防腐蝕工程安全技術(shù)交底1總則1.1交底目的通過(guò)一次性、全覆蓋、可追溯的技術(shù)交底，使所有參與防腐蝕作業(yè)的人員在“干什么、怎么干、干到什么程度、出事故怎么辦”四個(gè)維度上形成統(tǒng)一認(rèn)知，把國(guó)家法規(guī)、設(shè)計(jì)文件、施工方案轉(zhuǎn)化為可量化、可驗(yàn)證、可追責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)“零灼傷、零中毒、零火災(zāi)、零環(huán)境事件”。1.2交底范圍涵蓋公司2024年度全部新建、改建、擴(kuò)建及檢維修項(xiàng)目中的防腐蝕作業(yè)，包括但不限于：噴砂除銹、高壓水除銹、化學(xué)清洗、襯里（磚板、橡膠、FRP、鱗片）、涂層（環(huán)氧、聚氨酯、氟碳、聚脲）、陰極保護(hù)、陽(yáng)極保護(hù)、金屬熱噴涂、耐酸地坪、耐酸磚砌筑、煙囪內(nèi)襯、儲(chǔ)罐內(nèi)壁、管道內(nèi)襯、鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐。1.3交底對(duì)象項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理、專業(yè)工程師、班組長(zhǎng)、作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、檢測(cè)人員、供應(yīng)商代表、監(jiān)理工程師、甲方代表。1.4交底方式“書(shū)面+視頻+VR模擬+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操”四合一；書(shū)面部分即本文件，簽字確認(rèn)后掃描上傳至“防腐蝕作業(yè)許可證系統(tǒng)”，未簽字人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。2法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)清單（最新有效版本）2.1法律《安全生產(chǎn)法》2021版第36、39、41、43條《消防法》2021版第21、28條《環(huán)境保護(hù)法》2014版第42、59條2.2行政法規(guī)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第591號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令第549號(hào)2.3部門(mén)規(guī)章《化工企業(yè)受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》應(yīng)急〔2020〕55號(hào)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》AQ5201—2020《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗安全規(guī)范》HG/T2387—20202.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1—2011鋼材表面銹蝕等級(jí)與除銹等級(jí)GB/T15957—2020大氣環(huán)境腐蝕性分類(lèi)GB51249—2017鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范GB50212—2014建筑防腐蝕工程施工規(guī)范SY/T0036—2021埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范NACESP0169—2022埋地或水下金屬管線系統(tǒng)外腐蝕控制ISO85011:2007表面處理目視評(píng)定3危險(xiǎn)源識(shí)別與分級(jí)管控3.1重大危險(xiǎn)源1)苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)氧氯丙烷、異氰酸酯、含氟單體，存量≥臨界量即構(gòu)成重大危險(xiǎn)源；2)受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度≥10%LEL或O2含量＜19.5%；3)噴砂罐壓力≥0.8MPa且容積≥0.5m3，屬于Ⅲ類(lèi)壓力容器。3.2較大危險(xiǎn)源1)高空（≥2m）手工涂刷，陣風(fēng)≥5級(jí)；2)耐酸磚砌筑使用40%氫氟酸、98%硫酸；3)金屬熱噴涂鋁、鋅，粉塵云最小著火能量＜15mJ。