細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底一、工程概況與適用范圍本交底針對(duì)工業(yè)廠房、地下車庫、物流倉儲(chǔ)、冷鏈庫房等大面積、重載、耐磨、抗?jié)B要求高的細(xì)石混凝土地面，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C25～C30，厚度80mm～120mm，骨料粒徑5mm～10mm，水泥采用P·O42.5普通硅酸鹽水泥，坍落度30mm～50mm，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，表面耐磨度≤0.15g/cm2，平整度2m靠尺≤3mm，水平度±5mm/10m。交底內(nèi)容覆蓋基層處理、界面處理、支模放線、混凝土拌制、運(yùn)輸、攤鋪、振搗、提漿、激光整平、機(jī)械收光、養(yǎng)護(hù)、切縫、成品保護(hù)全過程，適用于冬期、雨期、高溫期及正常環(huán)境，可直接用于一線班組作業(yè)。二、材料技術(shù)指標(biāo)與進(jìn)場驗(yàn)收1.水泥：每批進(jìn)場附3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%，溫度≤60℃，存儲(chǔ)期≤90d，受潮結(jié)塊一律退場。2.骨料：機(jī)制中砂細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；碎石粒徑5mm～10mm連續(xù)級(jí)配，壓碎指標(biāo)≤12%，針片狀≤8%，含泥量≤0.5%，進(jìn)場每400m3為一驗(yàn)收批，篩分、含泥、壓碎三項(xiàng)指標(biāo)全檢。3.水：飲用水標(biāo)準(zhǔn)，pH6～8，無油污、無糖類，氯離子≤500mg/L。4.外加劑：高效減水劑減水率≥18%，28d抗壓強(qiáng)度比≥110%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格；膨脹劑限制膨脹率水中7d≥0.025%，空氣中21d≥-0.02%；冬季施工摻早強(qiáng)防凍劑，-5℃時(shí)強(qiáng)度比≥85%。5.鋼纖維：端鉤型，長度30mm，直徑0.55mm，長徑比55，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，摻量20kg/m3，分散性試驗(yàn)無結(jié)團(tuán)。6.耐堿玻璃纖維網(wǎng)格：網(wǎng)孔5mm×5mm，克重160g/m2，斷裂強(qiáng)度≥1500N/50mm，置于混凝土中部，搭接≥100mm。7.界面劑：丙烯酸-苯丙乳液，固含量≥45%，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，常溫、低溫型分別儲(chǔ)備。三、基層處理與隱蔽驗(yàn)收1.結(jié)構(gòu)樓板或地基土表面高程偏差≤10mm，局部凹凸>10mm處用銑刨機(jī)銑刨或1∶3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層7d強(qiáng)度≥20MPa后方可進(jìn)行下道工序。2.油污、浮漿、脫模劑采用拋丸機(jī)或研磨機(jī)徹底清除，露砂率≥80%，清掃后吸塵器清理，基層含水率≤6%，雨天用塑料布覆蓋，含水率>8%時(shí)采用瓦斯噴燈烘干，溫度≤60℃，避免驟熱開裂。3.伸縮縫、沉降縫、后澆帶位置按圖彈線，縫內(nèi)填聚乙烯泡沫棒，上部預(yù)留20mm打膠深度，縫側(cè)貼20mm厚擠塑板保護(hù)，防止混凝土灌入。4.基層裂縫>0.3mm處騎縫切割V形槽，槽寬10mm、深15mm，用環(huán)氧膠泥壓力注漿，表面再貼200mm寬碳纖維布加強(qiáng)，24h后復(fù)檢無滲漏方可隱蔽。5.隱蔽驗(yàn)收由監(jiān)理、甲方、施工三方聯(lián)合進(jìn)行，留存影像資料，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入界面處理。