(完整版)鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022018（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942020（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662019（4）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592019（5）《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部37號令（6）××市住建局《鉆孔灌注樁質(zhì)量控制二十條》（2022版）（7）××集團(tuán)《樁基工程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊》第三版（8）××設(shè)計院《××項(xiàng)目巖土工程勘察報告》（編號2023KC05）（9）××項(xiàng)目施工合同、招標(biāo)文件、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計交底記錄1.2適用范圍本方案適用于××項(xiàng)目主樓、裙樓、純地下室范圍內(nèi)所有直徑600mm～1200mm的鉆孔灌注樁（含抗拔、抗壓、兼作支護(hù)樁）施工，樁數(shù)共計837根，設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級C35水下，樁端持力層為⑤3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，入巖深度≥1.5m。第二章工程概況與地質(zhì)特征2.1工程概況項(xiàng)目占地3.2萬㎡，地下3層，地上39層，建筑高度179.6m，采用筏板+鉆孔灌注樁復(fù)合基礎(chǔ)。樁頂標(biāo)高15.35m，有效樁長18～36m，單樁豎向抗壓承載力特征值Ra=3200kN，抗拔承載力特征值Ra=1600kN。2.2地質(zhì)特征（1）①雜填土，層厚0.5～3.2m，松散，含磚塊、砼塊；（2）②粉質(zhì)黏土，層厚2.1～5.7m，可塑，標(biāo)貫N=6～9；（3）③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，層厚4.5～11.3m，流塑，高壓縮性；（4）④粉砂，層厚2.8～6.4m，稍密～中密，局部夾粉土；（5）⑤1強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，層厚1.2～3.8m，碎塊狀，RQD=0；（6）⑤3中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，層厚>15m，單軸飽和抗壓強(qiáng)度fr=12.8MPa，RQD=75～85。地下水類型為孔隙潛水與基巖裂隙水混合，穩(wěn)定水位埋深1.8～2.5m，對混凝土具微腐蝕性。第三章施工部署與資源配置3.1施工目標(biāo)（1）質(zhì)量：Ⅰ類樁比例≥95%，無Ⅲ、Ⅳ類樁；（2）工期：60日歷天完成全部837根樁；（3）安全：零死亡、零坍塌、零中毒；（4）環(huán)保：場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，泥漿不外排。3.2施工順序先深后淺、先主樓后裙樓、先中間后周邊，跳打間距≥4d（d為樁徑），避免串孔。3.3機(jī)械設(shè)備（1）旋挖鉆機(jī)SR285RC10三臺，最大輸出扭矩285kN·m；（2）GPS15型反循環(huán)鉆機(jī)兩臺，備用；（3）25t汽車吊兩臺，負(fù)責(zé)鋼筋籠吊裝；（4）300kW柴油發(fā)電機(jī)組一臺，市電斷電時自動切換；（5）泥漿三級凈化系統(tǒng)（振動篩+除砂器+離心機(jī)）一套，處理能力200m3/h；（6）導(dǎo)管氣舉二次清孔裝置6套，導(dǎo)管直徑φ300×4mm。3.4勞動力計劃項(xiàng)目樁基專業(yè)分包隊伍××基礎(chǔ)公司，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、生產(chǎn)副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、質(zhì)檢員2人、機(jī)手12人、灌注班16人、電焊工8人、電工2人、普工20人，合計65人，兩班倒。