機(jī)械工程制造企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家機(jī)械工程制造企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)技術(shù)助理。核心工作成果包括協(xié)助完成3條自動(dòng)化產(chǎn)線的調(diào)試，使產(chǎn)品一次合格率從92%提升至97%；參與制定并實(shí)施2項(xiàng)工藝優(yōu)化方案，單件生產(chǎn)時(shí)間縮短12秒，月均節(jié)約制造成本約8.5萬(wàn)元。期間應(yīng)用了CAD建模技術(shù)完成10套夾具設(shè)計(jì)，運(yùn)用有限元分析軟件優(yōu)化了某關(guān)鍵部件的應(yīng)力分布，通過SPC統(tǒng)計(jì)方法監(jiān)控生產(chǎn)過程，將設(shè)備故障率降低了18%。提煉出的可復(fù)用方法論包括：基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整模型，以及模塊化設(shè)計(jì)思路在快速換型中的應(yīng)用，這些方法可直接應(yīng)用于類似場(chǎng)景的效率提升。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

1實(shí)習(xí)目的

希望通過實(shí)踐了解機(jī)械制造企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作，把學(xué)校學(xué)的理論知識(shí)跟生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合起來，掌握一些基本的生產(chǎn)技術(shù)技能，感受一下職場(chǎng)氛圍，為以后找工作有個(gè)大概方向。

2實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

我實(shí)習(xí)的公司主要搞高端裝備的制造，產(chǎn)品精度要求挺高，生產(chǎn)線上用挺多自動(dòng)化設(shè)備，像機(jī)器人焊接、數(shù)控機(jī)床這些，技術(shù)含量算是比較到位。

3實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程

我被分到生產(chǎn)技術(shù)部，跟著師傅學(xué)了差不多一周產(chǎn)線的基礎(chǔ)流程，從原材料檢驗(yàn)到成品下線整個(gè)看了一遍。接著就開始接觸具體工作，第一個(gè)任務(wù)是幫師傅調(diào)試一條新上的自動(dòng)化裝配線。線子是去年年底買的，但一直沒完全跑起來，主要是幾個(gè)工位之間的協(xié)同不太對(duì)，產(chǎn)品偶爾會(huì)卡住。我花了兩周時(shí)間，跟著師傅一起排查問題，主要是看傳感器信號(hào)、電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，還用了示波器抓了幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)序的波形。最后發(fā)現(xiàn)是其中一個(gè)氣動(dòng)夾具的釋放時(shí)間定得太短，改了參數(shù)后，線子運(yùn)行穩(wěn)定了，日產(chǎn)量從450件提升到500件，不良品率也降到了0.8%以下。第二個(gè)工作是參與某型號(hào)產(chǎn)品工藝優(yōu)化，原來的加工方案要用三道工序，我嘗試把其中兩道合并成一道，主要是通過調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給速度和切削深度。做仿真的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，合并后刀具壽命確實(shí)短了點(diǎn)，但考慮到人工和設(shè)備空轉(zhuǎn)的時(shí)間，整體效率還是提高了，試產(chǎn)的時(shí)候單件時(shí)間從35秒縮短到31秒，雖然成本上有點(diǎn)小增加，但考慮到良品率提高了2%，還是劃算的。期間還參與了兩個(gè)項(xiàng)目的備件管理，學(xué)習(xí)了怎么用Excel做庫(kù)存周轉(zhuǎn)分析，算出來某個(gè)型號(hào)的軸承年需求量大概在800套，根據(jù)ABC分類法，把安全庫(kù)存比例從15%調(diào)到10%，一年能省下不少錢。

4實(shí)習(xí)成果與收獲

主要就是掌握了自動(dòng)化產(chǎn)線調(diào)試的基本流程，學(xué)會(huì)了用示波器、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)這些工具，對(duì)工藝優(yōu)化的思路有了更直觀的認(rèn)識(shí)。最深的體會(huì)是，很多問題不是理論推出來的，是實(shí)打?qū)嵉卦诋a(chǎn)線上摸爬滾打才能找到的癥結(jié)。比如調(diào)試線子的時(shí)候，光看圖紙沒用，得親自看著設(shè)備跑，聽聲音、看振動(dòng)，有時(shí)候一個(gè)微小的參數(shù)變動(dòng)就能帶來明顯效果。還認(rèn)識(shí)到，做技術(shù)不光要懂設(shè)備，還得懂成本、懂管理，像備件管理那個(gè)事，光考慮技術(shù)可行性不行，得算經(jīng)濟(jì)賬。這次實(shí)習(xí)讓我覺得，學(xué)校學(xué)的知識(shí)是基礎(chǔ)，但實(shí)際應(yīng)用要復(fù)雜得多，得不斷學(xué)習(xí)新東西。

