2026年磨工磨削加工表面粗糙度控制評估試題及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年磨工磨削加工表面粗糙度控制評估試題考核對象：機械制造與自動化專業(yè)學生、磨削加工行業(yè)從業(yè)者題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。2.磨削加工中，砂輪的硬度越高，磨削效率越高。3.進給量越大，表面粗糙度值越小。4.磨削速度越高，表面粗糙度值越小。5.磨削液的使用對表面粗糙度無影響。6.砂輪修整周期越長，表面粗糙度值越好。7.磨削燒傷是由于切削溫度過高導致的表面質量缺陷。8.表面粗糙度檢測通常使用觸針式輪廓儀。9.磨削振動會顯著降低表面粗糙度質量。10.砂輪粒度越細，磨削表面越光滑。二、單選題（每題2分，共20分）1.下列哪種磨削方式最容易產(chǎn)生表面粗糙度值較大的情況？A.縱磨B.橫磨C.形狀磨削D.荒磨2.砂輪硬度等級中，字母“D”代表什么？A.軟B.中軟C.中硬D.硬3.磨削液流量過大時，可能導致哪種問題？A.冷卻效果增強B.潤滑效果下降C.砂輪磨損減慢D.切削力增大4.磨削速度通常用哪個參數(shù)表示？A.進給量B.切削深度C.砂輪線速度D.工件轉速5.以下哪種方法可以有效減少磨削燒傷？A.增大進給量B.降低砂輪硬度C.提高磨削速度D.減少磨削液使用6.表面粗糙度Ra值通常表示什么？A.輪廓最大高度B.輪廓算術平均偏差C.輪廓單元平均寬度D.輪廓峰谷深度7.砂輪修整時，修整器硬度越高，砂輪表面越粗糙。A.正確B.錯誤8.磨削時，工件材質硬度越高，表面粗糙度值越難控制。A.正確B.錯誤9.磨削振動主要分為哪兩種類型？A.工藝振動和系統(tǒng)振動B.低頻振動和高頻振動C.縱向振動和橫向振動D.旋轉振動和往復振動10.砂輪粒度號越大，表示砂輪顆粒越細。A.正確B.錯誤三、多選題（每題2分，共20分）1.影響磨削表面粗糙度的因素包括哪些？A.砂輪粒度B.進給量C.磨削速度D.磨削液種類E.工件材料硬度2.磨削燒傷的預防措施有哪些？A.選擇合適的砂輪硬度B.控制切削深度C.使用充足的冷卻液D.降低磨削速度E.增大砂輪粒度3.磨削液的作用包括哪些？A.冷卻B.清理碎屑C.潤滑D.護膚E.防銹4.磨削振動對加工的影響有哪些？A.表面粗糙度值增大B.加工精度下降C.砂輪磨損加劇D.加工效率提高E.工件表面產(chǎn)生波紋5.砂輪修整的目的是什么？A.保持砂輪形狀B.均勻砂輪表面C.增大砂輪粒度D.減少砂輪磨損E.提高磨削效率6.磨削時，哪些參數(shù)會影響表面粗糙度？A.砂輪修整周期B.磨削液流量C.工件裝夾方式D.砂輪磨損程度E.工件轉速7.表面粗糙度檢測方法有哪些？A.輪廓儀B.視覺檢測C.軸承檢測法D.超聲波檢測E.接觸式測量8.磨削燒傷的典型特征有哪些？A.表面出現(xiàn)色差B.局部硬化C.裂紋D.表面粗糙度值增大E.材料去除率提高9.砂輪選擇時，需要考慮哪些因素？A.工件材料B.磨削精度要求C.磨削效率D.砂輪硬度E.磨削液類型10.磨削振動的主要來源有哪些？A.砂輪不平衡B.工件裝夾松動C.機床剛度不足D.砂輪修整不當E.磨削參數(shù)設置不合理四、案例分析（每題6分，共18分）案例1：某企業(yè)使用砂輪直徑200mm、粒度#60的平形砂輪進行外圓磨削，工件材料為45鋼，硬度HB250。