衡器廠模具管理工作方案衡器廠模具管理工作方案

第一章總則

模具是衡器產(chǎn)品制造的核心要素，其管理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。為規(guī)范模具全生命周期管理，提升模具綜合效率（OEE），降低故障風(fēng)險，特制定本方案。本方案遵循PDCA循環(huán)管理原則，結(jié)合風(fēng)險管理思維和數(shù)據(jù)驅(qū)動理念，確保模具管理體系的科學(xué)性和可執(zhí)行性。方案適用于所有涉及模具設(shè)計、采購、制造、使用、維護(hù)、報廢等環(huán)節(jié)的部門及人員。

第二章組織架構(gòu)與職責(zé)

2.1組織架構(gòu)

模具管理工作由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，質(zhì)量管理部、設(shè)備管理部、采購部、倉庫管理部協(xié)同執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部下設(shè)模具工程師，負(fù)責(zé)模具設(shè)計、工藝制定及改進(jìn)；質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)模具質(zhì)量檢驗及數(shù)據(jù)分析；設(shè)備管理部負(fù)責(zé)模具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇及模具采購；倉庫管理部負(fù)責(zé)模具存儲及領(lǐng)用管理。

2.2職責(zé)分工

-生產(chǎn)技術(shù)部模具工程師：

-三級責(zé)任：主導(dǎo)模具設(shè)計評審，編制SOP，組織試模及問題解決，定期輸出模具改進(jìn)報告。

-具體職責(zé)：確保模具設(shè)計符合GB/T19001-2016標(biāo)準(zhǔn)，制定模具維護(hù)保養(yǎng)計劃，每月分析模具損耗數(shù)據(jù)，提出優(yōu)化建議。

-質(zhì)量管理部檢驗員：

-三級責(zé)任：全檢新模具，抽檢使用中模具，記錄異常并推動改進(jìn)。

-具體職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行模具檢驗規(guī)范，每周匯總模具質(zhì)量統(tǒng)計表，參與重大缺陷分析會。

-設(shè)備管理部技術(shù)員：

-三級責(zé)任：保障模具加工設(shè)備正常運行，制定預(yù)防性維護(hù)方案。

-具體職責(zé)：每月對模具機(jī)床進(jìn)行點檢，記錄振動、噪音等關(guān)鍵參數(shù)，及時上報異常設(shè)備。

-采購部采購專員：

-三級責(zé)任：優(yōu)選模具供應(yīng)商，控制采購成本及交期。

-具體職責(zé)：評估供應(yīng)商FMEA報告，確保模具材料符合ISO9001要求，簽訂采購合同時明確質(zhì)量條款。

-倉庫管理部管理員：

-三級責(zé)任：規(guī)范模具存儲，確保賬實相符，提供安全搬運指導(dǎo)。

-具體職責(zé)：按模具類型分區(qū)存放，每月盤點庫存，記錄領(lǐng)用記錄并同步至ERP系統(tǒng)。

第三章模具設(shè)計與管理

模具設(shè)計是模具管理的起點，需兼顧成本、壽命及可制造性。模具工程師在設(shè)計中必須進(jìn)行FMEA風(fēng)險評估，識別潛在失效模式，制定預(yù)防措施。設(shè)計方案需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量管理部聯(lián)合評審，重大模具需邀請設(shè)備供應(yīng)商參與論證。

3.1設(shè)計輸入

輸入包括產(chǎn)品圖紙、材料清單（BOM）、壽命要求、生產(chǎn)節(jié)拍等。模具工程師需將輸入轉(zhuǎn)化為設(shè)計參數(shù)，如鋼材硬度、型腔精度等，并標(biāo)注關(guān)鍵控制點。

3.2設(shè)計過程

開始→設(shè)計計算→三維建?！こ虉D輸出→評審→修改→最終確認(rèn)→輸出。設(shè)計過程中需同步建立模具臺賬，記錄設(shè)計版本、材料規(guī)格、供應(yīng)商信息等。

