可編輯可編輯精品精品可編輯精品TOC\o"1-3"\h\u1246075t循環(huán)流化床鍋爐使用說明書 108094240T循環(huán)流化床鍋爐使用說明書 1413018循環(huán)流化床鍋爐操作手冊 25ZK-35/3.82-M循環(huán)流化床鍋爐鍋爐使用說明書循環(huán)流化床鍋爐簡介二、鍋爐首次點(diǎn)火啟動應(yīng)具備的條件三、鍋爐對燃煤的要求四、鍋爐首次點(diǎn)火啟動五、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整六、鍋爐常見故障處理一、循環(huán)流化床鍋爐簡介煤的循環(huán)流化床燃燒是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型燃煤技術(shù)，是對傳統(tǒng)的爐排爐和煤粉爐的一個重大革新。它對各類煤種的燃燒適應(yīng)性好，可以有效地燃用褐煤、各類煙煤和無煙煤，也可燃用如樹皮、木屑、油頁巖、石煤和石油焦等劣質(zhì)燃料，同一臺鍋爐甚至可以同時燃用多種然料。循環(huán)流化床鍋爐可以通過添加石灰石進(jìn)行比較簡便的爐內(nèi)脫硫處理，而一般的尾氣脫硫技術(shù)費(fèi)用昂貴，難于推廣應(yīng)用，循環(huán)流化床燃燒為高硫煤的合理燃用提供了途徑，由于燃燒溫度低，其NOx排放亦低。流態(tài)化，是指兩種不同形態(tài)的物質(zhì)，因相互之間運(yùn)動速度的不同而造成的一種特定運(yùn)動狀態(tài)下的體系。對于煤燃燒系統(tǒng)而言，主要是指固體顆粒和空氣。這種特定的狀態(tài)，是指固體顆粒群體在氣體作用下具有流體的一些特性，就是流態(tài)化。各種流化床燃燒鍋爐，差別主要是燃燒系統(tǒng)，尾部對流受熱面與常規(guī)鍋爐沒有根本的不同。循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)主要包括：爐膛、氣固分離器和返料器這三個關(guān)鍵部件。與鼓泡床相比，循環(huán)流化床爐膛截面尺寸較小，燃燒分布在整個爐膛容積內(nèi)，因此爐膛溫度上下均勻；爐膛下部仍有一個密度較高的密相區(qū)，但不設(shè)置埋管受熱面，避免了鼔泡床埋管磨損嚴(yán)重的問題；由于爐膛截面尺寸較小，鍋爐啟動點(diǎn)火更加容易；爐膛上部四周布置水冷受熱面，磨損情況比埋管大為改善；燃燒所需一、二次空氣分級供入，強(qiáng)化了爐內(nèi)物料摻混，物料與空氣接觸更加強(qiáng)烈、均勻，有利于燃燒，同時可使NOx生成進(jìn)一步減少；被煙氣攜帶出爐膛的物料被一、二級分離器分離后經(jīng)返料器進(jìn)入爐膛，物料如此反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風(fēng)速，在降負(fù)荷運(yùn)行時，風(fēng)速降低的裕度大，負(fù)荷變化可超過0.4:1，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤只占爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的5%左右，煤進(jìn)入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適應(yīng)性很廣。能燃燒煙煤、無煙煤、高硫煙煤、劣質(zhì)煤和煤矸石等燃料，顆粒度要求0～13mm?？梢娧h(huán)流化床鍋爐具有普通鏈條爐、煤粉爐、鼔泡床所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。典型的循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)包括一個流態(tài)化燃燒室，燃煤、石灰石脫硫劑和空氣引入燃燒室下部密相區(qū)，迅速被熱物料加熱，著火燃燒，較大的顆粒在流化室內(nèi)沸騰燃燒，夾帶有大量細(xì)物料的氣流離開上部稀相區(qū)進(jìn)入其后的物料分離器，物料被分離收集并經(jīng)下部的返料器送回燃燒室循環(huán)再燃和反應(yīng)，由于物料的反復(fù)循環(huán)，摻混強(qiáng)烈，溫度均勻，其燃燒和反應(yīng)在整個爐膛中進(jìn)行并將燃燒釋熱傳給四周的膜式水冷壁等受熱面。我公司改造鍋爐大都采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)膜式水冷壁爐膛，分級分離燃燒系統(tǒng)，鍋爐整體前吊后支，Π型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置。由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒室內(nèi)飛灰濃度很高，因而燃燒室需要良好的密封和防磨，為此鍋爐需采用膜式壁結(jié)構(gòu)。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過安裝在布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)經(jīng)管式空氣預(yù)熱器預(yù)熱后從二次風(fēng)口處進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣與擾動混合。燃煤經(jīng)皮帶給煤機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播煤風(fēng)吹散。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入一級導(dǎo)流槽型分離器，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)料腿、一級返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)高溫過熱器、轉(zhuǎn)向室、低溫過熱器、上級省煤器進(jìn)入二級旋風(fēng)葉柵分離器，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)集灰斗、二級返料器再返回爐膛，循環(huán)再燃。經(jīng)過二次分離后的煙氣經(jīng)下級省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。布風(fēng)板設(shè)有有放渣口，燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由放渣口排出，可接至滾筒式冷渣器(可將渣冷卻至200℃以下)，連續(xù)出渣以維持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸?。鍋爐給水經(jīng)給水混合集箱經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒；鍋筒內(nèi)的飽和水經(jīng)下降管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒；飽和水及飽和蒸汽混合物在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離后，飽和蒸汽通過引入管進(jìn)入低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器位于水平煙道中。過熱蒸汽由低溫過熱器加熱后進(jìn)入減溫器調(diào)節(jié)汽溫。然后經(jīng)布置水平煙道的高溫過熱器，將蒸汽加熱到額定汽溫，從高過出口集箱經(jīng)集汽集箱通過主汽閥至主蒸汽管道。鍋爐的主要特點(diǎn)如下：●采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)鍋爐爐膛采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，因此鍋爐的膨脹、密封得到了很好的解決。如設(shè)計采用油點(diǎn)火，后墻水冷壁向前彎曲構(gòu)成水冷布風(fēng)板，與兩側(cè)墻組成水冷風(fēng)室，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造必要的條件。●采用采用分級分離循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)采用分級分離循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)，第一級采用實(shí)用新型專利高溫導(dǎo)流槽型分離器，第二級采用實(shí)用新型專利多管旋流葉柵分離器，保證總分離效率達(dá)到99%以上。●采用床下點(diǎn)火啟動方式(用戶需要時)由于采用了水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造了條件。點(diǎn)火用油在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓c夾套內(nèi)的冷卻風(fēng)充分混合成850℃左右熱煙氣。通過布風(fēng)板使床料在沸騰狀態(tài)下加熱，因此，該點(diǎn)火方式具有熱量交換充分、油耗量低、點(diǎn)火勞動強(qiáng)度低、成功率高等特點(diǎn)。●特殊的返料系統(tǒng)鍋爐采用自平衡回灰，返料系統(tǒng)由料腿、返料器構(gòu)成，運(yùn)行操作簡單、可靠。●有效的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐的磨損是影響鍋爐連續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一，在爐膛燃燒室內(nèi)采用焊密集銷釘加特殊的耐磨澆注料防磨層；尾部受熱面采用降低煙速、加防磨蓋板等有效措施?！皴仩t一般配置皮帶給煤機(jī)，布置在前墻。正壓給煤，給煤口配有播煤風(fēng)，使煤播散均勻，給煤量靠電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍120～1200轉(zhuǎn)/分。二、鍋爐首次點(diǎn)火啟動應(yīng)具備的條件:1、鍋爐本體，給水、主汽、排污、疏水、取樣、加藥等系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)合格、保溫完畢。2、鍋爐膨脹指示器安裝完，校好零位。3、給水、減溫水管道沖洗完并恢復(fù)。4、鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)完畢。5、鍋爐所有熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，并安裝調(diào)試完畢，點(diǎn)火時可隨時投入運(yùn)行。6、各運(yùn)行崗位有可靠通訊及照明。7、所有腳手架拆除，雜物清理干凈，鍋爐梯子平臺欄桿齊全，孔洞加蓋板。8、所有汽水閥門、熱工儀表、電氣儀表、電纜掛牌，汽水閥門標(biāo)明開關(guān)方向。9、電動門、給水及減溫水調(diào)節(jié)門調(diào)試完畢，給水及減溫水調(diào)節(jié)門性能試驗(yàn)完。10、各水位計水位清晰，位置正確。照明良好。11、檢查各風(fēng)門擋板的嚴(yán)密性。12、安全門解體檢查、研磨，試驗(yàn)合格。13、各轉(zhuǎn)動機(jī)械按鈕、聯(lián)鎖、聯(lián)動試驗(yàn)、保護(hù)動作試驗(yàn)及燈光、音響、信號、報警裝置試驗(yàn)完畢可靠。14、鍋爐運(yùn)行人員經(jīng)運(yùn)行規(guī)程、安全規(guī)程學(xué)習(xí)，考試合格。安裝單位配齊檢修人員。15、啟動領(lǐng)導(dǎo)小組成立且有明確分工，安排值班表，現(xiàn)場值班，協(xié)調(diào)工作。16、工業(yè)水、消防水系統(tǒng)應(yīng)處于投入狀態(tài)。三、鍋爐對燃煤的要求：當(dāng)燃用無煙煤時，煤粒度范圍要求控制在0～10mm，其中小于3mm的不超過30％；當(dāng)燃用煙煤時，煤粒度范圍可以控制在0～13mm，其中小于1mm的不超過30％。四、鍋爐首次點(diǎn)火啟動1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作:(1)、司爐接到點(diǎn)火命令后，對鍋爐進(jìn)行全面檢查。(2)、按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程操作，鍋爐上水至汽包可見水位，注意水位變化，防止有假水位。校對就地水位計與電接點(diǎn)水位計相符。(3)、記錄上水后的膨脹指示值。(4)、對鍋爐進(jìn)行全面檢查。(5)、準(zhǔn)備0～8mm沸騰爐渣4～5M3，如采用床上固定點(diǎn)火方式，還需準(zhǔn)備長400mm和寬80mm的木柴20M3、木炭500公斤。(6)、徹底清掃爐內(nèi)一切雜物，確認(rèn)風(fēng)帽無堵塞。2、鍋爐床上固定點(diǎn)火:(1)、在爐底鋪設(shè)一層0～8mm的沸騰爐渣。厚度300mm，粒度要均勻。(2)、關(guān)閉爐門，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓50～100Pa(5～10mmH2O),漸開一次風(fēng)門開度，維持約２分鐘將底料吹平。