3.3一般危險(xiǎn)源1)手持電動(dòng)工具漏電動(dòng)作電流＞30mA；2)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電箱無(wú)漏電保護(hù)；3)廢溶劑桶敞口堆放。3.4管控原則重大危險(xiǎn)源：作業(yè)票升級(jí)至公司級(jí)，由安全總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)簽批；較大危險(xiǎn)源：作業(yè)票升級(jí)至項(xiàng)目級(jí)，由HSE經(jīng)理簽批；一般危險(xiǎn)源：作業(yè)票由施工經(jīng)理簽批。4作業(yè)許可流程（可照做）4.1前置條件清單1)施工方案、應(yīng)急預(yù)案、環(huán)保方案已批；2)材料MSDS、出廠合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告齊全；3)人員體檢、職業(yè)禁忌篩查、培訓(xùn)、考試、保險(xiǎn)完成；4)工機(jī)具、通風(fēng)、防爆照明、接地、應(yīng)急器材驗(yàn)收合格；5)視頻監(jiān)控、氣體檢測(cè)儀、智能手環(huán)在線。4.2許可證申請(qǐng)作業(yè)負(fù)責(zé)人在“防腐蝕作業(yè)許可證系統(tǒng)”內(nèi)填報(bào)：作業(yè)類(lèi)型、具體位置、起止時(shí)間、作業(yè)人員姓名及證號(hào)、危害因素、控制措施、應(yīng)急路線、救援電話；上傳JSA表、氣體檢測(cè)記錄、能量隔離圖。4.3現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)采用“6+2”確認(rèn)法：6項(xiàng)必查：能量隔離、氣體檢測(cè)、通風(fēng)、防爆工具、應(yīng)急器材、個(gè)人防護(hù)；2項(xiàng)抽測(cè)：接地電阻≤4Ω、防爆照明表面溫度≤T4（135℃）。確認(rèn)人：甲方代表、監(jiān)理、施工經(jīng)理、HSE經(jīng)理、班組長(zhǎng)五方簽字。4.4作業(yè)中監(jiān)控1)氣體檢測(cè)每30min記錄一次，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端；2)監(jiān)護(hù)人佩戴“智能安全帽”，具備實(shí)時(shí)對(duì)講、定位、一鍵報(bào)警；3)項(xiàng)目經(jīng)理每2h視頻巡檢一次，發(fā)現(xiàn)違章立即遠(yuǎn)程鎖票。4.5作業(yè)關(guān)閉1)工完料凈場(chǎng)地清，殘留溶劑、廢砂、廢磚全部稱重入庫(kù)；2)由質(zhì)檢員進(jìn)行百格附著力測(cè)試、電火花檢漏、厚度檢測(cè)；3)五方現(xiàn)場(chǎng)再確認(rèn)簽字，系統(tǒng)生成二維碼封閉報(bào)告，保存10年。5個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）最低配置表5.1呼吸防護(hù)噴砂：正壓式空氣呼吸器（SCBA）或連續(xù)送風(fēng)長(zhǎng)管呼吸器，風(fēng)量≥170L/min；涂刷含苯涂料：A2級(jí)濾毒盒（棕色）+P100濾棉，半面罩禁止；聚脲噴涂：全面罩+P100，且配套一次性頭罩。5.2皮膚防護(hù)耐化學(xué)腐蝕二級(jí)防化服（EN13034Type6），接縫貼條；氫氟酸作業(yè)：內(nèi)穿純棉內(nèi)衣，外穿氯丁橡膠圍裙+氟橡膠手套（厚度≥0.4mm），袖口、褲口用膠帶密封；金屬熱噴涂：鍍鋁防火布連身衣，表面反射率≥80%，防止熔融金屬飛濺。5.3眼部防護(hù)噴砂：雙層防護(hù)——外層防沖擊護(hù)目鏡，內(nèi)層防塵護(hù)目鏡；紫外固化涂料：防UV護(hù)目鏡，標(biāo)稱遮光號(hào)≥5；酸洗：密閉式防酸護(hù)目鏡+面部防護(hù)屏。5.4足部防護(hù)耐油、耐酸、防砸、防靜電安全鞋，鞋底耐電壓≥30kV；金屬熱噴涂：耐高溫500℃鋁箔鞋套。5.5聽(tīng)力防護(hù)噴砂≥85dB(A)：SNR≥30dB耳罩+耳塞雙重防護(hù)；每日噪聲劑量＞100%時(shí)，強(qiáng)制調(diào)崗。6施工方法與關(guān)鍵控制點(diǎn)6.1噴砂除銹6.1.1磨料選型銅礦渣：粗糙度60–100μm，禁止含游離SiO?＞1%；石榴石：可循環(huán)3次，每次用后用10%鹽酸酸洗+烘干；禁用河砂（含游離SiO?＞70%）。6.1.2工藝參數(shù)噴嘴直徑：8mm；噴射角度：70–80°；噴射距離：300–400mm；表面清潔度：Sa2?