3.3設(shè)計輸出

輸出包括模具總裝圖、零件圖、工藝文件、試模報告及FMEA分析表。設(shè)計文件需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部模具工程師簽字，質(zhì)量管理部備案，并按[年/月/日]版本管理。

第四章模具制造與檢驗

模具制造需委托具備ISO/TS16949認(rèn)證的供應(yīng)商，或自行加工時遵循《模具加工工藝規(guī)程》。制造過程中，設(shè)備管理部需監(jiān)控關(guān)鍵工序，如電火花加工的放電間隙、熱處理硬度等。

4.1制造過程控制

輸入：設(shè)計圖紙、工藝文件、設(shè)備參數(shù)。過程：首件檢驗→工序抽檢→最終檢驗→包裝入庫。輸出：合格模具及過程記錄。每[天/周]進(jìn)行一次設(shè)備精度校準(zhǔn)，確保加工誤差≤[數(shù)值]μm。

4.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢驗依據(jù)GB/T2828.1-2012抽樣標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵尺寸如型腔深度、分型面平行度需全檢。檢驗員需記錄不合格項，推動生產(chǎn)技術(shù)部制定糾正措施。

第五章模具使用與維護(hù)

模具投入使用前需進(jìn)行試模，檢驗員確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)。生產(chǎn)班組需嚴(yán)格執(zhí)行SOP，操作員需佩戴防護(hù)用具，避免人為損傷。設(shè)備管理部每月對模具設(shè)備進(jìn)行點檢，記錄振動、溫度等數(shù)據(jù)。

5.1使用過程監(jiān)控

輸入：生產(chǎn)計劃、模具狀態(tài)。過程：試?！慨a(chǎn)→巡檢→故障記錄。輸出：生產(chǎn)報表、模具損耗統(tǒng)計。每[班/天]記錄一次模具磨損情況，如滑塊拉傷、型腔粘模等。

5.2維護(hù)保養(yǎng)

維護(hù)分為日常保養(yǎng)（班前清潔、潤滑）、定期保養(yǎng)（每周緊固螺絲）、年度大修（修復(fù)磨損部位）。維護(hù)記錄需同步至質(zhì)量管理系統(tǒng)，作為模具壽命評估依據(jù)。

第六章模具報廢與改進(jìn)

模具達(dá)到壽命上限或因嚴(yán)重?fù)p壞無法修復(fù)時，由生產(chǎn)技術(shù)部提出報廢申請，經(jīng)質(zhì)量管理部評估后執(zhí)行。報廢模具需按危險廢棄物處理，并回收有價值的零件。

6.1報廢標(biāo)準(zhǔn)

-壽命低于設(shè)計值[百分比]%

-修復(fù)成本超過重制成本

-出現(xiàn)無法容忍的缺陷（如開裂、嚴(yán)重變形）

6.2改進(jìn)機(jī)制

第七章附則

本方案自發(fā)布之日起實施，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。各部門需將相關(guān)記錄存儲于MES系統(tǒng)，確?？勺匪菪浴Ｃ磕暧少|(zhì)量管理部組織一次方案評審，結(jié)合行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)進(jìn)行修訂。

關(guān)鍵績效指標(biāo)

1.模具綜合效率（OEE）

2.模具故障停機(jī)率（[百分比]%）

3.模具平均壽命（[次/周期]）

4.模具維修成本占制造成本比例（[百分比]%）

5.設(shè)計變更次數(shù)（[次/年]）

6.供應(yīng)商交付準(zhǔn)時率（[百分比]%）

7.模具報廢率（[百分比]%）

8.維護(hù)保養(yǎng)計劃完成率（[百分比]%）

典型管控要點

1.模具設(shè)計階段必須進(jìn)行FMEA分析，識別熱處理硬度不足、型腔精度超差等風(fēng)險。

2.模具試模需記錄尺寸偏差、表面粗糙度等數(shù)據(jù)，作為量產(chǎn)質(zhì)量基準(zhǔn)。

3.模具維護(hù)需使用專用工具，避免使用蠻力導(dǎo)致?lián)p傷。

4.模具報廢前需評估可回收零件價值，如鋼材、電極等。

5.數(shù)字化管理需求：建立模