工廠防爆電氣設(shè)備維護技術(shù)規(guī)范一、前言在工業(yè)生產(chǎn)中，爆炸危險環(huán)境的存在對電氣設(shè)備的安全運行提出了極高要求。防爆電氣設(shè)備作為保障此類環(huán)境安全生產(chǎn)的關(guān)鍵組成部分，其性能的可靠性直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)連續(xù)性。為確保工廠防爆電氣設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，有效預(yù)防和控制爆炸事故的發(fā)生，特制定本維護技術(shù)規(guī)范。本規(guī)范旨在提供一套系統(tǒng)、科學(xué)、實用的維護指導(dǎo)，適用于工廠內(nèi)各類防爆電氣設(shè)備的日常管理與維護工作。二、職責(zé)分工1.設(shè)備管理部門：負責(zé)本規(guī)范的制定、修訂、監(jiān)督執(zhí)行及維護人員的專業(yè)培訓(xùn)與資質(zhì)管理，確保維護工作符合國家及行業(yè)相關(guān)標準。2.使用部門：負責(zé)所屬區(qū)域防爆電氣設(shè)備的日常巡檢、正確使用，并配合維護部門進行維護工作，及時上報設(shè)備異常情況。3.維護班組/人員：具備相應(yīng)資質(zhì)，嚴格按照本規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求，負責(zé)防爆電氣設(shè)備的定期維護、故障檢修、性能測試等具體工作，并做好詳細記錄。三、維護基本要求與周期（一）基本要求1.資質(zhì)要求：維護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所維護設(shè)備的防爆類型、結(jié)構(gòu)特性、技術(shù)參數(shù)及相關(guān)安全規(guī)定，持證上崗。2.安全優(yōu)先：任何維護工作必須在確保安全的前提下進行。進入爆炸危險區(qū)域作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，切斷相關(guān)電源，驗電、放電，并采取可靠的隔離措施，使用符合防爆等級要求的工具。3.環(huán)境清潔：設(shè)備運行環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥，避免粉塵、腐蝕性氣體、液體等對設(shè)備的侵蝕。4.工具與備件：維護所用工具（如扳手、螺絲刀等）必須為防爆型或采取了有效防爆措施。更換的備件必須是原廠家或經(jīng)認證的同等防爆性能產(chǎn)品，嚴禁隨意替代或降低標準。5.禁止改裝：嚴禁私自拆卸、改裝防爆電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件及防爆標識。如需修改，必須經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的單位同意并出具證明。（二）維護周期維護周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的類型、使用頻率、運行環(huán)境惡劣程度及制造商建議綜合確定，至少應(yīng)包括：*日常巡檢：由使用部門操作人員每日進行，主要檢查設(shè)備運行狀態(tài)、有無異響、異味、過熱、滲漏及外觀損壞等。*定期維護：根據(jù)設(shè)備重要性和運行狀況，可分為月度、季度、半年度或年度維護。具體周期由設(shè)備管理部門組織制定并執(zhí)行。*專項維護：在設(shè)備經(jīng)歷異常工況（如過載、短路、雷擊）、大修后或停用較長時間重新啟用前，應(yīng)進行專項檢查與維護。四、具體維護內(nèi)容與方法（一）通用檢查與維護1.外觀檢查：*設(shè)備外殼有無裂紋、變形、銹蝕、破損，表面涂覆層是否完好。*防爆標識（Ex標志、防爆型式代碼、防爆等級、溫度組別等）是否清晰可辨，銘牌信息是否完整準確。*進出線口是否密封良好，電纜或?qū)Ь€是否有破損、老化、過度彎曲現(xiàn)象，密封件是否完好。*觀察窗（如有）是否清晰，有無裂紋、破損，密封是否良好。2.緊固檢查：*所有緊固螺栓（包括隔爆接合面螺栓、接線端子螺栓、安裝固定螺栓等）是否齊全、無松動、無銹蝕，彈簧墊圈是否齊全并壓平。*檢查隔爆接合面：表面應(yīng)光潔，無銹蝕、無機械損傷，間隙應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。對于存在輕微銹蝕的隔爆面，可在斷電后用細砂紙輕輕打磨，并涂抹薄層防銹油脂（注意不得堵塞螺孔）。3.密封檢查：*檢查所有密封部位（如密封圈、密封墊）是否老化、龜裂、失去彈性或破損，應(yīng)及時更換。*電纜引入裝置（格蘭頭）的密封應(yīng)可靠，電纜與密封圈之間、密封圈與殼體之間應(yīng)無間隙，多余的進線口應(yīng)使用盲板或堵頭可靠密封。4.接地檢查：*設(shè)備的保護接地（或接零）應(yīng)牢固可靠，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。