(3)、停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)一次風(fēng)門，打開爐門在底料上鋪一層木柴。用火把點(diǎn)燃，慢慢加熱底料。(4)、底料用木柴加熱到約200～300℃時，將未燒透的木柴用鉤子勾出，在燃燒后形成的火炭層上，再加150kg左右木炭。(5)、關(guān)上爐門啟動引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)門，使風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量的80%，維持爐膛負(fù)壓在150pa左右。當(dāng)料層暗暗發(fā)紅(約600℃)時，啟動給煤機(jī)，少量加煤，隨著床溫的上升。調(diào)整風(fēng)量，控制升溫。(6)、當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右，流化正常，床溫上升趨于平穩(wěn)，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫。3、鍋爐床下油點(diǎn)火:鍋爐采用水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，為床下點(diǎn)火創(chuàng)造了條件。鍋爐設(shè)有兩個熱煙氣發(fā)生器，作為點(diǎn)火熱源；設(shè)置在爐后左右兩側(cè)風(fēng)室中。點(diǎn)火用輕柴油。燃油經(jīng)機(jī)械霧化后在熱煙氣發(fā)生器內(nèi)筒內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與夾套冷卻風(fēng)混合成600～850℃左右熱煙氣進(jìn)入風(fēng)室中。這就是熱煙氣發(fā)生器的原理。根據(jù)點(diǎn)火情況，可適當(dāng)調(diào)整油槍油壓、油量及總風(fēng)量、燃燒與冷卻風(fēng)比來改變熱煙氣溫度和煙氣量。床下油點(diǎn)火是流態(tài)化點(diǎn)火，床料為400mm～500mm厚，粒度為不大于8mm的爐渣。由于整個加熱啟動過程均在流態(tài)化下進(jìn)行，熱量是從布風(fēng)板下均勻送入料層，不會引起低溫和高溫結(jié)焦。在冷啟動時，本爐點(diǎn)火一般采取如下步驟:1)、微流化升溫階段：床料溫度由室溫緩慢加熱到200℃階段，采用微流化點(diǎn)火，一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度控制在15%以內(nèi)。2)、半流化升溫階段：床料溫度200℃緩慢加熱到300～400℃,采用半流化點(diǎn)火，一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度控制在25%以內(nèi)。2)、全流化升溫階段：床料溫度400℃加熱到正常床溫階段，采用全流化點(diǎn)火，一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度不得低于一次風(fēng)量達(dá)到最低臨界流化風(fēng)量所對應(yīng)的風(fēng)門開度。當(dāng)床溫升至500℃時，可啟動給煤機(jī)交替間斷投煤養(yǎng)火升溫。當(dāng)床溫升至700℃時，即可通過風(fēng)、煤配比按正常運(yùn)行升溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)床溫升至800℃左右時即可關(guān)閉油槍，正常給煤運(yùn)行。點(diǎn)爐啟動還應(yīng)注意：1)、爐膛出口負(fù)壓控制在50Pa左右，以免熱量被過多抽走，2)、控制啟動升溫速度，上升速度不大于5℃/min，冷啟動時間在4小時左右。4、鍋爐升壓操作：(也可按照廠方原升壓方式操作)(1)、在點(diǎn)火過程中，汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上至0.05～0.1MPa時，沖洗汽包水位計。并核對其它水位指示是否與汽包水位相符。(2)、當(dāng)汽壓升至0.15～0.2MPa時關(guān)閉汽包空氣門。開過熱器聯(lián)箱疏水門。(3)、當(dāng)汽壓至0.25～0.35MPa時。依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水。注意汽包水位。在鍋爐進(jìn)水時，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)管閥門。(4)、當(dāng)升至0.3MPa時通知安裝單位，對法蘭、人孔及手孔等處螺栓熱緊和儀表管沖洗。聯(lián)系汽機(jī)后開鍋爐主汽門旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.6～0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。(5)、當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投水位計。(6)、當(dāng)汽壓升至2.0MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。(7)、汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。(8)、當(dāng)汽壓升至3～3.4MPa時，沖洗汽包水位計通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備開機(jī)。(9)、鍋爐升溫要緩慢，控制飽和蒸汽溫升50℃/時，汽包上下壁溫度溫差<50℃，整個升壓過程控制在2～3小時左右。并在以下各個階段記錄膨脹指示值。a、上水前后b、汽包壓力分別達(dá)到0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa時，檢察膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因且消除不正常，方可繼續(xù)升壓。五、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐與層燃爐、煤粉爐在燃燒方式上不同，在運(yùn)行調(diào)節(jié)上，對鍋爐水位、汽壓、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整與層燃爐、煤粉爐區(qū)別不大，但燃燒系統(tǒng)調(diào)整區(qū)別很大。循環(huán)流化床鍋爐本身采用系統(tǒng)不同，監(jiān)視和調(diào)節(jié)亦不相同，切忌照搬別人經(jīng)驗(yàn)，要從爐型技術(shù)特點(diǎn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)節(jié)主要內(nèi)容：給煤量，一次風(fēng)量、一、二次風(fēng)分配，料層厚度，流化床溫度，物料濃度，返料量。給煤量調(diào)整 鍋爐點(diǎn)火啟動、煤質(zhì)變化以及負(fù)荷調(diào)整過程中，給煤調(diào)整比較頻繁，給煤調(diào)整幅度較大，此時必須相應(yīng)調(diào)整給風(fēng)量。鍋爐正常運(yùn)行時，一般通過調(diào)整給煤量來穩(wěn)定床溫，風(fēng)量不作調(diào)整。2、風(fēng)量調(diào)整 對循環(huán)流化床鍋爐不單純是總風(fēng)量，還要調(diào)整一、二次風(fēng)量配比。(1)、一次風(fēng)量的調(diào)整首先不低于運(yùn)行中所需的最低風(fēng)量，以保證良好的流化，風(fēng)量太大，影響脫硫，爐膛下部難以相成穩(wěn)定的燃燒的密相區(qū)。造成循環(huán)倍率不必要的增大，磨損與電耗增大。運(yùn)行中通過監(jiān)視一次風(fēng)量的變化可以判斷一些異常情況。如風(fēng)門未動，送風(fēng)量自行減小，說明物料量增多，可能是物料返回量增多，如風(fēng)門未動送風(fēng)量自行增大，表明物料密度薄，阻力降低，原因可能是煤種變化，含灰量減少；料層局部結(jié)渣；風(fēng)從較薄處通過，也可能物料回送系統(tǒng)回料量減少。一次風(fēng)量出現(xiàn)自身變化，要及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整。(2)、風(fēng)量配比把燃燒所需要空氣合成一、二次風(fēng)，在密相區(qū)造成欠氧燃燒大大降低熱力型NOX的生成。一次風(fēng)比大，密相區(qū)燃燒份額高，此時要求返料增多以維持爐溫，若返料量不足，必然導(dǎo)致床溫過高，要減煤、減負(fù)荷，負(fù)荷帶不上去。鍋爐正常運(yùn)行時，一次風(fēng)量占50~70%，二次風(fēng)量占20~40%(二次風(fēng)還有上下分配問題)，回料風(fēng)約占15%。(3)、二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則:一次風(fēng)控制爐溫。二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在半負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足，爐溫需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(過熱器后煙氣含氧量，低于3～5%時)可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。二次風(fēng)一般在密相床上部噴入作用：●補(bǔ)充物料所需空氣●擾動混合●改變濃度分布播煤風(fēng)和返料風(fēng)是根據(jù)給煤量和返料量大小來調(diào)整的。一、二次風(fēng)配比對循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行非常重要。啟動時，先不啟動二次風(fēng)，燃燒所需空氣由一次風(fēng)提供。實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)負(fù)荷在穩(wěn)定運(yùn)行變化范圍內(nèi)下降時，一次風(fēng)按比例下降，當(dāng)降到最低負(fù)荷時，一次風(fēng)量基本保持不變，而大幅度降低二次風(fēng)，這時循環(huán)流化床進(jìn)入鼓泡床鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。如果二次風(fēng)分段送入，第一段風(fēng)量必須保證下部形成一個亞還原的燃燒區(qū)，以便控制NOX的生成量。3、料層厚度的控制:循環(huán)流化床沒有沸騰床那樣明顯的流化料層界面。但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層差壓大小表示布風(fēng)板阻力與料層阻力之和，兩者相比主要是料層阻力，由靜壓大小可了解料層運(yùn)行的好壞。良好的流化燃燒時壓力表指針擺動幅度較小且頻率高，如指針變化慢且擺動幅度加大，表示流化質(zhì)量較差。對同一煤種，一定的料層差壓對應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利。因?yàn)闋t料的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制要適當(dāng)，一般將料層差壓控在7～9Kpa之間。運(yùn)行中料層差壓過高時，可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。4、流化床溫度的調(diào)整與控制爐溫過高時結(jié)焦，過低時滅火，一般控制在850～950℃左右。不加石灰石脫硫時密相區(qū)溫度高低主要由煤種決定,溫度太高超過灰變形溫度就可能產(chǎn)生高溫結(jié)焦，溫度過低對煤顆粒著火和燃燒不利，在安全范圍內(nèi)盡量高些,如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950～1000℃；燒煙煤時爐溫控制在900～950℃；如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850～870℃，最高不超900℃，否則降低石灰石的利用率。爐溫的控制是通過調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)。若要脫硫床溫一般控制在850～950℃范圍內(nèi)目的：1、大多不結(jié)焦；2、最佳脫硫效率超溫后果：(1)、脫硫不是最佳溫度，脫硫效率不高。(2)、易出現(xiàn)結(jié)焦，布風(fēng)板上和返料器處結(jié)焦處理十分困難，只能停爐人工清除。(3)、使過熱器超溫影響后繼設(shè)備運(yùn)用，尤其面式減溫器。低溫后果：脫硫效果也欠佳，易熄火，鍋爐出力下降。這里重要是防超溫。影響爐內(nèi)溫度變化的原因是多方面的，如負(fù)荷變化時，風(fēng)、煤末能及時配合；給煤量不均或煤質(zhì)變化；物料返回量過大或過小，一、二次風(fēng)配比不當(dāng)。流化床鍋爐的燃燒室是個很大的蓄熱池，熱慣性很大，與煤粉爐不同。