2025年鍛造工冷擠壓技術題試題及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2025年鍛造工冷擠壓技術題試題及答案考核對象：鍛造工行業(yè)從業(yè)者（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.冷擠壓過程中，工件材料的塑性變形主要依靠模具的幾何形狀實現(xiàn)。2.冷擠壓時，壓入速度過快會導致材料開裂，壓入速度過慢則易產(chǎn)生塑性變形不足。3.冷擠壓模具的硬度應高于被加工材料，以確保模具壽命。4.冷擠壓適用于加工高硬度材料，如淬火鋼。5.冷擠壓過程中，潤滑劑的作用僅是減少摩擦。6.冷擠壓件表面粗糙度通常低于熱擠壓件。7.冷擠壓時，模具工作部分的錐角一般大于材料流動角。8.冷擠壓工藝可提高材料的疲勞強度。9.冷擠壓過程中，材料的流動主要依靠切應力作用。10.冷擠壓適用于大批量生產(chǎn)，但設備投資較高。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種材料最適合冷擠壓加工？A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鋼材D.非金屬材料2.冷擠壓模具中，工作部分硬度通常要求達到多少HRC？A.30-40B.40-50C.50-60D.60-703.冷擠壓時，壓入速度一般控制在多少范圍內(nèi)？A.0.1-1mm/sB.1-10mm/sC.10-50mm/sD.50-100mm/s4.冷擠壓件表面粗糙度通常為多少？A.Ra0.8-1.6μmB.Ra1.6-3.2μmC.Ra3.2-6.3μmD.Ra6.3-12.5μm5.冷擠壓過程中，模具磨損的主要原因是？A.溫度過高B.潤滑不足C.材料硬度低D.壓力過大6.冷擠壓工藝中，常用的潤滑劑是？A.石油酯B.水基潤滑劑C.油基潤滑劑D.無需潤滑7.冷擠壓件尺寸精度通?？蛇_？A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm8.冷擠壓時，模具工作部分的錐角一般設計為多少？A.5°-10°B.10°-15°C.15°-20°D.20°-25°9.冷擠壓工藝的主要優(yōu)點是？A.生產(chǎn)效率高B.成本低C.適用材料廣D.設備簡單10.冷擠壓過程中，材料流動的主要驅(qū)動力是？A.壓力B.溫度C.潤滑D.模具形狀三、多選題（每題2分，共20分）1.冷擠壓工藝的適用范圍包括？A.薄壁件加工B.高精度零件制造C.大型零件成型D.低硬度材料成型2.冷擠壓模具設計時需考慮的因素有？A.材料流動性B.模具強度C.潤滑方式D.生產(chǎn)效率3.冷擠壓過程中可能出現(xiàn)的問題有？A.材料開裂B.模具磨損C.尺寸超差D.表面粗糙度不均4.冷擠壓工藝相比熱擠壓的優(yōu)勢包括？A.尺寸精度高B.表面質(zhì)量好C.材料利用率低D.生產(chǎn)成本高5.冷擠壓模具的材料選擇應考慮？A.硬度高B.耐磨性好C.耐沖擊性D.導熱性好6.冷擠壓工藝中，潤滑劑的作用有？A.減少摩擦B.降低變形抗力C.防止粘連D.提高表面質(zhì)量7.冷擠壓件常見的缺陷有？A.表面劃傷B.尺寸偏差C.內(nèi)部裂紋D.材料硬化8.冷擠壓工藝的適用材料包括？A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鋼材D.高分子材料9.冷擠壓模具的維護要點包括？A.定期檢查磨損B.清潔潤滑系統(tǒng)C.避免硬質(zhì)顆粒污染D.調(diào)整壓入速度10.冷擠壓工藝的應用領域有？A.汽車零部件B.電子元器件C.航空航天結(jié)構(gòu)件D.