.1一般規(guī)定生物處理單元是污水處理的核心環(huán)節(jié)，其操作應(yīng)嚴格控制溶解氧、pH值、溫度、污泥濃度、營養(yǎng)物質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)，確保微生物的正常生長和代謝活動。3.2活性污泥法（以常規(guī)曝氣池為例）3.2.1啟動與調(diào)試新建或大修后的曝氣池啟動前，應(yīng)進行清水試運轉(zhuǎn)，檢查曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、進出水系統(tǒng)等是否正常。進行污泥接種，可采用同類污水廠的剩余污泥或經(jīng)過馴化的污泥。啟動初期，應(yīng)控制較低的進水負荷，逐步增加，同時監(jiān)測MLSS、MLVSS、SV30、SVI等指標(biāo)，觀察污泥性狀。3.2.2運行控制溶解氧（DO）控制：曝氣池內(nèi)混合液DO濃度宜控制在2.0～3.0mg/L（好氧段），缺氧段DO濃度宜控制在0.2～0.5mg/L?？赏ㄟ^調(diào)整曝氣量或曝氣設(shè)備運行臺數(shù)實現(xiàn)。污泥濃度控制：根據(jù)設(shè)計值和運行經(jīng)驗，控制曝氣池內(nèi)MLSS濃度在適宜范圍。通過調(diào)整剩余污泥排放量來維持。污泥回流比控制：根據(jù)曝氣池MLSS濃度和二沉池泥位，調(diào)整污泥回流比。營養(yǎng)物質(zhì)平衡：污水中的碳、氮、磷比例應(yīng)滿足微生物生長需求，若比例失調(diào)，應(yīng)根據(jù)需要投加相應(yīng)的營養(yǎng)劑（如尿素、磷酸二氫鉀等）。pH值控制：適宜的pH值范圍一般為6.5～8.5。若pH值異常，應(yīng)分析原因，采取投加酸堿調(diào)節(jié)劑等措施進行調(diào)整。3.2.3日常巡檢與維護每班次巡檢曝氣池，觀察混合液顏色、氣味、泡沫情況，測定DO、pH值等。檢查曝氣設(shè)備運行狀況，如曝氣盤/管有無堵塞、破損，曝氣是否均勻。定期清理曝氣池內(nèi)的浮渣。3.3氧化溝工藝3.3.1運行控制控制氧化溝內(nèi)的溶解氧梯度，確保好氧區(qū)、缺氧區(qū)（如設(shè)置）功能的實現(xiàn)。關(guān)注轉(zhuǎn)刷/轉(zhuǎn)碟等曝氣設(shè)備的運行狀態(tài)，確保其充氧能力和推動水流的能力。合理控制污泥回流比和剩余污泥排放量，維持溝內(nèi)合適的污泥濃度。3.3.2注意事項防止氧化溝內(nèi)污泥沉淀，特別是在低負荷運行或設(shè)備故障時。注意溝內(nèi)水位，避免超高或過低影響運行及設(shè)備安全。四、二次沉淀池操作4.1運行前檢查檢查刮泥機/吸泥機、排泥管路、出水堰板等是否完好。清理池內(nèi)可能存在的雜物。4.2運行操作根據(jù)生物處理單元的污泥排放量和二沉池泥位，合理控制排泥。排泥方式可采用連續(xù)排泥或間歇排泥。確保刮泥機/吸泥機按規(guī)定程序運行，運行時應(yīng)注意觀察其運行軌跡、有無異常聲響。保持出水堰板清潔、平整，確保出水均勻，避免短流。4.3運行中注意事項密切關(guān)注二沉池的泥面高度，防止泥面過高導(dǎo)致污泥流失，影響出水水質(zhì)。觀察出水水質(zhì)，有無漂泥、帶泥現(xiàn)象，分析原因并采取對策（如調(diào)整排泥、檢查曝氣池運行參數(shù)等）。定期檢查池體有無滲漏，堰板有無損壞。五、深度處理與消毒單元操作5.1深度處理（如過濾、活性炭吸附等）過濾單元（如砂濾池）運行時，應(yīng)控制濾速、反沖洗周期和強度。反沖洗應(yīng)徹底，確保濾料恢復(fù)過濾性能。活性炭吸附單元應(yīng)定期監(jiān)測吸附效果，當(dāng)吸附能力達到飽和時，應(yīng)進行再生或更換活性炭。5.2消毒5.2.1液氯消毒操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氯氣的特性及安全操作規(guī)程。氯瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)，遠離火源。加氯系統(tǒng)應(yīng)嚴密，無泄漏。加氯量應(yīng)根據(jù)出水水質(zhì)要求和余氯監(jiān)測結(jié)果進行調(diào)整，確保消毒效果，同時避免余氯過高對環(huán)境造成影響。加氯間應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)、報警及應(yīng)急處理設(shè)施。5.2.2紫外線消毒檢查紫外線燈管是否完好，清潔度是否符合要求。燈管使用達到一定時間或強度下降至規(guī)定值時應(yīng)及時更換?？刂谱贤饩€消毒設(shè)備的運行參數(shù)，如水流速度、燈管功率等，確保照射劑量滿足消毒要求。定期清洗燈管套管，去除附著的污垢，保證紫外線的透過率。