在爐內(nèi)溫度的調(diào)整上往往采用“前期調(diào)節(jié)法”、“沖量調(diào)節(jié)法”和“減量調(diào)節(jié)法”。前期調(diào)節(jié)法：當(dāng)爐溫、氣壓稍有變化時，就要及時地根據(jù)變化趨勢小幅度調(diào)節(jié)燃燒量，不要等爐溫、氣壓變化較大時才開始調(diào)整，否則運(yùn)行將不穩(wěn)定，波動較大。沖量調(diào)節(jié)法：當(dāng)爐溫下降時，立即加大給煤量，加大的幅度是爐溫末變化時的1～2倍，維持1～2分鐘后恢復(fù)原給煤量，2～3分鐘時間內(nèi)，爐溫如果沒有上升將上述過程再重復(fù)一次，爐溫即可上升。減量給煤法：則是指爐溫上升時，不要中斷給煤量，而是把給煤量減到比正常時低得多，維持2-3分鐘，觀察爐溫，如果溫度停止上升，就把給煤量恢復(fù)到正常值，不要等溫度下降時在增加給煤量。在床溫控制中，煙氣含氧量量是一個重要參數(shù)，床溫變化時應(yīng)同時觀察氧量變化才不至于誤操作。床溫升高原因：(1)、煤種改變，熱值升高，O2指示下降，表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量來控制床溫。(2)、粒度較大的煤集中進(jìn)入爐中，造成密相層燃燒份額增加，從O2量表看不出來變化，用增加一次風(fēng)量，減少二次風(fēng)量控制床溫。(3)、由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少，也會引起床溫升高，應(yīng)及時放渣，保持料層在一定范圍。(4)、在返料器出現(xiàn)故障，突然停止返料時，床溫會急劇升高，這屬于事故。床溫降低原因：(1)、煤質(zhì)變差，入爐的燃料熱值下降，煙氣O2量上升，這時需增加給煤量。(2)、煤粒度變小，煤中比較小的粒度煤集中進(jìn)入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在密相層內(nèi)停留時間短，造成密相層燃燒份額減少而床溫降低。正確的調(diào)整應(yīng)是減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，而不應(yīng)增加給煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。(3)、氧量指示不變，床溫緩慢下降整個燃燒系統(tǒng)溫度都在降低鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面換熱造成爐溫降低，應(yīng)放掉一些循環(huán)層使?fàn)t溫回升。5、負(fù)荷調(diào)節(jié)燃料種類、性質(zhì)的不同，負(fù)荷變化范圍和變化速度也各不相同，一般在40%~110%。調(diào)節(jié)方法：改變給煤量；改變一、二次風(fēng)比，使?fàn)t內(nèi)濃度分布變化，使傳熱量改變；改變循環(huán)灰量。當(dāng)負(fù)荷增加時，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤、加風(fēng)交錯調(diào)節(jié)。直到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在2%～5%/分之間。當(dāng)減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量。再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部份循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作，直到所需出力為止。降負(fù)荷時，由于給煤量，一、二次風(fēng)量可以很快減少。循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負(fù)荷率可達(dá)到20%/分。但一般控制在5～10%/分。6、爐膛物料濃度的控制循環(huán)流化床鍋爐與沸騰爐最明顯的區(qū)別在于其懸浮段物料濃度的不同，兩者相差幾十到幾百倍，對某一循環(huán)流化床鍋爐出力的大小主要是由其懸浮段濃度所決定的，對同一煤種一定的物料濃度反對著一定的出力，對于不同煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度對應(yīng)著一定的爐膛差壓值，控制爐膛差壓值，就可以控制鍋爐的出力，本鍋爐爐膛差壓一般控制在0.2～0.5Kpa之間,若差壓值過大，可通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放循環(huán)灰的原則是少放、勤放。7、過熱蒸汽溫度調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐還依賴燃燒調(diào)整過熱氣溫，例如：在同樣的爐膛出口溫度下，鍋爐循環(huán)灰量大，則蒸發(fā)量大，氣溫偏低，灰循環(huán)量少，蒸發(fā)量少則氣溫升高，若依靠減溫器無法維持合格氣溫時，蒸汽溫度過高則可，1、增加循環(huán)灰量，減小煤粒度；2、適當(dāng)減少給煤量，降低鍋爐蒸發(fā)量；3、在氧量許可的情況下可適當(dāng)減少二次風(fēng)量，過熱蒸汽溫度依靠停止減溫水仍然偏低可放掉一部分循環(huán)灰，提高爐膛出口溫度；適當(dāng)增加量。8、返料器的控制:返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞，直接影響著鍋爐的安全運(yùn)行，首先要保證返料器有穩(wěn)定的流化氣源。啟動時調(diào)整好返料器的流化風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦。一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃。當(dāng)返料器床溫太高時，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷。查明原因并消除。9、一級分離器入口煙溫的控制:一級分離器設(shè)計材質(zhì)為進(jìn)口309S，材質(zhì)成分相當(dāng)于國產(chǎn)耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2，其抗氧化最高溫度為1050℃，為保證其使用壽命和分離效果，一級分離器入口最高長期使用溫度不得超過920℃。正常情況下，一級分離器入口煙溫不會超過920℃。如鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)一級分離器入口溫度超過920℃，必須即時調(diào)整鍋爐燃燒，可能原因是風(fēng)煤配比不當(dāng)、入爐細(xì)煤太多，如調(diào)整燃燒后仍無效果，應(yīng)及時檢查煤質(zhì)，使煤質(zhì)符合要求(0～1mm細(xì)煤含量≯30%)。如改變煤質(zhì)后仍不能恢復(fù)正常，請及時與設(shè)計單位聯(lián)系，共同查找原因。10、鍋爐壓火和再啟動:(1)、鍋爐壓火鍋爐需要暫時停爐運(yùn)行時，可以進(jìn)行壓火操作。具體操作步驟如下:a、加大給煤量，使?fàn)t溫升到930～950℃后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，立即停一二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其他風(fēng)門，同時關(guān)閉返料閥門，放掉循環(huán)灰。b、壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高壓火時間就長。只要料層溫度不低于600℃，就比較容易啟動，如需延長壓火時間，爐溫不低于600℃之前將爐子啟動一次。使料層溫度升起來。然后再壓火即可。(2)、鍋爐壓火狀態(tài)的再啟動:啟動引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至流化風(fēng)量。當(dāng)床溫達(dá)到800℃時，啟動給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫。六、鍋爐常見故障處理1、燃燒室結(jié)焦(1)、現(xiàn)象a、流化室所有溫度指示超過1000℃，爐膛中、上部煙溫大幅上升。b、風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)機(jī)電流指示大幅擺動，然后驟然降低；一次風(fēng)機(jī)發(fā)出異常吼聲,一次風(fēng)道振動。c、引風(fēng)機(jī)電流減少。d、放渣困難。(2)、原因a、啟動過程中，料層溫度低，為了蓄熱升溫，采用較小風(fēng)量運(yùn)行，整個料層未達(dá)到較好的流化狀態(tài)，局部溫度升高，粘接周圍的顆粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)焦。b、給煤機(jī)超速未及時發(fā)現(xiàn)，處理不及時，加入過多燃料導(dǎo)致超溫結(jié)焦。c、一次風(fēng)量低于最低流化風(fēng)量，床料在得不到完全流化的情況下很容易結(jié)焦。d、給煤粒度大，物料流化困難或因料層太厚流化困難導(dǎo)致超溫結(jié)焦。e、運(yùn)行中因床溫降低(可能因?yàn)槊毫刻嘈纬蓮?qiáng)還原氣氛，也可能因?yàn)槊毫刻俜艧崃坎蛔?，在沒有查明原因時大量給煤，使床層中積存過多燃煤，待燃煤燃燒時溫度直線上升無法控制而導(dǎo)致結(jié)焦。f、運(yùn)行中因操作人員失職，床溫升高，未及時調(diào)整導(dǎo)致超溫結(jié)焦。g、表計指示溫度低于爐床實(shí)際溫度，使運(yùn)行人員誤操作，致使?fàn)t床結(jié)焦。h、流化室中掉入異物或風(fēng)帽損壞，使局部流化不好，導(dǎo)致局部結(jié)焦如果不能及時發(fā)現(xiàn)處理，有可能逐步擴(kuò)大到整個床面。(2)、處理在點(diǎn)火過程中，發(fā)現(xiàn)床溫不正常的的上升時，應(yīng)果斷采取措施，立即停止給煤，加大一次風(fēng)，寧愿吹滅爐火重新點(diǎn)火也不要結(jié)焦。如果萬一結(jié)焦，應(yīng)趁熱將焦塊打碎扒出，否則一旦冷卻后，凝固成一個整體，清焦更難。b、當(dāng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，無法將焦塊扒出時，應(yīng)將一次風(fēng)機(jī)停下，用火扒詳細(xì)檢查底料，將所有的焦塊全部扒出，重新啟動。c、正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫陡長，出現(xiàn)結(jié)焦苗頭時，應(yīng)立即停止給煤，增加一次風(fēng)量及引風(fēng)量，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整，等床溫恢復(fù)正常后，經(jīng)檢查無結(jié)焦時，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐處理。2、床溫偏低及滅火(1)、現(xiàn)象a、床溫下降，增加給煤量仍不上升。b、氧量指示低于2%甚至為零。c、鍋爐沿途煙氣溫度偏低。d、爐膛負(fù)壓增大，蒸汽流量減小。e、汽包水位瞬間下降后再上升，蒸汽壓力及溫度下降。f、爐渣及循環(huán)灰可燃物含量增多，除塵器排出的灰明顯發(fā)黑，煙囪排出的煙氣顏色加深。(2)、原因a、煤質(zhì)由好突然變?yōu)檩^差。b、加煤過多，風(fēng)煤比過小，爐內(nèi)燃燒所需氧量不足，嚴(yán)重缺氧。c、氧量指示不變，床溫緩慢下降整個燃燒系統(tǒng)溫度都在降低鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面換熱造成爐溫降低。d、鍋爐管道泄漏甚至暴管。e、操作人員失職，誤操作。(3)、處理a、若由于缺氧或投煤過多時應(yīng)停止加煤。待缺氧狀況得以緩和，床溫回升，達(dá)到正常時恢復(fù)給煤。b、啟動時如床溫上升緩慢，床溫偏低，可停下一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，必要時可加木炭升溫，當(dāng)床溫升至550℃以上時，重新啟動一次風(fēng)機(jī)，及時投煤。c、床溫上升至基本正常時，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)，防止高溫結(jié)焦，并以一次風(fēng)控制床溫。d、鍋爐正常運(yùn)行時床溫偏低，且煙氣含氧量上升時，應(yīng)及時增加給煤量，并檢查給煤機(jī)運(yùn)行情況。若增加給煤量床溫不見回升，可適當(dāng)降低一次風(fēng)量。在床溫降到800℃以下不見回升，且鍋爐并列運(yùn)行時，可請求解列，若單爐運(yùn)行應(yīng)減去全部負(fù)荷，待查明原因，床溫及其它參數(shù)恢復(fù)正常后，經(jīng)值長同意重新并爐。75t循環(huán)流化床鍋爐使用說明書鍋爐使用說明書一、前言鍋爐的使用按照水利電力部制定的《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。