四、界面處理與涂刷工藝1.界面劑涂刷前再次吸塵，采用短毛滾筒“十字交叉”法，每平方米用量0.15kg～0.20kg，先橫后豎，避免流墜，表干時(shí)間2h～4h，實(shí)干24h。2.基層為混凝土樓板時(shí)，界面劑內(nèi)摻30%42.5水泥攪勻，形成“界面砂漿”，厚度1mm，用鋸齒鏝刀拉出2mm厚齒條，增強(qiáng)機(jī)械咬合。3.界面劑實(shí)干后鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)，搭接100mm，用抹子壓入界面砂漿內(nèi)，網(wǎng)面不得浮于表面，防止空鼓。4.冬季-5℃以下施工，界面劑改用低溫型，基層預(yù)熱至+5℃以上，涂刷后采用暖風(fēng)機(jī)保溫，保持4h內(nèi)表面溫度≥5℃。五、支模、標(biāo)高與分區(qū)放線1.采用50mm×100mm槽鋼或激光可調(diào)鋼軌，每2m設(shè)一道φ14膨脹螺栓固定，螺栓頂部與鋼軌底口點(diǎn)焊，確保整平機(jī)行走不晃動(dòng)。2.以車間柱網(wǎng)軸線為基準(zhǔn)，用全站儀每5m×5m設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，誤差≤2mm，相鄰點(diǎn)拉5m通線，中間點(diǎn)高差≤1mm。3.分區(qū)面積≤6m×6m，長寬比≤1.5，跳倉澆筑間隔≥48h，縫位與基層伸縮縫上下貫通，偏差≤10mm。4.模板內(nèi)側(cè)貼PVC膠帶防粘模，模板頂口即為地面完成面，用激光掃平儀復(fù)測(cè)，每2m記錄一次，數(shù)據(jù)存檔備查。5.邊角、溝蓋板、設(shè)備基礎(chǔ)根部用5mm厚泡沫板隔離，保證混凝土自由收縮，避免擠壓開裂。六、混凝土配合比設(shè)計(jì)與開盤鑒定1.目標(biāo)配合比：水泥∶砂∶石∶水∶減水劑∶膨脹劑∶鋼纖維=1∶1.68∶2.05∶0.42∶0.012∶0.08∶20kg/m3，砂率45%，實(shí)測(cè)容重2380kg/m3，含氣量2.0%，初凝4h30min，終凝6h20min。2.開盤前現(xiàn)場試拌0.05m3，檢測(cè)坍落度40mm，擴(kuò)展度350mm，V漏斗通過8s，溫度18℃，粘聚性良好，無離析泌水。3.留取試件：每100m3取一組標(biāo)養(yǎng)28d，同條件養(yǎng)護(hù)600℃·d，另取一組7d早強(qiáng)試件用于拆模判斷；鋼纖維混凝土加取彎曲韌性試件，跨中撓度3mm時(shí)殘余強(qiáng)度≥60%。4.計(jì)量系統(tǒng)零點(diǎn)校核：水泥秤±1kg，水秤±0.5kg，外加劑秤±0.05kg，每班前、中、后各校一次，記錄偏差。5.拌合站距現(xiàn)場≤15km，罐車滾筒轉(zhuǎn)速2～4r/min，到場坍落度損失≤10mm，>20mm時(shí)退料，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。七、運(yùn)輸、泵送與現(xiàn)場調(diào)度1.罐車裝料前反轉(zhuǎn)排水，裝料后高速攪拌90s，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，高溫季罐體包裹白色反光膜，溫度>30℃時(shí)加冰屑降溫，出機(jī)溫度≤25℃。2.泵管采用φ125耐磨管，彎頭處加耐磨套，水平段每20m設(shè)一個(gè)截止閥，垂直段每10m設(shè)緩沖彎，防止鋼纖維堵管。3.現(xiàn)場設(shè)專人指揮，罐車與泵車“一對(duì)一”卸料，卸料口距澆筑面≤1.5m，自由傾落高度≤1.2m，超過時(shí)加串筒或溜槽，避免離析。4.高溫季采用夜間施工，22:00～次日6:00，避開中午高溫；冬期施工采用棉被+塑料布+暖風(fēng)機(jī)三層保溫，混凝土入模溫度≥10℃，每2h測(cè)溫一次，低于5℃立即覆蓋升溫。5.雨期施工在基坑四周設(shè)截水溝，現(xiàn)場備足彩條布，突降暴雨時(shí)立即覆蓋未初凝混凝土，并設(shè)臨時(shí)排水泵，防止積水沖刷。八、攤鋪、振搗與激光整平1.