家用電器四、案例分析（每題6分，共18分）案例1：某鍛造廠采用冷擠壓工藝生產(chǎn)汽車發(fā)動機連桿，材料為40Cr鋼，要求連桿孔徑為φ20mm，壁厚1.5mm。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)部分零件出現(xiàn)表面劃傷，且尺寸超差。請分析可能的原因并提出改進措施。案例2：某企業(yè)計劃采用冷擠壓工藝生產(chǎn)鋁合金緊固件，材料為6061-T6鋁合金，要求緊固件頭徑為φ12mm，長度10mm。由于首次接觸冷擠壓工藝，請從材料選擇、模具設計、工藝參數(shù)等方面提出建議。案例3：某鍛造廠在冷擠壓生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)模具磨損較快，壽命僅為500件。請分析可能的原因，并提出延長模具壽命的措施。五、論述題（每題11分，共22分）1.論述冷擠壓工藝相比熱擠壓工藝的主要優(yōu)勢及適用條件。2.結(jié)合實際生產(chǎn)場景，分析冷擠壓工藝中潤滑的重要性，并說明常用潤滑方法的優(yōu)缺點。---標準答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.×（冷擠壓適用于低硬度材料）5.×（潤滑劑還起冷卻作用）6.√7.√8.√9.√10.√解析：-第4題錯誤，冷擠壓主要適用于低硬度材料（如鋁合金、銅合金），高硬度材料（如淬火鋼）難以冷擠壓成型。-第5題錯誤，潤滑劑不僅減少摩擦，還起冷卻作用，防止材料過熱。二、單選題1.C2.C3.A4.A5.B6.C7.B8.A9.A10.A解析：-第1題，鋼材是冷擠壓的主要材料，鋁合金和銅合金次之。-第3題，冷擠壓壓入速度需控制在較低范圍（0.1-1mm/s）以避免開裂。三、多選題1.AB2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD解析：-第4題，冷擠壓相比熱擠壓的優(yōu)勢是尺寸精度高、表面質(zhì)量好，但生產(chǎn)成本高、材料利用率低。-第6題，潤滑劑的作用包括減少摩擦、降低變形抗力、防止粘連、提高表面質(zhì)量。四、案例分析案例1：原因分析：1.潤滑不足導致表面劃傷；2.壓入速度過高導致材料流動不均；3.模具工作部分磨損或錐角不當。改進措施：1.優(yōu)化潤滑劑配方，增加極壓添加劑；2.降低壓入速度至0.5mm/s；3.檢查模具磨損情況，必要時修磨或更換。案例2：建議：1.材料選擇：6061-T6鋁合金適合冷擠壓，但需注意預硬化處理；2.模具設計：采用錐角10°-12°的復合模，確保材料流動順暢；3.工藝參數(shù)：控制壓入速度1mm/s，使用油基潤滑劑；4.設備調(diào)試：確保壓機噸位與材料變形抗力匹配。案例3：原因分析：1.模具硬度不足（應≥60HRC）；2.潤滑不良導致磨損加?。?.壓力過大或多次重復使用。改進措施：1.提高模具硬度至65HRC以上；2.采用高溫潤滑或干式潤滑（需試驗）；3.優(yōu)化壓程控制，避免模具反復接觸坯料。五、論述題1.冷擠壓工藝相比熱擠壓的主要優(yōu)勢及適用條件優(yōu)勢：-尺寸精度高：冷擠壓件尺寸誤差≤±0.2mm，熱擠壓為±0.5-1mm；-表面質(zhì)量好：表面粗糙度Ra0.8-1.6μm，熱擠壓為Ra3.2-6.3μm；-材料利用率高：冷擠壓接近完全成形，熱擠壓需后續(xù)機加工；-減少熱處理需求：冷擠壓后可直接使用，熱擠壓需淬火回火。適用條件：-材料硬度≤300HBW（鋁合金、銅合金）；-零件形狀復雜（如薄壁孔、盲孔）；-大批量生產(chǎn)（模具成本分攤后經(jīng)濟性高）。2.冷擠壓工藝中潤滑的重要性及常用方法重要性：-降低摩擦系數(shù)（≤0.1）；-減少變形抗力（約30%）；-防止模具粘連和