PAGE毛織車間衛(wèi)生管理制度一、總則1.目的為了加強(qiáng)毛織車間的衛(wèi)生管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保障員工的身體健康，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本衛(wèi)生管理制度。2.適用范圍本制度適用于本公司毛織車間的全體員工及相關(guān)工作區(qū)域。3.衛(wèi)生管理原則遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合的原則，實行全員參與、全面管理，確保車間衛(wèi)生符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。二、車間環(huán)境衛(wèi)生要求1.車間布局與清潔車間應(yīng)合理布局，劃分生產(chǎn)區(qū)、物料存放區(qū)、通道等功能區(qū)域，各區(qū)域之間應(yīng)保持清晰的界限。生產(chǎn)設(shè)備、工具、工作臺等應(yīng)擺放整齊，定期進(jìn)行清潔，表面無灰塵、油污、雜物等。車間地面應(yīng)保持清潔，無積水、無垃圾，每天至少進(jìn)行一次清掃，必要時進(jìn)行拖地。地面應(yīng)采用防滑、易清潔的材料鋪設(shè)。墻壁、天花板應(yīng)保持干凈，無蜘蛛網(wǎng)、灰塵等，定期進(jìn)行清掃或擦拭。如有損壞或污漬，應(yīng)及時修復(fù)或清潔。2.通風(fēng)與照明車間應(yīng)具備良好的通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通，無異味。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證其正常運(yùn)行。車間照明應(yīng)充足，光線均勻，無明顯陰影。燈具應(yīng)定期清潔，保持明亮。對于損壞的燈具，應(yīng)及時更換。3.垃圾處理車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置垃圾桶，垃圾桶應(yīng)加蓋，定期清理，保持外觀清潔。垃圾應(yīng)分類存放，分為可回收垃圾、不可回收垃圾等。對于可回收垃圾，應(yīng)定期交由專業(yè)回收機(jī)構(gòu)處理；對于不可回收垃圾，應(yīng)及時運(yùn)至指定的垃圾處理場所。嚴(yán)禁在車間內(nèi)焚燒垃圾或雜物。三、設(shè)備衛(wèi)生管理1.設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保持清潔，無油污、無灰塵、無雜物。設(shè)備的各個部位，如機(jī)身、傳動部件、控制面板等，都應(yīng)定期進(jìn)行擦拭和清潔。設(shè)備的潤滑部位應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查和添加潤滑油。設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，無漏電、短路等安全隱患。電氣設(shè)備的表面應(yīng)定期擦拭，防止灰塵積累影響散熱。2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或污染。設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況、更換磨損部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。對于長期停用的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行封存，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止設(shè)備生銹、損壞。3.設(shè)備衛(wèi)生檢查車間管理人員應(yīng)定期對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的清潔狀況、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時記錄，并通知相關(guān)人員進(jìn)行整改。整改完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確保設(shè)備衛(wèi)生符合要求。四、物料衛(wèi)生管理1.原材料衛(wèi)生原材料應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求，有合格證明文件。原材料在入庫前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，確保其質(zhì)量安全。原材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，避免混淆。存放區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止原材料受潮、變質(zhì)。對于易受污染的原材料，如羊毛、毛線等，應(yīng)采取防護(hù)措施，如密封包裝、覆蓋防塵布等。2.半成品衛(wèi)生半成品在生產(chǎn)過程中應(yīng)妥善存放，避免受到污染。半成品的存放區(qū)域應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清理。對于半成品的流轉(zhuǎn)，應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，確保其質(zhì)量可追溯。半成品在加工過程中，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行操作，防止交叉污染。3.成品衛(wèi)生成品應(yīng)包裝完好，標(biāo)識清晰，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求。成品在入庫前，應(yīng)進(jìn)行最終檢驗，確保其質(zhì)量合格。成品的存放區(qū)域應(yīng)保持整潔，按照產(chǎn)品的特性和要求進(jìn)行分類存放，防止成品受損、變質(zhì)。對于成品的發(fā)貨，應(yīng)做好防護(hù)措施，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受污染。五、人員衛(wèi)生管理1.個人衛(wèi)生要求員工應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲。進(jìn)入車間前，員工應(yīng)穿戴工作服、工作帽、工作鞋等勞動保護(hù)用品，不得穿拖鞋、短褲等進(jìn)入車間。員工在工作過程中，不得佩戴首飾、手表等可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或安全的物品。員工應(yīng)注意手部衛(wèi)生，工作前應(yīng)洗手消毒，操作過程中避免直接接觸產(chǎn)品或原材料，必要時應(yīng)佩戴手套。2.健康管理員工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，取得健康證明后方可上崗。對于患有傳染病或其他不適宜從事毛織工作的疾病的員工，應(yīng)及時調(diào)整工作崗位。車間應(yīng)配備必要的急救藥品和設(shè)備，如急救箱、擔(dān)架等，以應(yīng)對突發(fā)的健康問題。員工在工作過程中如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時報告車間管理人員，并采取相應(yīng)的措施。六、清潔消毒管理1.清潔消毒頻率車間地面、墻壁、天花板等每天至少進(jìn)行一次清潔，必要時進(jìn)行消毒。生產(chǎn)設(shè)備、工具、工作臺等每班工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清潔，每周至少進(jìn)行一次消毒。物料存放區(qū)域應(yīng)定期進(jìn)行清潔和消毒，保持衛(wèi)生狀況良好。垃圾桶每天至少清理一次，并進(jìn)行消毒處理。2.清潔消毒方法地面清潔可采用掃帚清掃、拖把拖地等方式，消毒可使用含氯消毒劑等按照規(guī)定的濃度進(jìn)行噴灑或擦拭。墻壁、天花板清潔可使用濕布擦拭，消毒可使用紫外線燈照射等方式。生產(chǎn)設(shè)備、工具、工作臺等清潔可使用清潔劑擦拭，消毒可使用酒精、碘伏等消毒劑進(jìn)行擦拭。物料存放區(qū)域清潔可使用吸塵器、抹布等進(jìn)行清理，消毒可根據(jù)物料的特性選擇合適的消毒劑進(jìn)行噴灑或擦拭。3.清潔消毒記錄每次清潔消毒工作完成后，應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括清潔消毒的時間、區(qū)域、方法、使用的消毒劑名稱及濃度等。清潔消毒記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。七、衛(wèi)生檢查與考核1.衛(wèi)生檢查組織車間應(yīng)成立衛(wèi)生檢查小組，由車間管理人員、班組長等組成，負(fù)責(zé)對車間的衛(wèi)生狀況進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。衛(wèi)生檢查小組應(yīng)制定詳細(xì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查表，明確檢查的內(nèi)容、方法和頻率。2.衛(wèi)生檢查內(nèi)容衛(wèi)生檢查內(nèi)容包括車間環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、物料衛(wèi)生、人員衛(wèi)生、清潔消毒等方面。檢查小組應(yīng)按照檢查表的內(nèi)容進(jìn)行逐一檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄。3.衛(wèi)生考核車間應(yīng)建立衛(wèi)生考核制度，對各班組和員工的衛(wèi)生工作進(jìn)行考核?？己私Y(jié)果與績效獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。對于衛(wèi)生工作表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和員工，應(yīng)給予表彰和獎勵