第四章施工工藝流程與操作要點(diǎn)4.1測量放線（1）采用全站儀（徠卡TS16）依據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線閉合測量，閉合差≤1/10000；（2）樁位放樣誤差≤10mm，用φ8鋼筋加紅漆標(biāo)識，外放護(hù)筒開挖線+50mm；（3）放樣后由監(jiān)理、甲方、樁基、總包四方復(fù)核并簽字，未經(jīng)復(fù)核嚴(yán)禁開鉆。4.2護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒采用12mm厚Q235鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大200mm，高度2.0m；（2）開挖直徑比護(hù)筒外徑大0.3m，底部夯填100mm厚黏土墊層，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥0.90；（3）護(hù)筒頂口高出地面0.3m，四周用黏土對稱回填并分層夯實(shí)，確保泥漿不滲漏；（4）埋設(shè)完成后，用全站儀復(fù)測護(hù)筒中心偏差≤20mm，傾斜度≤1%。4.3泥漿制備與管理（1）選用鈉基膨潤土，每立方米泥漿配比：膨潤土50kg、純堿3kg、CMC1.5kg、水950L；（2）新漿性能指標(biāo)：密度1.05～1.08g/cm3，黏度22～28s（馬氏漏斗），含砂率<4%，pH8～10；（3）設(shè)置200m3鋼制泥漿箱兩個，循環(huán)槽長度≥15m，坡度1%，每5m設(shè)一道擋板；（4）鉆進(jìn)過程中每2h檢測一次泥漿指標(biāo)，超標(biāo)的廢漿經(jīng)三級凈化后回用，無法修復(fù)的廢漿用槽車運(yùn)至××棄漿場，嚴(yán)禁現(xiàn)場直排。4.4鉆孔4.4.1旋挖鉆機(jī)鉆孔（1）鉆頭選用雙底撈砂斗+嵌巖截齒筒鉆，直徑逐級加大（600→620→650mm），避免縮徑；（2）開孔階段輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆壓≤5kN，轉(zhuǎn)速≤10rpm，防止孔斜；（3）每進(jìn)尺3m用KXP1型測斜儀測一次孔斜，孔斜率≤0.3%，超標(biāo)立即回填黏土復(fù)鉆；（4）進(jìn)入⑤3中風(fēng)化巖后，改用嵌巖筒鉆，鉆壓80～120kN，轉(zhuǎn)速6～8rpm，每30cm取樣一次，由監(jiān)理、甲方、勘察三方現(xiàn)場判定巖樣，滿足fr≥12MPa且?guī)r樣完整方可終孔；（5）終孔深度=設(shè)計樁底標(biāo)高+0.3m沉渣預(yù)留，機(jī)手與質(zhì)檢員雙簽字確認(rèn)。4.4.2反循環(huán)鉆孔（備用）（1）泵吸反循環(huán)排渣，排渣管直徑φ150mm，泵排量≥280m3/h；（2）鉆頭為三翼滾刀嵌巖鉆頭，配重塊8t；（3）每進(jìn)尺1m記錄一次鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓，發(fā)現(xiàn)泵壓突降立即停鉆檢查塌孔。4.5一次清孔（1）鉆孔至設(shè)計深度后，鉆頭提高孔底0.2m，慢轉(zhuǎn)30min，采用泥漿正循環(huán)置換；（2）清孔后泥漿指標(biāo)：密度≤1.15g/cm3，含砂率≤6%，黏度≤28s；（3）用帶錘測錘（5kg）測量孔深，確保沉渣厚度≤50mm，否則繼續(xù)清孔。4.6鋼筋籠制作與吊裝4.6.1材料（1）主筋HRB400E，箍筋HPB300，鋼筋進(jìn)場按批號見證取樣，每≤60t一批，復(fù)檢合格后方可使用；（2）主筋連接采用剝肋滾壓直螺紋套筒，接頭等級Ⅰ級，同一斷面接頭面積百分率≤50%，錯開≥35d；（3）保護(hù)層厚度70mm，采用φ80mm輪式混凝土定位器，每道4個，縱向間距2m。4.6.2制作（1）在硬化胎具上成型，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm；（2）籠長>25m時分兩段制作，孔口采用單面搭接焊，焊縫長度≥10d，焊縫高度≥6mm；（3）每節(jié)籠兩端加焊φ20加強(qiáng)箍，防止吊裝變形；（4）鋼筋籠存放≤2層，層間用方木支墊，雨天覆蓋篷布。