六、污泥處理與處置單元操作6.1污泥濃縮常用的濃縮方法有重力濃縮、氣浮濃縮、離心濃縮等。根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的濃縮工藝?？刂茲饪s池的進泥量、排泥量和運行時間，監(jiān)測濃縮后污泥的含水率。及時清除濃縮池表面的浮渣。6.2污泥脫水脫水前污泥調(diào)理（如加藥）是關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的調(diào)理劑和投加量，確保脫水效果。壓濾機（如板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機）運行時，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行，控制進泥量、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。脫水后泥餅應(yīng)妥善存放，并按規(guī)定進行最終處置（如衛(wèi)生填埋、焚燒、土地利用等）。脫水產(chǎn)生的濾液應(yīng)返回污水處理系統(tǒng)重新處理。七、設(shè)備管理與維護7.1一般要求建立健全設(shè)備臺賬和技術(shù)檔案，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，并嚴格執(zhí)行。操作人員應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程。7.2主要設(shè)備維護泵類：定期檢查泵的運行狀況，包括流量、揚程、振動、溫度、密封等，定期進行潤滑、清理葉輪及進出口濾網(wǎng)。風(fēng)機類：檢查風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、振動、聲音等，定期清理過濾器，檢查皮帶松緊度（如為皮帶傳動）。格柵機、刮泥機、吸泥機等：定期檢查傳動部分、鏈條、刮板等部件的磨損情況，及時調(diào)整和更換，保持設(shè)備清潔。閥門、閘門：定期檢查開關(guān)靈活性，有無泄漏，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保其正常啟閉。7.3設(shè)備故障處理發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時停機，并向相關(guān)負責(zé)人報告。對于輕微故障，操作人員可按規(guī)定進行排除；對于重大故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進行處理，并做好記錄。八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護8.1安全生產(chǎn)嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，操作人員上崗前必須穿戴好勞動防護用品（如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等）。嚴禁違章操作，嚴禁在易燃易爆區(qū)域動用明火。電氣設(shè)備的操作和維護必須由持證電工進行。對可能存在有毒有害氣體（如硫化氫、氨氣）的區(qū)域（如格柵間、污泥處理區(qū)、井下、池下），應(yīng)定期進行檢測，并采取通風(fēng)換氣措施，必要時使用便攜式氣體檢測儀。進入受限空間作業(yè)必須執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度。制定應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。8.2環(huán)境保護確保污水處理廠各項污染物排放指標(biāo)（包括出水水質(zhì)、廢氣、噪聲、固廢等）符合國家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。妥善處理處置柵渣、沉砂、污泥等固體廢棄物，防止二次污染。節(jié)約用水、用電，減少藥劑消耗，推行清潔生產(chǎn)。廠區(qū)應(yīng)保持整潔，綠化良好，營造良好的工作環(huán)境。九、運行記錄與數(shù)據(jù)分析9.1運行記錄操作人員應(yīng)認真、及時、準(zhǔn)確地填寫各項運行記錄，包括：進出水水量、水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)；各處理單元的運行參數(shù)（如DO、MLSS、SV30、pH值、溫度、藥劑投加量等）；主要設(shè)備的運行狀況、開停機時間、維護保養(yǎng)記錄；柵渣、污泥產(chǎn)生量及處理處置記錄；巡檢記錄、交接班記錄等。9.2數(shù)據(jù)分析定期對運行記錄數(shù)據(jù)進行整理、分析，評估