由于鍋爐為新型的循環(huán)流化床鍋爐。本說明對一些特殊要求補(bǔ)充說明，供運(yùn)行人員參考。參加鍋爐運(yùn)行人員，在鍋爐運(yùn)行前，除熟悉有關(guān)規(guī)程外，還必須認(rèn)真閱讀本說明書和鍋爐其他有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能、確定相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程。二、鍋爐特點(diǎn)本鍋爐用循環(huán)流化床燃燒方式，主要有以下幾點(diǎn)：1、燃燒風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)量可調(diào)至55%左右，二次風(fēng)量可調(diào)至45%左右。二次風(fēng)在床上部送入，床下一次風(fēng)區(qū)為缺氧區(qū)。2、由于在爐膛出口采用水冷方形式分離器，飛灰分離回燃數(shù)量大，飛灰回燃不但為了燃燼，同時對爐內(nèi)的傳熱也有很大影響。3、爐內(nèi)煙氣速度高，粒子濃度高，燃燒在整個爐室內(nèi)進(jìn)行。三、鍋爐運(yùn)行（1）標(biāo)定給煤量給煤。（2）標(biāo)定一、二次風(fēng)量，核定一、二次風(fēng)量是否滿足鍋爐點(diǎn)火啟動和運(yùn)行需要。（3）檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻性。（4）測量不同風(fēng)量時的布風(fēng)板阻力，做出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。（5）做出料層阻力風(fēng)量變化的特性曲線。由該曲線得出臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小量。冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求：（1）鍋爐整體安裝完畢，水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)及砌磚保溫工作全部做完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）一、二次送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)分布試運(yùn)行合格，與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢，且試運(yùn)行合格。（3）引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報警、保護(hù)動作試驗(yàn)合格。開度與顯示相符。（4）所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。（5）煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部清潔干凈，確認(rèn)無雜物且密封嚴(yán)密。（6）所有風(fēng)擋板、表計標(biāo)志齊全，方向正確，指示無誤。擋板開關(guān)靈活平衡，無開關(guān)方向的應(yīng)標(biāo)出。（7）循環(huán)流化床床面清理干凈，確認(rèn)風(fēng)帽無堵。（8）風(fēng)系統(tǒng)流量機(jī)、風(fēng)壓表、差壓計等安裝調(diào)試完，并且要可靠，能隨時投入使用。（9）給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)行合格。煤斗清理封閉，并可隨時投入使用。（10）爐體照明、現(xiàn)場照明完備。冷態(tài)實(shí)驗(yàn)方法及程序：（1）清除床層（包括回料閥）上的雜物，檢查風(fēng)帽小孔，包括回燃通風(fēng)小孔是否通暢，檢查各風(fēng)門擋板開關(guān)是否靈活，開度指示與實(shí)際是否一致。關(guān)閉所有檢查門及防爆門，檢查給煤機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)是否處于正常狀態(tài)，各儀表是否完好。（2）布風(fēng)板阻力特性測定：啟動鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，保持爐室下端~200Pa，風(fēng)量逐漸增加，測出相應(yīng)的布風(fēng)板上的壓力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可計算出布風(fēng)板壓差，最后給出ΔP=f(Q)曲線。（3）布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上均勻鋪上厚300~400mm，粒度0~5mm的灰渣，啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐室下端壓力為~200Mpa，觀察流化是否均勻，或打開人孔門用耙子在風(fēng)帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不良，風(fēng)機(jī)停止后再觀察床表面是否憑證，流化良好時表面應(yīng)憑證。如有流化不良，則應(yīng)檢查原因并消除之。（4）確定冷態(tài)時臨界沸騰風(fēng)量運(yùn)行條件同（3），在逐漸增大風(fēng)量時記下風(fēng)室壓力，減去布風(fēng)板阻力，最后給出料層阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。（5）給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與煤量關(guān)系試驗(yàn)逐漸增大給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，稱量出給煤量，計算出每小時煤量，繪制出煤量轉(zhuǎn)速曲線。由于稱量工作量大，每個轉(zhuǎn)速5分鐘即可。ΔΔPQBV（6）核定一、二次風(fēng)量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要，同時檢查各風(fēng)門的嚴(yán)密性及風(fēng)煙系統(tǒng)是否有漏風(fēng)，啟動引風(fēng)機(jī)，分別啟動一、二次風(fēng)機(jī)，把調(diào)節(jié)門開度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。記錄每一風(fēng)門位置的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流，做出風(fēng)門開度和一、二次風(fēng)量的關(guān)系曲線，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門測定漏風(fēng)量。如漏風(fēng)量高于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理，把風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度置于最大情況下，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密性，如有泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行處理。風(fēng)門最大開度以電機(jī)額定電流為準(zhǔn)。2、鍋爐點(diǎn)火：本爐采用輕柴油，油槍床下點(diǎn)火（1）鍋爐首次點(diǎn)火前的有關(guān)檢查1）鍋爐本體、給水、出汽、排污、疏水、取樣、加藥等系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)合格，保溫完整。2）各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻，鍋爐膨脹指示器安裝正確、牢固、校好零位。3）給水、減溫水管道沖洗完，并恢復(fù)。4）鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)完畢。5）必須的熱工儀表（如溫度、壓力和流量表、過熱蒸汽流量及一、二次風(fēng)流量表）均已校調(diào)完畢，能投入使用。6）各運(yùn)行崗位有可靠的通訊、照明及消防設(shè)施。7）所有腳手架拆除，雜物清理干凈，鍋爐梯子平臺欄桿齊全，孔洞加蓋板。8）所有汽水閥門、熱工儀表、電氣儀表、電纜掛牌，汽水門標(biāo)明開關(guān)方向。9）電動門、給水及調(diào)節(jié)完畢，給水及減溫水調(diào)節(jié)門性能試驗(yàn)完。10）各水位計水位清晰、位置準(zhǔn)確、照明良好。11）檢查風(fēng)機(jī)、回燃風(fēng)擋板門動作靈活，實(shí)際位置與外部指示盤上的指示應(yīng)一致，開關(guān)方向正確。12）安全門合格。13）各轉(zhuǎn)動機(jī)械按鈕、聯(lián)動試驗(yàn)、保護(hù)動作試驗(yàn)及燈光、信號、報警裝置試驗(yàn)完畢可靠。14）鍋爐運(yùn)行人員經(jīng)運(yùn)行規(guī)程、安全規(guī)程學(xué)習(xí)考試合格，按崗位配齊檢修人員。15）主蒸汽管道吹掃臨時管安裝完畢。16）啟動領(lǐng)導(dǎo)小組成立且具有明確分工，安排值班表、現(xiàn)場值班，協(xié)調(diào)工作。17）工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)能隨時投入。（2）鍋爐點(diǎn)火[1]鍋爐點(diǎn)火前操作a．爐床測溫?zé)犭娕紤?yīng)完好。B．給煤機(jī)系統(tǒng)要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。C．點(diǎn)火油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路及油槍口無泄漏。D．冷渣管暢通，冷渣門開關(guān)靈活。E．點(diǎn)火用的空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（巴公電廠應(yīng)無此項(xiàng)）F．接到窺火孔的空氣管路上的閥門應(yīng)打開。G．回燃風(fēng)閥門及送料風(fēng)閥門都應(yīng)稍開。H．返料用的羅茨風(fēng)機(jī)要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（如有單獨(dú)風(fēng)機(jī)）[2]點(diǎn)火底料：含碳量小于2%的沸騰爐爐渣。顆粒度：0—5mm，底料厚度300mm，加入點(diǎn)火底料后，應(yīng)啟動風(fēng)機(jī)吹平。[3]啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐室下壓力為~200Pa，逐漸打開一次風(fēng)門，直至底料處于微沸騰狀態(tài)，依次點(diǎn)燃兩側(cè)油槍，調(diào)整油燃燒器風(fēng)門和霧化用壓縮空氣風(fēng)門，逐漸加大風(fēng)量，保證燃燒良好。[4]點(diǎn)火一小時屬于預(yù)熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，防止產(chǎn)生過大的熱英里，因此油量要逐漸增加，不可升溫太快。一小時后，將油槍油量加大，保持煙氣溫度在700~800℃之間。此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床層溫度變化。待床溫升至450℃時，開始少量送料，同時逐漸開大送料風(fēng)門，當(dāng)床溫升高700℃并繼續(xù)往上升時，停止油槍，調(diào)整送料量和風(fēng)量以控制床溫，待升至800℃左右并能穩(wěn)在這一溫度時，點(diǎn)火階段結(jié)束。3、負(fù)荷控制（1）鍋爐升壓操作[1]在點(diǎn)火過程中，氣壓在不斷上升，當(dāng)汽壓升至0.05-0.1Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對其他水位指示是否與汽包水位相符。[2]當(dāng)汽壓升至0.15-0.2Mpa時，關(guān)閉汽包空氣門，開減溫聯(lián)箱疏水門。[3]當(dāng)汽壓升至0.25-0.35Mpa時，依次進(jìn)行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。在鍋爐進(jìn)水時，應(yīng)關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)管閥門。[4]當(dāng)升至0.35Mpa時，通知安裝單位，對法蘭、人空手孔等處螺栓熱緊和儀表管沖洗。聯(lián)系汽機(jī)后開鍋爐主汽門旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.6-0.7Mpa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門。[5]當(dāng)汽壓升至1Mpa時，通知熱工投入水位計。