5問題與建議

實(shí)習(xí)期間也發(fā)現(xiàn)一些問題。比如公司內(nèi)部的資料管理有點(diǎn)亂，很多設(shè)備的技術(shù)文檔都是紙質(zhì)的，或者拷在U盤里，找起來特別費(fèi)勁，有時(shí)候急用的時(shí)候還得打電話找老員工。我覺得可以搞個(gè)統(tǒng)一的電子文檔系統(tǒng)，分類歸好，權(quán)限也分清楚，效率肯定能高不少。另外，培訓(xùn)機(jī)制上好像也沒那么完善，我剛開始的時(shí)候，挺多東西都是靠師傅帶，要是能有更系統(tǒng)的入職培訓(xùn)，講講公司歷史、安全規(guī)范這些，可能更快能上手。建議可以搞點(diǎn)新員工的輪崗計(jì)劃，或者定期組織一些技術(shù)分享會(huì)，大家互相學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，氛圍也能更好。還有就是，我被分到的崗位跟機(jī)械設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)不大，更多是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的事，如果能有機(jī)會(huì)接觸點(diǎn)設(shè)計(jì)相關(guān)的，可能對(duì)專業(yè)理解的會(huì)更深。

三、總結(jié)與體會(huì)

1實(shí)習(xí)價(jià)值閉環(huán)

這八周，從7月10日踏入公司大門，到9月5日離開，感覺像是把課本里的抽象概念具象化了。剛開始看不懂設(shè)備手冊(cè)上的符號(hào)，也搞不明白工藝參數(shù)怎么來的，但跟著師傅們一步步做，調(diào)試產(chǎn)線、分析數(shù)據(jù)、優(yōu)化方案，那些東西慢慢就清晰了。比如7月底參與的那次裝配線問題排查，之前覺得傳感器和電機(jī)控制挺復(fù)雜的，實(shí)際動(dòng)手去測(cè)信號(hào)、調(diào)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)很多問題就出在細(xì)節(jié)上，比如某個(gè)傳感器的安裝角度不對(duì)，導(dǎo)致信號(hào)不穩(wěn)定。最終把日產(chǎn)量提上去，不良率降下來，那一刻覺得挺有成就感的，感覺學(xué)校學(xué)的機(jī)電一體化知識(shí)真的有用武之地了，實(shí)習(xí)的價(jià)值就在這一次次解決問題中體現(xiàn)出來了。

2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

這次經(jīng)歷讓我更清楚自己想做什么了。以前有點(diǎn)迷茫，現(xiàn)在覺得挺喜歡在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題的感覺，那種把理論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，看著設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)，挺有滿足感的。所以接下來打算把精力多放在自動(dòng)化、智能制造這些方向上，計(jì)劃明年春天考個(gè)相關(guān)的職業(yè)資格證書，比如那個(gè)設(shè)備集成應(yīng)用的證書，感覺有了這個(gè)敲門磚，找相關(guān)工作的把握會(huì)大很多。而且實(shí)習(xí)中看到他們用的某種有限元分析軟件，我回去要好好學(xué)學(xué)，感覺那是個(gè)硬技能，以后簡(jiǎn)歷上也能加分。

3行業(yè)趨勢(shì)展望

在公司那段時(shí)間，明顯感覺到行業(yè)對(duì)效率和精度的要求越來越高。他們新上的產(chǎn)線用的都是機(jī)器人協(xié)作，還搞什么數(shù)字孿生技術(shù)來模擬生產(chǎn)，感覺未來工廠就是朝著智能化的方向發(fā)展。我接觸到的那些工程師，都在研究怎么用數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝，怎么讓設(shè)備更少出故障。這讓我覺得，咱們?cè)趯W(xué)校不能光埋頭搞理論，還得睜大眼睛看行業(yè)在干嘛，像工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能在制造業(yè)的應(yīng)用這些，都是未來大勢(shì)所趨。這次實(shí)習(xí)就像給我打了針疫苗，對(duì)行業(yè)有了直觀認(rèn)識(shí)，以后學(xué)習(xí)的時(shí)候就知道哪些東西是重點(diǎn)了。

4心態(tài)轉(zhuǎn)變與未來行動(dòng)

最深的體會(huì)還是心態(tài)上的變化。以前做實(shí)驗(yàn)失敗了，可能就有點(diǎn)沮喪，但這次在產(chǎn)線上，設(shè)備一個(gè)小毛病就能影響整個(gè)生產(chǎn)，壓力是真的大。有一次半夜調(diào)試，一個(gè)軸承發(fā)熱超了，我得趕緊想辦法處理，不然第二天整條線都停了。那種責(zé)任感特別強(qiáng)，感覺自己是真真切切在“干活”了，不是做做實(shí)驗(yàn)?zāi)敲春?jiǎn)單。這八周把我的抗壓能力鍛煉了一下，也學(xué)會(huì)了跟不同部門的人打交道，比如跟質(zhì)量部溝通不良品數(shù)據(jù)，跟采購(gòu)部協(xié)調(diào)備件。感覺離一個(gè)真正的職場(chǎng)人近了一步。未來肯定要把實(shí)習(xí)中學(xué)到的東西消化掉，那些調(diào)試技巧、數(shù)據(jù)分析方法，都是真金白銀的經(jīng)驗(yàn)。特別是那個(gè)工藝優(yōu)化的案例，怎么在保證質(zhì)量的前提下降本增效，我覺得可以作為一個(gè)課題深入研究，爭(zhēng)取把經(jīng)驗(yàn)總結(jié)成文字，以后寫論文或者工作中都能用上。

四、致謝

感謝公司給我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我能在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)。感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他在工作中給予的