4.6.3吊裝（1）采用25t汽車吊主吊+副吊兩點(diǎn)抬吊，吊點(diǎn)設(shè)φ25專用吊耳，焊接長度≥200mm；（2）入孔時保持垂直，嚴(yán)禁高提猛放，下放速度≤2m/min；（3）鋼筋籠頂與設(shè)計樁頂標(biāo)高對齊后，用2根φ20吊筋焊接在護(hù)筒外壁，吊筋焊縫長度≥15cm，確?；\頂標(biāo)高偏差≤±20mm；（4）下放過程如發(fā)現(xiàn)受阻，立即停放并旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊，必要時提出掃孔。4.7導(dǎo)管安裝與二次清孔（1）導(dǎo)管采用φ300×4mm無縫鋼管，絲扣連接，密封圈為三元乙丙橡膠，每節(jié)長2.5m，最下一節(jié)長4m；（2）導(dǎo)管使用前做1.5倍孔底靜水壓力水壓試驗(yàn)，保壓10min無滲漏為合格；（3）導(dǎo)管底口距孔底0.3～0.5m，導(dǎo)管上口安裝隔水球膽（φ280mm）；（4）采用氣舉法二次清孔，空壓機(jī)風(fēng)量≥6m3/min，清孔后沉渣厚度≤50mm，泥漿密度≤1.10g/cm3，含砂率≤2%，監(jiān)理驗(yàn)收合格后立即灌注，間隔≤30min。4.8水下混凝土灌注4.8.1混凝土要求（1）C35水下混凝土，坍落度180～220mm，擴(kuò)展度≥450mm，和易性良好，不離析；（2）膠凝材料≥400kg/m3，水膠比≤0.45，砂率40%～45%，摻Ⅰ級粉煤灰10%，減水劑為聚羧酸高性能減水劑，摻量1.8%；（3）初凝時間≥8h，終凝≤24h，3d強(qiáng)度≥20MPa，28d強(qiáng)度≥43MPa；（4）采用××商砼站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)距12km，到場間隔≤20min，每車必測坍落度，不合格退場。4.8.2灌注步驟（1）首灌量計算：V=πR2h+0.5m3富余，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m，首灌采用1.2m3大料斗，剪球后一次性連續(xù)灌注；（2）灌注過程導(dǎo)管埋深保持2～6m，由專人用測繩每灌一車測一次，嚴(yán)禁提出混凝土面；（3）灌注連續(xù)進(jìn)行，中斷≤15min，如超時采用備用導(dǎo)管繼續(xù)灌注；（4）超灌高度0.8m，確保鑿除浮漿后樁頭密實(shí)；（5）實(shí)際灌注方量與理論方量比≥1.15，否則立即分析原因（縮徑、塌孔、漏漿），采取補(bǔ)灌或復(fù)打措施；（6）灌注完成后緩慢提拔導(dǎo)管，時間≥8min，防止形成松頂。4.9樁頂后注漿（抗拔樁）（1）注漿管采用φ32mm黑鐵管，壁厚3mm，與鋼筋籠綁扎固定，每樁對稱布置2根；（2）注漿頭為梅花形溢漿孔，孔徑8mm，間距50mm，外包橡皮套單向閥；（3）注漿在混凝土初凝后24～36h進(jìn)行，水灰比0.5～0.6，注漿壓力0.3～0.8MPa，穩(wěn)壓3min；（4）終止條件：注漿量≥2.0t水泥或壓力持續(xù)>1.0MPa且進(jìn)漿量<5L/min；（5）注漿記錄由監(jiān)理旁站簽字，每根樁做PQt曲線，異常樁采用二次劈裂注漿補(bǔ)強(qiáng)。第五章質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1過程質(zhì)量控制（1）樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→清孔→鋼筋籠→灌注，每道工序執(zhí)行“三檢制”：自檢、互檢、專檢；（2）關(guān)鍵工序留存影像資料，鉆孔巖樣、鋼筋籠焊接、首灌剪球、注漿壓力表等必須拍照并上傳××項(xiàng)目管理平臺；（3）每日17:00前由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫《鉆孔灌注樁施工日報》，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后歸檔。