[6]當(dāng)汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，停止生涯，等故障消除后繼續(xù)生壓。[7]壓力升至2.4Mpa時，定期排污一次。[8]當(dāng)汽壓升至3-3.4Mpa時，沖洗汽包水位計，通知化學(xué)、化驗(yàn)汽包品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。[9]鍋爐升溫要緩慢，控制飽和蒸汽溫度差<50℃/h，汽包上下壁溫差<50℃，整個升壓過程控制在2-3小時左右，并在以下各個階段記錄膨脹指示值：a．上水前后。B．汽包壓力分別達(dá)到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時，必須檢察原因且消除不正常，方可繼續(xù)升壓。（1）點(diǎn)火過程及點(diǎn)火后，汽壓、汽溫、水位等的監(jiān)視同常規(guī)鍋爐，升壓過程也和常規(guī)鍋爐相同，升負(fù)荷過程中，返料閥可不開啟，等負(fù)荷穩(wěn)定后再開啟調(diào)整返料。（2）負(fù)荷調(diào)整靠改變?nèi)剂蠙C(jī)風(fēng)量來完成，一次風(fēng)量主要保證正常流化及穩(wěn)定床溫，二次風(fēng)量控制總風(fēng)量，保證爐室出口過?？諝庀禂?shù)10~20%。當(dāng)一次風(fēng)量升至相當(dāng)于滿負(fù)荷風(fēng)量55%時，繼續(xù)升負(fù)荷，則開啟二次風(fēng)管，逐漸增加二次風(fēng)量。4、床溫控制：（1）影響爐溫的因素主要是燃料熱量、風(fēng)量，運(yùn)行中還有燃料品質(zhì)變化，即使加料量不變，也常常引起床溫的變化，因此即使穩(wěn)定工況也要注意床溫的變化。運(yùn)行中隨著床料的增加，床層阻力增加，在風(fēng)門開度不變的情況下，風(fēng)量會逐漸減少，床溫會隨著升高。返料量對床溫有一定的影響。（2）床溫要穩(wěn)定在900±50℃，為了維持床溫運(yùn)行穩(wěn)定，主要通過風(fēng)量和燃料來控制。穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行時，可以在小范圍改變風(fēng)量、燃料量或同時改變來調(diào)節(jié)床溫，溫度太高則減料或增風(fēng)，太低則相反。滿負(fù)荷運(yùn)行時，風(fēng)量一般不變，溫度波動，一般通過改變給料量來調(diào)整。5、循環(huán)量控制在爐膛出口布置有水冷方形旋風(fēng)分離器，所以有很大的分離回料量。循環(huán)量與燃料特性、粒度組成、風(fēng)速、分離器效率等因素有關(guān)，循環(huán)量的大小也影響燃燒效率、電耗、磨損、負(fù)荷等，運(yùn)行中綜合各方面的因素，經(jīng)過測試而定。6、床層壓力控制運(yùn)行中保持一次風(fēng)室壓力為一定范圍（80000-90000）±500Pa，這一數(shù)值范圍與燃料的性質(zhì)、負(fù)荷的高低等因素有關(guān)，可在運(yùn)行中根據(jù)具體情況而定，這一數(shù)值可通過排渣來控制，放渣過程中要密切注意床溫、汽溫的變化。7、壓火及壓火后啟動由于某種原因需要暫時停止鍋爐運(yùn)行時，可采用壓火操作、壓火前適當(dāng)減少給料，床溫至最高溫度并有下降趨勢時，即停止給料。隨即依次停一、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，立即關(guān)閉所有風(fēng)門，防止漏風(fēng)產(chǎn)生結(jié)渣。壓火后要打開過熱器對空氣排汽門排汽，以冷卻過熱器和防止超壓。在汽壓、汽溫不再升高時，可逐漸關(guān)小排氣門。但在汽溫高于400℃時，不要完全關(guān)閉排汽門。在壓火期間，還要保持正常水位。壓火后再次啟動前，可根據(jù)情況決定是否要加入油槍。如果溫度太低，則可投入油槍。如果溫度合適，則一次風(fēng)量可快速開至正常運(yùn)行風(fēng)量，同時開始進(jìn)料，再逐漸開大二次風(fēng)量和送煤風(fēng)門，注意控制床溫，如運(yùn)行后溫度太低，也可再投入油槍。8、正常停爐停爐前最好在停止給料后再燃燒一段時間，床溫低于800℃后依次停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有的風(fēng)門及人孔門，等爐子緩慢冷卻。24小時之內(nèi)不要打開爐門，更不可通風(fēng)急冷，也不可一停爐即在沸騰狀態(tài)下放床料，因風(fēng)溫低，會使?fàn)t子降溫太快，引起過大的溫差應(yīng)力。在停爐24小時之后可自然通風(fēng)冷卻，灰渣溫度低于200℃后，可啟動風(fēng)機(jī)從渣管將渣放光。其他水、汽監(jiān)督事項(xiàng)同常規(guī)鍋爐。9、事故處理（1）燒煤時流化床溫度低于800℃，雖然采取加煤減風(fēng)措施，仍然下降，爐子有滅火的可能，此時可通過爐門加入干燥的0-5mm的煙煤以提高床溫。如床溫仍然不能升高，可采取壓火操作，過一段時間等引子煤著火后，再啟動，啟動后一定要先開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5分鐘，以防爆炸但風(fēng)量不可太大，爐膛負(fù)壓維持-20Pa即可，時間不可太長，以防結(jié)渣。接著開鼓風(fēng)機(jī)，觀察床溫變化，如溫度突然下降，低于600℃時，可投入油槍助燃。（2）如床溫超過1050℃，雖然經(jīng)減燃料和加風(fēng)措施，溫度仍然升高，此時可通過爐門加入冷渣砂子，并打開爐膛放渣，放掉一部分熱爐渣，直至床溫恢復(fù)正常。（3）若發(fā)現(xiàn)床底部和中部溫差超出正常值很多，這說明流化不正常，下部有沉積和結(jié)渣，此時可短期開大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣，也可用耙子在底部輕輕推動，將渣塊撥至排渣管外，太大的渣塊可自爐門取出，如渣快太多、太大，則必須停爐處理。低飼返料系統(tǒng)操作的補(bǔ)充說明一、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作和檢查1、當(dāng)返料系統(tǒng)準(zhǔn)備投運(yùn)前，鍋爐運(yùn)行必須一切正常，床溫在850~950℃之間，床料流化正常。2、沸騰床下，返料系統(tǒng)上的儲灰筒內(nèi)應(yīng)空著。3、水平返料管（輸送管）內(nèi)無堵塞現(xiàn)象，保持暢通。4、關(guān)閉所有插板閥及輸送風(fēng)門。二、投返料系統(tǒng)操作程序1、將輸送風(fēng)門全開，然后開啟羅茨風(fēng)機(jī)或其他高壓風(fēng)的閥門（或控制每只輸送管內(nèi)空氣流量在~600m3/h）。2、打開儲灰筒上部插板閥，將布風(fēng)板上返料立管內(nèi)物料放凈，然后關(guān)閉上插板閥，讓立管內(nèi)物料放在儲灰筒內(nèi)，可起到密封作用。3、開啟螺旋給料機(jī)，使灰慢慢進(jìn)入輸送閥。注意：開啟返料系統(tǒng)后，就注意監(jiān)視沸中、爐膛出口及過熱蒸汽溫度。先是有沸中溫度下降，主要是因返料風(fēng)及物料帶來的冷源，約3~5分鐘后，沸中溫度和爐膛出口溫度和過熱蒸汽溫度開始上升，這時可適當(dāng)增加減溫水或控制給煤量。如果這樣仍不能控制汽溫和汽壓，就可考慮關(guān)小螺旋給料機(jī)的給煤量，減少返料量來控制。當(dāng)返料投運(yùn)后，可通過試驗(yàn)調(diào)節(jié)返料量來確定循環(huán)物料量和飛灰含碳量的關(guān)系，以確定合適的長期投運(yùn)的合適的返料量，以延長水平輸送管的壽命。三、返料系統(tǒng)的停止返料系統(tǒng)的停止與投運(yùn)正好相反。1、可先關(guān)閉旋風(fēng)筒下部的插板閥；2、關(guān)輸送風(fēng)風(fēng)門。3、停羅茨風(fēng)機(jī)或關(guān)閉高壓風(fēng)閥門。四、出現(xiàn)故障時的操作當(dāng)返料立管在運(yùn)行中出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停螺旋給料機(jī)，后停輸送風(fēng)。此時應(yīng)盡快打開返料立管上的插板閥及時疏通立管，消除故障，待正常后再按規(guī)定重新啟動返料系統(tǒng)。240T循環(huán)流化床鍋爐使用說明書感謝您對XX鍋爐集團(tuán)有限公司的厚愛，選擇了我公司YG系列循環(huán)流化床鍋爐。它是具有我公司多年來豐富的設(shè)計、制造及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)計制造的產(chǎn)品。本說明書解說了該產(chǎn)品的操作，請詳細(xì)閱讀并按其中說明進(jìn)行操作，這樣做，可以常年享受該產(chǎn)品的收益，減少故障，提高安全性。有關(guān)說明書及產(chǎn)品的重要說明，請詳細(xì)閱讀。該產(chǎn)品的使用方，應(yīng)認(rèn)真閱讀該產(chǎn)品的技術(shù)資料，了解其產(chǎn)品性能，正確而安全的操作運(yùn)行。使用方應(yīng)采取有力的措施達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保的排放要求。運(yùn)行中如遇問題或需要必要的保養(yǎng)，請垂詢我公司有關(guān)部門，他們對產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)非常了解，可以避免不必要的損失，而且非常樂意滿足您的要求。本說明書的全部資料到編制完成為止為最新版本，但是我公司對產(chǎn)品在不斷優(yōu)化改進(jìn)、精益求精，因?yàn)楫a(chǎn)品生產(chǎn)周期比較長，因此，如遇局部小的改進(jìn)可能有與本說明書不符之處，敬請諒解。本使用說明書如與國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定有相抵觸之處，以國家規(guī)定為準(zhǔn)。說明書中的重要說明在本說明書中，具有安全警告和注意的部分，必須詳細(xì)閱讀，小心根據(jù)警告內(nèi)容操作運(yùn)行來避免人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失?！妫河糜诰?，如果這些警告被忽略，將導(dǎo)致人員傷亡。提醒操作人員，必須做什么或不準(zhǔn)做什么?！髯⒁猓河糜诰?，如果這項(xiàng)被忽略，將導(dǎo)致設(shè)備損壞或破壞環(huán)境。

▲寫在前面本鍋爐適合長期恒參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行，冷態(tài)啟動次數(shù)不宜過多，當(dāng)冷態(tài)啟動次數(shù)超過3000次時受壓元件的設(shè)計壽命會降低。壓力變化超過50%最大運(yùn)行壓力的其他啟動和載荷變化，同樣化為冷態(tài)啟動，壓力變化沒有超過50%最大運(yùn)行壓力的較大變化次數(shù)和載荷變化的總和超過10000次時同樣會降低設(shè)計壽命。1．當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐風(fēng)室，一次風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)等容易集氣的部位加裝放氣閥（門），用來排放鍋爐壓火時自料層返竄的煤氣，鍋爐壓火時立刻開啟此閥（門）。鍋爐再啟動時，在確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，按本說明書的有關(guān)要求啟動。2．a(chǎn).啟動點(diǎn)火時，應(yīng)先開風(fēng)門，然后投入點(diǎn)火裝置，再開天然氣門。絕對禁止先開天然氣門，后開風(fēng)門。b.若一次點(diǎn)火未點(diǎn)燃?xì)鈽專枰诙吸c(diǎn)火之前，必須啟動風(fēng)機(jī)，保持風(fēng)室、爐膛以及尾部豎井煙道通風(fēng)5～10分鐘，排出爐內(nèi)可能積存的可燃?xì)怏w，避免爆炸事故的發(fā)生。3．a(chǎn).鍋爐壓火操作時，在停止給煤機(jī)后仍應(yīng)保持繼續(xù)燃燒，至床溫再下降30～50℃后方可壓火，并嚴(yán)禁壓火后在床上鋪新煤。b.壓火后鍋爐再啟動時，先啟動引風(fēng)機(jī)通風(fēng)3～5分鐘，在揚(yáng)火前放出積聚的煤氣。若床溫低于500℃以下，切不可投入燃料，以免產(chǎn)生可燃?xì)怏w造成爐膛內(nèi)的氣體爆炸事故。給煤應(yīng)少量、間斷進(jìn)行，并須密切觀察爐膛的溫度變化，如有異常應(yīng)立即停止給煤并采取相應(yīng)措施。為防止床溫下降過快，啟動時可不開返料風(fēng)，但此期間不允許停引風(fēng)機(jī)，始終保持爐膛出口負(fù)壓在-20～-50Pa。另外，揚(yáng)火速度不宜過快，在過熱器流量小于額定蒸發(fā)量10%期間，不得關(guān)閉對空排汽門，高過前煙溫應(yīng)低于580℃。4.鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生爆管時（特別是在爐膛的中上部位置）要迅速停止給煤，同時加大引風(fēng)機(jī)，以免造成給煤在爐膛內(nèi)高溫狀況下與熱水生成水煤氣并郁積在鍋爐內(nèi)，引起爐膛及尾部煙道的煤氣爆炸。