級(jí)，錨紋深度50–75μm；每班作業(yè)后，用對(duì)比板GB/T8923.1—2011進(jìn)行目視評(píng)定，不合格面積＞5%時(shí)返工。6.1.3粉塵控制噴砂罐自帶脈沖反吹+旋風(fēng)+濾筒三級(jí)除塵，排放濃度≤10mg/m3；警戒區(qū)負(fù)壓差≥5Pa，風(fēng)向上游禁止人員通行；粉塵在線監(jiān)測(cè)，PM10＞150μg/m3自動(dòng)停機(jī)。6.2化學(xué)清洗6.2.1配方碳鋼脫脂：Na?PO?2%+Na?CO?1%+表面活性劑0.1%，60℃循環(huán)2h；碳鋼酸洗：HCl5%+緩蝕劑LAN8260.3%，常溫，流速0.5–1m/s；不銹鋼鈍化：HNO?20%+Na?Cr?O?·2H?O2%，50℃，30min。6.2.2廢液處理酸洗廢液：用Ca(OH)?中和至pH7–9，沉淀后上清液COD＜500mg/L，排入廠區(qū)低濃度廢水站；鈍化含鉻廢液：先還原Cr??→Cr3?（FeSO?·7H?O，ORP＜250mV），再中和沉淀，濾餅按HW17危廢送有資質(zhì)單位。6.2.3人員防護(hù)酸洗區(qū)域設(shè)置應(yīng)急噴淋器+洗眼器，半徑≤15m；配藥時(shí)先加水后加酸，禁止反向；現(xiàn)場(chǎng)備5%NaHCO?、5%Na?CO?、0.5%氨水各20L，用于皮膚、眼部、呼吸道應(yīng)急沖洗。6.3鱗片襯里（VEGF）6.3.1底涂乙烯基酯樹(shù)脂：固化劑MEKP1.2%，促進(jìn)劑Co0.2%，23℃凝膠時(shí)間25–30min；滾涂?jī)傻?，干膜厚?00μm，針孔檢測(cè)電壓1.5kV/μm。6.3.2鱗片膠泥樹(shù)脂：玻璃鱗片=100:30（質(zhì)量比），鱗片粒徑0.7–1.2mm；抹刀單向壓平，厚度2mm±0.2mm；每0.5m2用φ25mm滾針消泡，氣泡率＜5個(gè)/dm2。6.3.3面涂添加UV吸收劑，耐溫180℃；面涂后24h內(nèi)禁止水淋，相對(duì)濕度＜85%。6.3.4檢測(cè)電火花檢漏：3kV/μm，無(wú)火花為合格；巴氏硬度≥35；最終厚度：超聲波測(cè)厚儀，每2m2測(cè)1點(diǎn)，合格率≥90%。6.4聚脲噴涂6.4.1設(shè)備GracoReactor2EXP2，比例誤差±1%，加熱溫度65–70℃，軟管長(zhǎng)度≤90m。6.4.2原料A組分MDI預(yù)聚體，NCO%=15–16%；B組分端氨基聚醚+胺擴(kuò)鏈劑，胺值=180–220mgKOH/g；凝膠時(shí)間3–5s，表干30s，步行固化2h。6.4.3環(huán)境基材溫度≥露點(diǎn)+3℃，相對(duì)濕度＜75%，風(fēng)速＜2m/s；夜間施工用紅外燈補(bǔ)溫，基材溫度保持15–35℃。6.4.4厚度控制濕膜厚度=干膜厚度（2mm）/體積固含量（98%）≈2.04mm；每10m2用濕膜梳測(cè)3點(diǎn)，偏差±0.2mm；超厚部位立即用橡膠刮板刮平。6.5陰極保護(hù)（強(qiáng)制電流）6.5.1設(shè)計(jì)參數(shù)保護(hù)電位?0.85V～?1.20V（CSE），電流密度10mA/m2（裸鋼），涂層效率≥99%時(shí)取1mA/m2；陽(yáng)極材料：高硅鉻鐵，消耗率0.1kg/A·a；設(shè)計(jì)壽命30年，冗余系數(shù)1.5。6.5.2施工陽(yáng)極埋設(shè)深度≥凍土層以下0.2m，陽(yáng)極床回填焦炭粒徑3–8mm，含碳量≥90%；電纜接頭采用鋁熱焊+環(huán)氧粉末+熱縮管三重密封，絕緣電阻≥10MΩ；整流器輸出紋波系數(shù)≤5%，具備恒電位/恒電流/間歇工作三種模式。6.5.3調(diào)試極化24h后，測(cè)量管道/電解質(zhì)電位，每公里1點(diǎn)，不合格段補(bǔ)加陽(yáng)極；投運(yùn)后每月遠(yuǎn)程采集一次數(shù)據(jù)，異常電位偏移＞20mV時(shí)報(bào)警。7環(huán)保與職業(yè)健康7.1VOCs控制水性涂料VOC≤200g/L，高固含涂料VOC≤300g/L；噴涂房密閉率≥90%，廢氣收集率≥95%，處理工藝：沸石轉(zhuǎn)輪+RTO，凈化效率≥99%，排放濃度≤10mg/m3；每月委托第三方監(jiān)測(cè)一次，超標(biāo)即按《大氣污染防治法》第108條處罰，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人扣減年度績(jī)效20%。7.2危廢管理廢溶劑、廢渣、廢砂、廢膠桶全部貼二維碼，掃碼入庫(kù)，稱重誤差≤0.1kg；危廢暫存間地面環(huán)氧+玻璃鋼隔離層，防滲系數(shù)≤10?12cm/s；轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年，丟失1份即視為嚴(yán)重違紀(jì)，罰款5000元并通報(bào)。