攤鋪前用噴霧器輕噴界面，表面微潮但無積水，鋼纖維混凝土采用“先料后纖”法：先攤普通混凝土30mm厚，再均勻拋撒鋼纖維，最后覆蓋剩余混凝土，避免纖維結(jié)團(tuán)。2.插入式振搗棒φ50，間距400mm，快插慢拔，每點(diǎn)振搗10s，以混凝土不再下沉、氣泡均勻排出為準(zhǔn)，嚴(yán)禁觸碰玻纖網(wǎng)。3.振搗后采用激光整平機(jī)（SOMEROS-940）雙向行走，刮板頻率4000r/min，行走速度4m/min，整平頭前后搭接100mm，邊角用激光手扶整平尺補(bǔ)振，確保平整度≤2mm/2m。4.整平機(jī)過后立即用雙盤提漿機(jī)初抹，提漿厚度2mm，以漿體均勻、不露石為準(zhǔn)，局部低洼處用同配比細(xì)石混凝土補(bǔ)平，嚴(yán)禁用純水泥漿。5.初凝前用3m鋁合金刮尺二次復(fù)測(cè)，高差>3mm處再次補(bǔ)料、整平，直至合格。九、機(jī)械收光與表面密實(shí)1.初凝判斷：腳踩微陷≤3mm，時(shí)間約為澆筑后3h～4h（20℃環(huán)境），立即上重型雙盤收光機(jī)（刀片角度15°），轉(zhuǎn)速80r/min，縱橫三遍，封閉表面毛細(xì)孔。2.終凝前（約6h～7h）換用葉片式拋光機(jī)（角度5°），轉(zhuǎn)速120r/min，收光四遍，表面呈現(xiàn)鏡面光澤，用硬度計(jì)檢測(cè)表面硬度≥3MPa。3.邊角、柱根、設(shè)備基礎(chǔ)周邊采用手工抹刀壓光，刀面與表面夾角10°，二次壓光時(shí)間間隔30min，確保無刀痕、無砂眼。4.若設(shè)計(jì)撒布耐磨骨料，則在初凝時(shí)均勻撒布2kg/m2金剛砂，用圓盤機(jī)壓入，深度1mm～2mm，終凝前再次收光，形成3mm厚耐磨層。5.收光完成后立即噴專用養(yǎng)護(hù)劑（丙烯酸-蠟質(zhì)復(fù)合），用量0.15kg/m2，形成0.1mm厚連續(xù)膜，減少水分蒸發(fā)>90%。十、養(yǎng)護(hù)與溫控1.養(yǎng)護(hù)周期7d，前3d關(guān)鍵期：第1d每2h噴霧一次，保持表面濕潤；第2～3d覆蓋土工布+塑料布，灑水頻率4h一次，含水率>80%。2.冬期施工加蓋30mm厚巖棉毯，夜間暖風(fēng)機(jī)升溫，溫差≤15℃，第4d起可逐步降溫，每天降溫≤5℃。3.高溫季采用蓄水養(yǎng)護(hù)，周邊用水泥砂漿筑50mm高擋水坎，注水深度20mm，白天補(bǔ)水，防止干裂。4.養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人、上料，設(shè)圍欄、警示燈，需交叉作業(yè)時(shí)鋪設(shè)雙層15mm膠合板+橡膠墊，集中荷載≤2kN。5.養(yǎng)護(hù)結(jié)束測(cè)強(qiáng)度：回彈強(qiáng)度≥25MPa方可上叉車，≥30MPa方可載重5t以上車輛。十一、切縫與填縫1.切縫時(shí)間：收光后24h內(nèi)，強(qiáng)度8MPa～12MPa，用切割機(jī)深度為板厚1/3（30mm），縫寬3mm，跳倉縫與支?？p重合，誤差≤5mm。2.切縫間距：室內(nèi)6m×6m，室外5m×5m，柱周設(shè)菱形縫，縫距柱邊≥300mm，切縫后立即用吸塵器清縫。3.填縫采用聚氨酯彈性膠，ShoreA25，延伸率≥600%，耐-40℃，縫內(nèi)填聚乙烯泡沫棒，留深10mm，膠面低于板面2mm，一次成型，無氣泡。4.高溫季切縫后再次灑水降溫，防止溫差收縮加??；低溫季切縫后立即用熱風(fēng)機(jī)吹干，確保填縫粘結(jié)。5.填縫完24h內(nèi)禁止水沖、碾壓，7d后做潑水試驗(yàn)，無滲漏、無脫膠為合格。十二、成品保護(hù)與交付1.養(yǎng)護(hù)期滿后覆蓋5mm厚PVC地板保護(hù)膜，搭接100mm，膠帶密封，轉(zhuǎn)角上翻100mm，防止油漆、機(jī)油污染。2.設(shè)備安裝采用氣墊搬運(yùn)車，支點(diǎn)加200mm×200mm枕木，集中荷載≤10kN，嚴(yán)禁直接拖拽。3.后續(xù)吊頂、墻面施工搭設(shè)移動(dòng)腳手架，腳輪包橡膠，架底鋪10mm鋼板分散荷載，禁止鐵管直接撞擊地面