5．當(dāng)由于停電及其他原因造成突然停爐時，由于細(xì)小燃料顆粒下落后覆蓋在上層，可能導(dǎo)致煤氣及可燃?xì)怏w進(jìn)入風(fēng)室，這時應(yīng)特別注意風(fēng)室防爆和尾部煙道防爆燃。6．由于其他原因滅火時，應(yīng)增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)3～5分鐘，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物（氣體）。7、為確保合格的蒸汽品質(zhì)和鍋爐的使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐給水及爐水質(zhì)量。8、摻燒氣體燃料時，應(yīng)注意所摻氣體的爆炸極限范圍和毒性，氣體輸入爐膛的總管上需設(shè)置啟閉迅速、關(guān)斷嚴(yán)密的總閥，預(yù)防鍋爐故障及檢修等工況時氣體泄漏入爐內(nèi)。鍋爐無論何種原因滅火，未查明原因前，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。概述該循環(huán)流化床鍋爐，是我公司研究開發(fā)的一種高效、低污染的新型鍋爐。鍋爐的安全是首要問題，鍋爐在運(yùn)行前，運(yùn)行人員應(yīng)該充分地了解鍋爐和其支持系統(tǒng)，并有安全的控制所有系統(tǒng)的能力。認(rèn)真觀察安全信號和報警，保證安全運(yùn)行。鍋爐的首次啟動是對各系統(tǒng)設(shè)計、安裝的一次全面檢查，通過試運(yùn)行，暴露和消除設(shè)備的缺陷和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。通過啟動如烘爐、煮爐、吹管等，使運(yùn)行人員通過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)、積累經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)、自動系統(tǒng)投入率，同時也是對循環(huán)流化床系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、上煤除灰、除渣、輔機(jī)等的一次運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)入七十二小時試運(yùn)行。本說明書主要是根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒特點(diǎn)提出的特殊要求。鍋爐的水、汽、電氣等控制，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件下述的許多項(xiàng)目對一個有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐運(yùn)行人員來說簡單而普通，在這里提出來僅作為在開始鍋爐啟動前的再次提醒。1、試運(yùn)現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（4）排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。（5）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。（7）審查設(shè)備和系統(tǒng)的安全標(biāo)志是否齊全、醒目。（8）各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。（9）嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。2、下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求?！鳎?）所有安全閥水壓試驗(yàn)插頭必須被移去，使安全閥應(yīng)在正確的運(yùn)行狀態(tài)。安全閥和引出管和排水管進(jìn)行布置和支撐，防止力傳遞到安全閥影響安全閥的可靠性。（2）一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試合格已符合要求。（3）熱工測量、控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試符合點(diǎn)火要求。（4）上煤系統(tǒng)的破碎、篩份安裝完畢、符合要求。（5）給煤系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試完畢，除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢。（6）鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)測試完畢具備點(diǎn)火條件（測試記錄要詳盡）。（7）相應(yīng)的水處理設(shè)備、給水設(shè)備安裝、試驗(yàn)完畢滿足正常運(yùn)行要求。（8）點(diǎn)火、潤滑用油系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。（9）運(yùn)行所必須的電氣系統(tǒng)安裝完畢并符合要求。3、組織結(jié)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備（1）使用單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試啟動委員會所制定的試運(yùn)方案要求，配備各崗位的運(yùn)行人員和試驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格、并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理的要求。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分步試運(yùn)記錄。（4）調(diào)試單位編制的調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)、點(diǎn)火、升壓等必要的圖表。鍋爐機(jī)組啟動前的檢查和準(zhǔn)備1、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：（1）蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及其旁路內(nèi)關(guān)閉（指七十二小時試運(yùn)行前）?！?）安全閥調(diào)試完成保證無誤。（3）給水系統(tǒng)：給水門及疏水門關(guān)閉，給水操縱臺出口門開啟（上水后關(guān)閉）。（4）水冷套系統(tǒng)：水冷套入口門（即給水操縱臺出口門）關(guān)閉（上水時開啟），水冷套排污門、空氣門關(guān)閉。鍋筒與省煤器、水冷套間的三組再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，則在上水前關(guān)閉，上水后開啟）。（5）減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門開啟后，電動調(diào)整門關(guān)閉。（6）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門、事故放水門關(guān)閉。定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟。（7）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。（8）蒸汽及爐水取樣門、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關(guān)閉。（9）鍋筒水位計的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。（10）所有壓力表一次門開啟，所有的流量表一次門開啟。（11）空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉），對空排汽門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（3）返料器底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。（4）一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，點(diǎn)火一次風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。（5）二次風(fēng)管小風(fēng)門經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)后開啟。3、鍋爐本體的檢查（1）檢查燃燒室、料床、分離器、風(fēng)道、煙道、給煤口、返料器內(nèi)部無焦渣及雜物。（2）爐膛及返料器布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位正確，無堵塞現(xiàn)象。（3）確認(rèn)爐膛、煙風(fēng)道、分離器內(nèi)無人，關(guān)閉各人孔門、檢查門，防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。（4）除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。（5）各部位的膨脹指示器完整，刻度清晰，無卡澀現(xiàn)象，指針在冷態(tài)標(biāo)準(zhǔn)位置。（6）各部位吊架完整，吊桿和彈簧無斷裂，受力均勻，恒力彈簧吊架定位銷已拆除。（7）各處護(hù)板及密封完整，焊縫全部滿焊。（8）吹灰器無損壞變形，設(shè)備齊全，傳動裝置靈活可靠，保護(hù)罩完整。（9）所有安全閥、對空排汽閥及附件完整良好，排汽管道安裝完好，疏水通暢，消音器安裝完成。（10）全部表計完好，指示準(zhǔn)確。4、檢查除渣器檢查除渣器是否處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。6、油系統(tǒng)的檢查（1）油管道、閥門不漏油，位置正確，各種表計齊全，指示準(zhǔn)確。（2）油泵狀態(tài)良好，處于備用狀態(tài)，消防器材齊備，油箱油量充足，油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）吹掃系統(tǒng)能夠正常投入。（4）床下點(diǎn)火燃燒器安裝良好，推進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，位置準(zhǔn)確。7、汽水系統(tǒng)的檢查（1）水位計完好、清晰無泄漏，防護(hù)罩牢固，照明良好，閥門開關(guān)靈活，位置正確。（2）水位電視攝像系統(tǒng)投入正常使用。（3）就地、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度計、流量計完整齊全，指示準(zhǔn)確。8、物料系統(tǒng)的檢查（1）鍋爐的煤倉、啟動床料倉、石灰石倉上滿料，粒度合格。（2）各給料系統(tǒng)能夠正常給料，滿足運(yùn)行要求。9、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：（1）汽機(jī)值班人員：給水管上水。（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶及各儀表的調(diào)整。（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。（4）化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。（5）電氣值班人員：電器設(shè)備送電。（6）準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料。引火煙煤屑粒度10mm（Vr＞25%,Qydw＞20900KJ/kg為宜)及沸騰爐渣(要求可燃物含≯5%，粒度范圍2～8mm為好)（7）檢查點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于15噸。（8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟1、鍋爐點(diǎn)火點(diǎn)火程序如下：（1）司爐接到點(diǎn)火命令，按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物，插入點(diǎn)火熱電偶，熱電偶端探出墻體內(nèi)表面的100～150mm。（3）在爐底鋪設(shè)一層0～8mm的沸騰爐渣,高度約400～450mm,厚度要均勻,爐渣的厚度根據(jù)含細(xì)灰量適量增減.（4）關(guān)閉爐門，（爐門內(nèi)干砌一層耐火磚），啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使物料流化正常，保持燃燒室為-50～-100Pa，同時開啟返料風(fēng)門，開度大約為一半。