5.2成樁質(zhì)量檢測（1）低應(yīng)變反射波法：檢測比例100%，由××檢測中心完成，Ⅰ、Ⅱ類樁為合格；（2）聲波透射法：對主樓抗拔樁抽檢20%，預(yù)埋3根φ50鋼管，檢測樁身完整性；（3）鉆芯法：每棟樓抽檢1%且不少于3根，芯樣抗壓強(qiáng)度≥35MPa，沉渣厚度≤50mm；（4）靜載試驗(yàn)：抗壓3根（最大加載6400kN），抗拔3根（最大加載3200kN），Qs曲線應(yīng)平緩，極限承載力≥2Ra；（5）檢測不合格樁，按“一樁一議”原則，采取注漿補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)樁、復(fù)打等措施，費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。第六章安全文明施工措施6.1危險源清單（1）觸電：發(fā)電機(jī)、配電箱、電焊機(jī)；（2）機(jī)械傷害：鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、吊車傾覆；（3）坍塌：孔壁坍塌、泥漿池潰壩；（4）中毒：孔內(nèi)硫化氫、二氧化碳積聚；（5）交通事故：罐車夜間進(jìn)出。6.2控制措施（1）鉆機(jī)、吊車每日點(diǎn)檢，鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)：直徑減少≥7%或斷絲≥10%；（2）泥漿池四周設(shè)1.2m防護(hù)欄桿，夜間警示燈，池底鋪防滲布；（3）孔口加蓋鋼筋網(wǎng)片，人員離孔口≥1.5m，嚴(yán)禁背向孔口作業(yè)；（4）有限空間檢測：下籠前用四合一氣體檢測儀測O2>19.5%、H2S<10ppm，合格后方可下人；（5）電工持特種作業(yè)證，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；（6）現(xiàn)場設(shè)應(yīng)急物資庫：正壓式呼吸器2套、安全帶10條、φ60cm救生圈4個、擔(dān)架1副；（7）編制《鉆孔灌注樁坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，組織演練每季度一次，演練記錄上傳住建局平臺。第七章環(huán)保與綠色施工7.1噪聲控制（1）鉆機(jī)安裝消聲器，夜間22:00～06:00禁止高噪聲作業(yè)；（2）在場界東、北側(cè)設(shè)3.5m高隔音圍擋，圍擋頂部安裝噴淋降塵。7.2泥漿零排放（1）廢漿經(jīng)三級凈化+板框壓濾機(jī)固化，泥餅含水率≤40%，用于現(xiàn)場道路回填；（2）上清液回用，回用率≥85%，剩余部分經(jīng)pH調(diào)節(jié)至7～8后，由槽車運(yùn)至××污水處理廠。7.3揚(yáng)塵控制（1）道路硬化+鋼板鋪設(shè)，每日灑水≥4次，設(shè)PM10在線監(jiān)測，數(shù)值>150μg/m3時啟動霧炮；（2）砂石料倉全封閉，配備布袋除塵器。第八章進(jìn)度計劃與糾偏措施8.1節(jié)點(diǎn)計劃（1）試樁：T+0～T+5d；（2）工程樁：T+6～T+65d，平均日完成14根；（3）檢測：T+66～T+80d；（4）竣工資料移交：T+81～T+85d。8.2糾偏措施（1）進(jìn)度滯后>2天，啟動夜班作業(yè)，增加一臺備用鉆機(jī)；（2）因混凝土供應(yīng)中斷，立即啟用××備用站，罐車數(shù)量由8輛增至12輛；（3）遇連續(xù)降雨>10mm/h，現(xiàn)場搭設(shè)防雨棚，24h內(nèi)完成已開孔灌注，避免長時間擱置。第九章成本控制與簽證管理9.1主要成本構(gòu)成（1）機(jī)械費(fèi)：旋挖鉆機(jī)臺班2800元/臺班；（2）材料費(fèi)：C35水下混凝土480元/m3，鋼筋5200元/t；（3）檢測費(fèi)：低應(yīng)變1200元/根，靜載3.5萬元/根。9.2簽證原則（1）因地質(zhì)變化導(dǎo)致入巖深度>2m部分，按合同綜合單價調(diào)整，需四方（施工、監(jiān)理、甲方、勘察）現(xiàn)場簽字確認(rèn)巖樣；（2）因甲方原因停工>4h，按機(jī)械停滯臺班簽證，每日17:00前完成當(dāng)日簽證，逾期不予補(bǔ)簽。第十章竣工資料與信息化管理10.1資料清單（1）施工記錄：鉆孔記錄表、灌注記