連接導(dǎo)線截面積應(yīng)符合規(guī)定，無松動、斷裂。5.清潔工作：*定期對設(shè)備外殼、散熱片、通風(fēng)孔等進行清掃，去除灰塵、油污等雜物，確保散熱良好。清潔時應(yīng)斷電，并使用不掉纖維的抹布或?qū)Ｓ霉ぞ?。（二）各類設(shè)備專項維護1.防爆電機：*檢查運行時有無異響、振動，軸承溫度是否正常。*定期檢查軸承潤滑情況，按需添加或更換潤滑脂，潤滑脂型號應(yīng)符合要求。*檢查定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻（用兆歐表測量），應(yīng)符合相關(guān)標準。*檢查碳刷（如有）磨損情況及與換向器（集電環(huán)）的接觸是否良好，彈簧壓力是否適當(dāng)。2.防爆燈具：*檢查光源是否正常點亮，有無閃爍、亮度異常。*燈罩是否完好，有無裂紋、破損，透光是否良好。*燈座與燈泡（管）接觸是否良好，有無過熱現(xiàn)象。3.防爆開關(guān)、按鈕、接觸器：*操作機構(gòu)是否靈活可靠，有無卡滯現(xiàn)象。*觸點有無燒蝕、氧化，接觸是否良好，必要時進行清潔或修整。*滅弧罩（如有）是否完好，安裝是否牢固。4.防爆儀表與傳感器：*顯示是否準確，信號輸出是否正常。*傳感器探頭是否清潔，有無損壞、腐蝕。*連接線路是否牢固，屏蔽是否良好。5.防爆接線盒（箱）：*內(nèi)部接線是否牢固、規(guī)范，端子排有無松動、過熱、燒蝕。*導(dǎo)線絕緣層是否完好，無老化、破損。*內(nèi)部有無積塵、凝露、雜物。（三）隔爆型設(shè)備的特殊維護隔爆型設(shè)備的隔爆接合面是其防爆性能的核心，除上述通用檢查外，還需特別注意：*嚴格保持隔爆接合面的完整性和表面質(zhì)量，不允許有砂眼、氣孔、劃痕、凹陷等缺陷超出允許范圍。*隔爆接合面的緊固螺栓應(yīng)均勻擰緊，不得隨意增減或調(diào)換。彈簧墊圈應(yīng)完整并具有彈性。*對于止口式隔爆接合面，其長度和間隙應(yīng)符合標準規(guī)定。*隔爆接合面之間不得添加任何非原廠設(shè)計的墊片或其他物質(zhì)。（四）增安型設(shè)備的特殊維護增安型設(shè)備主要通過限制溫升和提高絕緣等級來實現(xiàn)防爆，維護時應(yīng)重點檢查：*繞組、鐵芯等部件的溫度是否在允許范圍內(nèi)。*絕緣材料是否有老化、變色、開裂現(xiàn)象。*裸露帶電體的絕緣防護是否完好。*通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通有效。五、故障處理與應(yīng)急措施1.故障處理原則：*防爆電氣設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機，切斷電源，并上報設(shè)備管理部門和維護班組。*故障處理必須由專業(yè)維護人員進行，嚴禁非專業(yè)人員擅自開蓋修理。*在爆炸危險區(qū)域內(nèi)處理故障時，必須嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程，采取必要的防爆措施。*對于無法立即修復(fù)的故障，應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”等警示標志，并采取隔離措施，必要時將設(shè)備移出危險區(qū)域進行修理。*故障修復(fù)后，必須進行防爆性能檢查和必要的電氣性能測試，確認合格后方可重新投入運行。2.常見故障及排查思路（示例，具體需結(jié)合設(shè)備類型）：*無法啟動：檢查電源是否正常、熔斷器是否熔斷、開關(guān)是否損壞、控制回路是否故障、電機本身是否損壞（如繞組斷路、短路、接地）。*異常聲響/振動：檢查電機軸承是否磨損、轉(zhuǎn)子是否不平衡、緊固螺栓是否松動、內(nèi)部有無異物。*過熱：檢查負載是否過大、通風(fēng)是否不良、軸承是否缺油或損壞、繞組是否有匝間短路。*漏電：檢查絕緣電阻、電纜是否破損、接地是否不良。3.應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)生可能危及設(shè)備或人身安全的緊急情況（如嚴重漏電、冒煙、起火）時，操作人員應(yīng)立即切斷該設(shè)備及相關(guān)區(qū)域的總電源，并迅速撤離至安全地帶，同時立即報告相關(guān)負責(zé)人和消防部門。六、維護記錄與檔案管理1.維護記錄：每次維護工作（包括日常巡檢、定期維護、故障處理）均應(yīng)詳細記錄，內(nèi)容至少包括：設(shè)備名稱、型號規(guī)格、位號、維護日期、維護人員、維護內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、測試數(shù)據(jù)、更換備件情況等。記錄應(yīng)清晰、準確、完整，并由相關(guān)人員簽字確認。2.檔案管理：設(shè)備管理部門應(yīng)建立健全防爆電氣設(shè)備臺賬及維護檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備出廠資料（合格證、使用說明書、防爆合格證復(fù)印件等）、安裝驗收