（5）投入點(diǎn)火槍，調(diào)整用氣量及點(diǎn)火風(fēng)一、二次風(fēng)門開度及點(diǎn)火總風(fēng)門開度，防止燒到前墻及燒壞燃燒器殼體，控制風(fēng)室溫度＜700℃，待料層溫度升至500℃時，啟動給煤，間斷、少量投煤維持床溫穩(wěn)定上升，此時給煤量不宜過大，防止燃料爆燃使床溫上升過快，造成結(jié)焦事故。（6）根據(jù)使用煤種情況，當(dāng)床溫升至850℃左右，將點(diǎn)火槍撤出。適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制床溫在900～950℃。爐溫正常后，放掉返料器內(nèi)煤灰。然后調(diào)整返料風(fēng)門流量使返料正常。（7）運(yùn)行穩(wěn)定后，當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過額定負(fù)荷的30%后即可投入二次風(fēng)機(jī)。一、二次風(fēng)量比例約在55:45左右。2、鍋爐的升壓操作（1）鍋爐起壓待空氣門有汽冒出，關(guān)閉過熱器空氣門，關(guān)閉鍋筒至省煤器再循環(huán)門、關(guān)閉省煤器進(jìn)口集箱至水冷套進(jìn)口集箱之間的再循環(huán)門以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之間的再循環(huán)門。（2）起壓后控制飽和溫升≯1℃/min，鍋筒上、下壁溫差不大于50℃。（3）△升壓程序蒸汽壓力（MPa）操作事項(xiàng)起壓關(guān)小向空排汽門至1/2開度起壓～0.098沖洗鍋筒水位計，核對水位準(zhǔn)確無誤0.147～0.196關(guān)閉各空氣門,向空排汽門關(guān)小0.196～0.980.245～0.49MPa時,聯(lián)系熱工沖洗壓力表彎管，檢修熱緊螺母，此時應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定停止升壓；汽壓0.49MPa時，關(guān)閉Ⅰ、Ⅱ級減溫水疏水；汽壓0.78MPa時，停止定排,連續(xù)排污入系統(tǒng)。0.98～9.8沖洗水位計，蒸汽取樣分析，準(zhǔn)備并爐或校驗(yàn)安全門。（4）過熱汽溫上升速度每分鐘不大于4℃，升壓過程其參考值如下：汽壓（MPa）汽溫(℃)0.982601.3722801.6663001.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500(5)在升壓過程中，如因在某升壓階段內(nèi)，未能達(dá)到預(yù)定汽壓時不得關(guān)小排汽或多投火嘴趕火升壓。（6）如點(diǎn)火不著或燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)停爐進(jìn)行爐膛引風(fēng)。（7）升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對爐火和水位監(jiān)視。啟動要求及注意事項(xiàng)參加試運(yùn)人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：1．上水過程啟動前鍋爐上水時為壁免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過90℃，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的手孔及各部的閥門等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐水位升至鍋筒正常水位-100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。2．要求整個升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。（1）上水前后。（2）鍋筒壓力分別達(dá)到0.3～0.4、1.0～1.5、2.0～3.9MPa時，檢查受熱、受壓部件的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹異常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。3鍋爐的升壓要求按規(guī)程規(guī)定，鍋爐鍋筒的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，汽壓在0～0.5MPa是鍋筒壁溫變化的關(guān)鍵階段，必須控制汽壓緩慢上升，控制飽和溫升≯1℃/min，鍋筒上、下壁溫差不大于50℃。整個升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.05MPa/min，控制爐膛加熱速度不超過135℃/h。監(jiān)視和記錄如若達(dá)不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度或停止升壓。升溫過程中鍋筒上、下壁溫差有上升趨勢時，可延長升壓時間，通過增大排汽量和加強(qiáng)排污處理，尤其在鍋爐壓力0.98MPa以內(nèi)。升壓過程中，根據(jù)化學(xué)要求，開啟加藥、取樣閥，投入連續(xù)排污。4、鍋爐的并爐應(yīng)注意：△（1）并爐時保持主蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力的0.05～0.1MPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。（2）并爐時蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30℃，保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。（3）在并爐過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（4）并爐后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄。石灰石進(jìn)給△石灰石的供給投入，是保持硫化物的排放低于環(huán)境允許的限度提供床料。通過煙氣中的SO2含量通過分析儀測量，變成SO2控制器的反饋信號。運(yùn)行人員可以根據(jù)需要調(diào)整。需要說明的事，隨著石灰石的加入，空氣平衡系統(tǒng)會有一些小的變化，需要進(jìn)一步的調(diào)整。鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整運(yùn)行中除了按照運(yùn)行規(guī)程對鍋爐的水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還需要結(jié)合該爐的燃燒特點(diǎn)進(jìn)行燃燒調(diào)整。1、在鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給煤量和風(fēng)量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，在增加蒸發(fā)量時，應(yīng)先加風(fēng)后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量，應(yīng)先減煤后減風(fēng)；改變風(fēng)煤量時，應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，避免床溫波動較大。改變給煤量時，盡量保持4臺給煤機(jī)均勻給煤，一般不采取停給煤機(jī)的方法。2、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，爐溫過高時容易結(jié)焦，且易產(chǎn)生NOx排放物，爐溫過低時容易引起滅火，一般控制在850～950℃左右,最低不應(yīng)低于800℃。當(dāng)爐溫升高時,可開大一次風(fēng)門,當(dāng)爐溫降低時,可關(guān)小一次風(fēng)門。當(dāng)床溫過高、過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量來控制，若溫度下降至700℃以下時，應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動。3、運(yùn)行中返料器床溫的監(jiān)視和控制，返料器處的床溫適宜在950℃左右，最高溫度不宜超過(燃料T1-100℃)的數(shù)值。當(dāng)返料器床溫升得太高時，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。4、在運(yùn)行中監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣控制，正常運(yùn)行中維持爐膛差壓約500～1500Pa之間，料層差壓約7000～9000Pa之間?？赏ㄟ^爐膛放渣和返料器放灰調(diào)整。5、投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約30%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時氧量在4～6.5%左右），可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)的比例約為55:45左右。6、運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結(jié)渣的危險，在冷爐點(diǎn)火時，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。鍋爐的壓火、熱啟動與注意事項(xiàng)1．壓火及熱啟動如需要循環(huán)流化床鍋爐暫時停止運(yùn)行，就應(yīng)對鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作，具體操作步驟如下：（1）爐溫在850～950℃時，在停給煤機(jī)后仍應(yīng)保持繼續(xù)燃燒，直至床溫再下降30～50℃后方可壓火，停一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，同時盡快將引風(fēng)機(jī)停止并關(guān)閉入口風(fēng)門?！鴩?yán)禁壓火后在床上鋪新煤。（2）壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600℃就能比較容易地再啟動。一般壓火能維持8小時，如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600℃之前，將爐子再啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。（3）熱備用壓火后，如需再次啟動時，可按如下方法處理：啟動前打開爐門觀察靜止料層的情況，觀察料層是否結(jié)焦，如有焦塊必須清除。關(guān)閉爐門，然后啟動引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，調(diào)整至點(diǎn)火風(fēng)量處，并適當(dāng)間斷、少量給煤，同時通過觀察孔觀察煤是否已被點(diǎn)燃。當(dāng)床溫達(dá)到800℃時，啟動給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，隨后將返料器投入，在20～30%額定負(fù)荷運(yùn)行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。2、注意事項(xiàng)▲必須在鍋爐風(fēng)室、一次風(fēng)風(fēng)道和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥（門），用來排放鍋爐壓火時自料層返竄的煤氣，鍋爐壓火時立即開啟此閥（門）。鍋爐再啟動時，確認(rèn)基本無煤氣聚集的情況下，且尾部煙道不會爆燃時，按本說明書的有關(guān)要求啟動。鍋爐機(jī)組的正常停止1．停爐前的準(zhǔn)備工作1）在停爐降負(fù)荷前，應(yīng)對水冷壁下集箱進(jìn)行一次排污。2）停爐前應(yīng)對受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。3）停爐前應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。4）停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，以便檢修時處理。2．鍋爐機(jī)組的正常停止，可按下列程序進(jìn)行。1）通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員：本爐進(jìn)行停爐操作。2）解列熱自動和聯(lián)鎖裝置。3）關(guān)閉煤斗下煤擋板（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤用完），數(shù)分鐘后，停止給煤機(jī)運(yùn)行。4）逐步關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5）隨著爐溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，停止一次機(jī)的運(yùn)行。