7.3職業(yè)健康體檢上崗前：血常規(guī)、尿常規(guī)、肝功能、苯系物、異氰酸酯特異性IgE；在崗期間：每年1次，苯接觸者加做外周血淋巴細(xì)胞微核試驗(yàn)；離崗時(shí)：出具“職業(yè)健康監(jiān)護(hù)總結(jié)報(bào)告”，未體檢離崗視為公司違法。8應(yīng)急預(yù)案（節(jié)選）8.1苯泄漏發(fā)現(xiàn)者立即按下防爆按鈕，啟動(dòng)Ⅱ級(jí)響應(yīng)；疏散半徑100m，切斷火源，使用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；應(yīng)急人員穿SCBA+液密型防化服，用防爆泵轉(zhuǎn)移至200L鍍鋅桶；泄漏量＞1t時(shí)，撥打119、120，并向園區(qū)應(yīng)急中心報(bào)告。8.2氫氟酸灼傷立即用六氟靈（Hexafluorine）沖洗15min，禁止用水直接沖；同時(shí)靜脈注射10%葡萄糖酸鈣10mL+5%氯化鈣10mL；救護(hù)車(chē)送至具備氟離子血檢能力的職業(yè)病醫(yī)院，途中持續(xù)給氧。8.3噴砂罐爆炸現(xiàn)場(chǎng)人員立即趴下，背向爆源，雙手護(hù)頭；安全員啟動(dòng)Ⅰ級(jí)響應(yīng)，調(diào)集園區(qū)消防隊(duì)2臺(tái)泡沫車(chē)；設(shè)立500m警戒區(qū)，無(wú)人機(jī)空中巡檢，防止二次爆炸；事后48h內(nèi)完成“事故根源分析（RCA）”，報(bào)告提交至集團(tuán)總部。9質(zhì)量驗(yàn)收與缺陷處置9.1驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)底涂完工→中間涂層完工→面涂完工→整體交工；每節(jié)點(diǎn)須通過(guò)“三檢制”：自檢、互檢、專檢，并留存4K視頻。9.2檢測(cè)方法附著力：GB/T5210—2019拉開(kāi)法，≥5MPa為合格；厚度：SSPCPA2Type2，每10m2測(cè)5點(diǎn)，8012080規(guī)則；針孔：GB/T7994—2020電火花，電壓按公式V=√(δ×1250)，δ為干膜厚度(μm)；硬度：GB/T2411—2008巴氏壓痕，≥35為合格。9.3缺陷分級(jí)A級(jí)（致命）：漏金屬、大面積鼓泡、電火花擊穿，必須返工；B級(jí)（嚴(yán)重）：厚度不足、附著力4–5MPa，可局部修補(bǔ)；C級(jí)（輕微）：少量灰塵顆粒、輕度橘皮，可接受。9.4返工流程劃定返工區(qū)域→拉警示帶→砂紙打毛→清潔劑擦洗→干燥→補(bǔ)涂→重新檢測(cè)→簽字封閉；返工部位質(zhì)保期重新計(jì)算，自重新封閉之日起12個(gè)月。10培訓(xùn)與考核10.1三級(jí)培訓(xùn)公司級(jí)：8學(xué)時(shí)，法規(guī)、案例、VR體驗(yàn)；項(xiàng)目級(jí)：4學(xué)時(shí)，JSA、作業(yè)票、應(yīng)急演練；班組級(jí)：2學(xué)時(shí)，PPE穿戴、工具實(shí)操、心肺復(fù)蘇。10.2考核標(biāo)準(zhǔn)理論≥90分，實(shí)操≥85分，VR事故場(chǎng)景≤2次失誤；不合格者補(bǔ)考一次，仍不合格調(diào)離防腐蝕崗位。10.3再培訓(xùn)周期重大工藝變更、新材料應(yīng)用、事故發(fā)生、法規(guī)更新，即時(shí)培訓(xùn)；常規(guī)再培訓(xùn)周期：6個(gè)月。11獎(jiǎng)懲制度11.1獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)重大隱患并整改，獎(jiǎng)勵(lì)500–2000元；連續(xù)3000h無(wú)違章，獎(jiǎng)勵(lì)1000元并頒發(fā)“安全之星”證書(shū)。11.2處罰未系安全帶高處作業(yè)：罰款1000元+停工再培訓(xùn)3天；未簽作業(yè)票擅自施工：罰款2000元+項(xiàng)目經(jīng)理記過(guò)；故意損壞氣體檢測(cè)儀：罰款3000元+解除勞動(dòng)合同。12案例復(fù)盤(pán)（2023年某煉化項(xiàng)目）12.1項(xiàng)目背景某煉化分公司200×10?t/a催化裂化裝置檢修，工期30天，防腐蝕作業(yè)面積12000m2。12.2事故經(jīng)過(guò)第17天，夜班2:15，作業(yè)人員在脫硫塔內(nèi)部進(jìn)行鱗片襯里施工，因通風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，塔內(nèi)苯