磨削時，磨削速度30m/s，進給量0.02mm/str，切削深度0.05mm。檢測發(fā)現(xiàn)表面粗糙度Ra值為8.0μm，且存在輕微燒傷現(xiàn)象。請分析可能的原因并提出改進措施。案例2：某零件要求磨削后表面粗糙度Ra值≤1.6μm，原工藝使用砂輪粒度#100，磨削速度35m/s，進給量0.01mm/str?，F(xiàn)因生產(chǎn)需求調整，需在保證質量的前提下提高磨削效率，請?zhí)岢隹尚械母倪M方案。案例3：某磨削加工過程中，工件表面出現(xiàn)周期性波紋，粗糙度值從Ra3.2μm波動至Ra6.3μm。經(jīng)檢查，機床運行平穩(wěn)，砂輪修整正常。請分析可能的原因并提出解決方案。五、論述題（每題11分，共22分）1.試述磨削液對表面粗糙度及磨削效率的影響，并分析不同磨削液的選擇原則。2.結合實際生產(chǎn)案例，論述磨削振動對加工質量的影響及控制方法。---標準答案及解析一、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√解析：1.表面粗糙度值越小，接觸面積越大，耐磨性越好。2.砂輪硬度過高會導致磨粒不易脫落，反而降低磨削效率。3.進給量過大時，切削力增大，磨削溫度升高，粗糙度值反而增大。5.磨削液能有效冷卻、潤滑和清潔，對粗糙度有顯著影響。6.修整周期過長會導致砂輪表面變鈍，粗糙度值惡化。9.振動會導致磨削痕跡不規(guī)則，粗糙度值增大。二、單選題1.B2.D3.B4.C5.B6.B7.B8.A9.A10.B解析：1.橫磨切削力大，易產(chǎn)生較大粗糙度值。2.砂輪硬度等級中，“D”代表硬。3.流量過大時，潤滑效果下降，易產(chǎn)生干磨。6.Ra表示輪廓算術平均偏差。7.修整器硬度越高，砂輪表面越粗糙。8.硬材料磨削時，磨粒易鈍，粗糙度值難控制。10.砂輪粒度號越大，顆粒越粗。三、多選題1.ABCDE2.ABCDE3.ABC4.ABCE5.AB6.ABCDE7.AE8.ABC9.ABCDE10.ABCDE解析：1.砂輪粒度、進給量、磨削速度、磨削液、工件硬度均影響粗糙度。4.振動會導致粗糙度增大、精度下降、砂輪磨損加劇、表面波紋。6.修整周期、磨削液流量、裝夾方式、砂輪磨損、工件轉速均影響粗糙度。9.砂輪選擇需考慮工件材料、精度、效率、硬度、磨削液等。四、案例分析案例1：原因分析：-進給量較大，切削熱集中，易燒傷；-砂輪粒度較粗，磨削不細膩；-磨削速度未優(yōu)化，冷卻不足。改進措施：-降低進給量至0.015mm/str；-更換粒度#150的砂輪；-提高磨削速度至32m/s；-增加磨削液流量。案例2：改進方案：-更換粒度#200的砂輪，提高磨削效率；-適當提高進給量至0.012mm/str；-優(yōu)化磨削液類型，選用高潤滑性磨削液；-采用高速磨削工藝（如高速磨削機床）。案例3：原因分析：-機床或工件裝夾存在松動；-砂輪修整不均勻；-磨削參數(shù)設置不當（如進給量周期性變化）。解決方案：-檢查并緊固機床及工件裝夾；-優(yōu)化砂輪修整方式，確保表面均勻；-調整進給量，避免周期性波動。五、論述題1.磨削液的影響及選擇原則：磨削液通過冷卻、潤滑、清潔作用影響表面粗糙度：-冷卻作用：降低磨削溫度，防止燒傷，使磨粒鋒利，利于粗糙度控制；-潤滑作用：減少摩擦，降低表面塑性變形，提高表面質量；-清潔作用：沖走磨屑，避免劃傷工件。選擇原則：-工件材料：軟材料可選油基液，硬材料選水基液；-磨削方式