6）燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門、煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門、擋板。3、鍋爐停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），關(guān)閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截斷。4、主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對空排汽門，以冷卻過熱器。5、鍋爐與蒸汽母管截斷后，須繼續(xù)向鍋爐給水，保持鍋筒水位稍高于正常水位，在鍋爐沿有汽壓時，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。6、停爐后，應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)機(jī)、冷卻水門及除塵器。7、鍋爐停爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。1）停爐后4～6小時,應(yīng)緊閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板,以免鍋爐急劇冷卻.2）經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。3）經(jīng)8～10小時后，鍋爐再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。4）當(dāng)壓力低于0.2MPa時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，爐水溫度低于80℃時,將爐水放盡。5）當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時，則允許在關(guān)閉主汽門4～6小時后，啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)?！?、在鍋爐汽壓未降到零或電動機(jī)電源未切斷時，不允許對鍋爐機(jī)組停止監(jiān)視。9、停爐后，記錄停爐操作過程和發(fā)現(xiàn)的問題。１0、鍋爐停爐后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取措施，防止部件內(nèi)、外部腐蝕。故障處理鍋爐機(jī)組的常規(guī)故障（鍋爐水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計損壞、承壓部件損壞、汽水共騰、管道水沖擊、以及輔機(jī)設(shè)備或電氣系統(tǒng)故障）應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生結(jié)焦、滅火、斷煤及緊急故障時，建議按以下方法進(jìn)行處理。1、鍋爐結(jié)焦結(jié)焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過高，超過了灰渣的變形溫度，而發(fā)生粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。結(jié)焦后形成的大渣塊，破壞了正常的流化燃燒，使運(yùn)行中的鍋爐被迫中斷停運(yùn)，造成事故。（1）結(jié)焦的原因及現(xiàn)象運(yùn)行風(fēng)量太低，主要發(fā)生在啟動過程中，因?yàn)閱訒r料層溫度較低，為了蓄熱升溫，不能用大風(fēng)量流化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行。由于風(fēng)量較小，整個料層并未均勻地達(dá)到較好的流化狀態(tài)，使局部溫度升高，并粘連周圍的顆粒而逐漸擴(kuò)大，形成結(jié)焦。運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度過高而結(jié)焦，造成的給煤過多的原因除給煤機(jī)操作調(diào)整不當(dāng)外，還常常因給煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤量忽多忽少。返料器處的結(jié)焦主要是主燃室內(nèi)床溫過高和在循環(huán)物料流率太少所致。返料器不能有漏風(fēng)，否則將使循環(huán)物料流率顯著降低使返料器內(nèi)物料溫度升高，形成結(jié)焦。如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的底料層上，出現(xiàn)了固定位置的火舌，就說明火舌的下面的強(qiáng)烈的燃燒現(xiàn)象，會形成結(jié)焦，應(yīng)立即進(jìn)行處理。若運(yùn)行中爐溫陡長，并表明了出現(xiàn)了結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭，就應(yīng)立即停煤，并設(shè)法迅速把料層溫度降下來。（2）處理方法發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后，趁熱打碎扒出，立即處理，絕不允許放任不管。對于啟動過程中產(chǎn)生的局部小塊結(jié)渣，可以適當(dāng)增加一次風(fēng)量，并用扒火鉤子將小塊渣扒出，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快打開床底放渣門，將存渣放盡，仍可繼續(xù)啟動。若正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐溫陡長，并已表明了結(jié)焦現(xiàn)象的苗頭時，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度減負(fù)荷，停止給煤機(jī)，增中一次風(fēng)量和引風(fēng)量，查找原因，進(jìn)行必要的燃燒調(diào)整。待爐溫恢復(fù)到～900℃時,調(diào)整給煤,繼續(xù)運(yùn)行。如仍不能解決時，停爐處理。2、鍋爐滅火（1）鍋爐滅火時的現(xiàn)象爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。燃燒室負(fù)壓顯著增大。蒸汽流量急劇減小。水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。（2）滅火原因給煤機(jī)斷煤后，未能夠及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作等。煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低而未及時調(diào)整。自動裝置失靈或調(diào)整幅度過大。鍋爐爆管。（3）鍋爐滅火的處理當(dāng)鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉一、二次風(fēng)門和二次風(fēng)機(jī)，維持引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)的空轉(zhuǎn)。解列各自動調(diào)整裝置。保持鍋爐水位略低于正常水位，一般為-100mm。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水。查明滅火原因并加以消除，然后重新點(diǎn)火。如短時間有能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。當(dāng)由于停電及其他原因造成突然停爐時。由于細(xì)小顆粒燃料下落后覆蓋在上層，可能導(dǎo)致煤氣及可燃?xì)怏w進(jìn)入風(fēng)室，這時應(yīng)特別注意風(fēng)室防爆。由于其他原因滅火時，應(yīng)增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)3～5分鐘，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。鍋爐無論各種原因滅火，未查明原因前，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。3、給煤機(jī)斷煤（1）給煤機(jī)斷煤的現(xiàn)象爐溫下降，汽壓下降，增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速后爐溫和汽壓仍不見恢復(fù)。（2）斷煤的原因給煤機(jī)卡死，電機(jī)空轉(zhuǎn)。原煤倉的煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象。（3）處理方法迅速啟動備用給煤機(jī)。立即開啟倉壁振動器對落煤管進(jìn)行振打或更換保險銷。若采取上述措施仍不能消除時，建議暫時壓火停爐，并盡快采取措施消除棚煤現(xiàn)象。停爐后冷態(tài)再啟動該爐點(diǎn)火系統(tǒng)采用床下主點(diǎn)火，再次點(diǎn)火時應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門開度，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài)。約8分鐘后再啟動點(diǎn)火油槍，以防止風(fēng)室內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，造成爆燃現(xiàn)象。后續(xù)按冷啟動步驟進(jìn)行。啟動中的組織與分工1．用戶應(yīng)根據(jù)試運(yùn)計劃和工作的需要配備人員運(yùn)行人員，儀器儀表專用工具和運(yùn)行規(guī)程、記錄報表等，并負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，代管設(shè)備。每值須配備司爐1人，副司爐1人，表盤及數(shù)據(jù)記錄2人，助手3人。配備上煤、除灰、除渣等人員。配備熱工、化學(xué)、電氣儀表值班人員，并負(fù)責(zé)準(zhǔn)備點(diǎn)火用熱電偶兩支及測溫儀表。2、安裝單位及所準(zhǔn)備材料應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)試運(yùn)計劃完成機(jī)組試運(yùn)行的臨時措施的施工和啟動調(diào)試過程中的檢修、消缺、維護(hù)等準(zhǔn)備。準(zhǔn)備點(diǎn)爐用沸騰爐渣約～15m3準(zhǔn)備點(diǎn)爐用油15T準(zhǔn)備點(diǎn)爐、烘爐用煙煤屑9～10T運(yùn)行、檢驗(yàn)與維修保養(yǎng)鍋爐運(yùn)行管理按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》進(jìn)行，確保鍋爐設(shè)備安全、高效的運(yùn)行。鍋爐檢驗(yàn)按水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（83年版）第三篇鍋爐執(zhí)行。良好的保養(yǎng)會給鍋爐設(shè)備帶來更高的安全性和更好的效率。鍋爐設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)按電力工業(yè)部頒發(fā)《中小型鍋爐運(yùn)行》及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。本說明書僅為指導(dǎo)性文件，鍋爐用戶應(yīng)根據(jù)本企業(yè)所使用的燃料及實(shí)際情況，根據(jù)相關(guān)規(guī)定制定本企業(yè)針對該爐的詳細(xì)的操作規(guī)程，用以指導(dǎo)安全運(yùn)行。\o"循環(huán)流化床鍋爐操作手冊"循環(huán)流化床鍋爐操作手冊目錄第一章鍋爐設(shè)備構(gòu)成及工作過程第二章鍋爐設(shè)備參數(shù)第三章鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié)檢修后的檢查第二節(jié)水壓試驗(yàn)第三節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行漏風(fēng)試驗(yàn)第五節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)第六節(jié)烘爐第七節(jié)煮爐安全閥調(diào)整試驗(yàn)第九節(jié)鍋爐整體試運(yùn)行第四章鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備第三節(jié)鍋爐點(diǎn)火鍋爐升壓鍋爐并列第五章鍋爐運(yùn)行的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的水位的調(diào)整第三節(jié)汽溫和汽壓的調(diào)整第四節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整第五節(jié)