年4月19日龍門吊施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。六、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3811-（2）《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-（3）《起重設(shè)備安全規(guī)程》GB/T6067-（4）項(xiàng)目部編制的《基坑開挖專項(xiàng)方案》。（5）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-（6）龍門吊出廠安裝說明書以及設(shè)計(jì)圖紙1.2編制目的根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為了滿足廠區(qū)搬遷擴(kuò)建的需要，需要異地拆除異地安裝。為了保證施工期間龍門吊施工的安全、質(zhì)量，合理的安排施工工期，編制本的龍門吊安裝拆除方案。工程概況太鋼袁家村鐵礦采選系統(tǒng)綠色升級資源綜合利用項(xiàng)目磨磁備件庫龍門吊移設(shè)工程業(yè)主為：太鋼集團(tuán)嵐縣礦業(yè)有限公司工程名稱：太鋼袁家村鐵礦采選系統(tǒng)綠色升級資源綜合利用項(xiàng)目磨磁備件庫龍門吊移設(shè)工程工程建設(shè)地點(diǎn)：山西省嵐縣梁家莊鄉(xiāng)太鋼集團(tuán)嵐縣礦業(yè)有限公司第二章質(zhì)量目標(biāo)、安全與文明施工承諾質(zhì)量目標(biāo)、承諾1、質(zhì)量目標(biāo)：我公司將在整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系，把強(qiáng)化質(zhì)量管理貫穿于施工全過程。嚴(yán)格遵守我公司質(zhì)量方針：全員參與，嚴(yán)格管理，顧客至上，持續(xù)改進(jìn)，力創(chuàng)精品。我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保合同約定。2、質(zhì)量承諾：我公司將選派最精良的人員、機(jī)械設(shè)備投入本工程，精心組織施工，保證工程達(dá)到堅(jiān)固美觀，實(shí)測數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，施工資料詳實(shí)完整，保證一次交驗(yàn)達(dá)到合同約定標(biāo)準(zhǔn)。安全承諾：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，杜絕重大安全事故。文明施工承諾：保證按照省、市有關(guān)文明施工的要求施工，控制施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、噪聲污染、施工廢水排放。爭創(chuàng)安全文明工地。第三章施工部署一、總體施工安排工程進(jìn)度安排：根據(jù)要求計(jì)劃施工總工期30天。二、施工組織（組建項(xiàng)目部）（一）、施工組織機(jī)構(gòu)為確保該工程保質(zhì)、保量按期完工，我公司將組建精干高效、年富力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，由賈琦任項(xiàng)目經(jīng)理，將各項(xiàng)指標(biāo)分解落實(shí)、責(zé)任到人，以確保工程質(zhì)量和工期。機(jī)關(guān)有關(guān)科室抽調(diào)人員全力配合施工，形成有效的管理系統(tǒng)，確保工程順利進(jìn)行。施工班組：機(jī)械班組1個(gè)、土建施工班組1個(gè)。（二）質(zhì)量保證體系框圖由于質(zhì)量管理體系是達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)的根本，因此，質(zhì)量體系必須貫徹“責(zé)、權(quán)、利”相統(tǒng)一的原則，保證質(zhì)量管理無空白，同時(shí)質(zhì)量體系要體現(xiàn)IS009001：標(biāo)準(zhǔn)要求，做到以預(yù)控、預(yù)防為主。我們的質(zhì)量體系是以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以關(guān)鍵工序?yàn)橹攸c(diǎn)，全體職工都參與的原則建立的，詳見質(zhì)量保證體系框圖。（三）安全保證體系框圖我公司建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以質(zhì)量安全科（組）為安全管理部門，全面落實(shí)施工期間的安全目標(biāo)詳見安全保證體系框三、土方工程(一)土方開挖施工方法各單位工程的土方開挖均采用機(jī)械開挖，人工修土、平底，離基底標(biāo)高30cm時(shí)必須進(jìn)行人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。(二)回填土方施工方法1．土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(倒土)，挖掘機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。每層墊土25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。1）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）現(xiàn)場回填毛砂時(shí)，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：A、基坑：每層100～500m2B、場地平整：每層400～900m2C、地面、路面：每層100～500m2(三)土方平衡原則上開挖的土方不外運(yùn)，各單位工程挖出的土方轉(zhuǎn)運(yùn)到場區(qū)指定位置。四、基礎(chǔ)工程1.施工要點(diǎn)：(1)放線定樁位及高程：在場地“三通一平”的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))的圓周，撒石灰線作為樁開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗(yàn)手續(xù)后開挖。五、砼施工工藝施工工藝、操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、檢測工具及新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料的特殊要求1、本工程基礎(chǔ)混凝土工程全部使用C30商品砼進(jìn)行施工，砼施工前必須有砼廠家提供的砼配合比，砼出廠合格證，施工中按規(guī)定取樣留置試塊。2、作業(yè)條件：1做好標(biāo)高的抄測工作每間隔3m左右設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。2配備好夜間施工的足夠的照明設(shè)備，混凝土澆注時(shí)，要使砼澆注移動方向與泵送方向相反。3、施工機(jī)具：插入式砼震搗器、平板式砼震動器、括杠、木抹子、工程線、塑料薄膜、盒尺、雨鞋等。4、工藝流程：頂標(biāo)高抄測測量標(biāo)高控制點(diǎn)→砼入?！謱诱駬v密實(shí)→趕平抹壓→覆蓋塑料薄膜→養(yǎng)護(hù)。5、操作工藝：混凝土澆注順序由一端向另一端澆注，砼采用踏步分層式澆注分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從上到下分層澆注，從底層開始澆注進(jìn)行5ｍ后回頭來澆第二層，如此依次向前澆注，以上路層、上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為控制澆注高度，要求每間隔3ｍ必須有標(biāo)高控制點(diǎn)，夜間施工標(biāo)高控制點(diǎn)附近要有照明燈具。②為保證基礎(chǔ)砼施工連續(xù)性，安排2-3個(gè)作業(yè)班進(jìn)行輪換作業(yè)，每個(gè)作業(yè)班組至少配備3個(gè)振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度在每個(gè)澆注帶前、后、中不停振搗，要求振搗工人認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證砼振搗密實(shí)，防止上層砼蓋上后下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插入深度各層均為350㎜左右，即上面一層插入下面一層50㎜左右即可，振搗點(diǎn)間距為450㎜，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行每插一點(diǎn)要掌握好時(shí)間，一般為20-30秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析，以砼表面泛漿，邊角處要多加注意，防止漏振，不宜靠近模板振搗，振搗棒距模板150㎜為宜。③砼澆注振搗完畢后，要進(jìn)行多次搓平、抹壓，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是：振搗完后用長刮杠括平，待表面收漿后用木抹子搓平表面，并覆蓋塑料薄膜，在終凝前掀開塑料布，再進(jìn)行抹壓、搓平，最后用塑料薄膜覆蓋好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本條的要點(diǎn)是掌握好終凝時(shí)間。6、成品保護(hù)：塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密、牢固，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2ｍｐａ后方可拆模及在砼上操作。7.注意事項(xiàng)1.混凝土車卸料前，應(yīng)以攪拌速度攪拌一段時(shí)間后，方可卸入混凝土泵車料斗。抽查混凝土塌落度應(yīng)符合委托單要求，并能滿足施工要求，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)任意加水。2.為防止?fàn)€根，混凝土澆筑前均勻澆筑同配合比無石子砂漿，嚴(yán)格控制混凝土塌落度，防止混凝土離析，認(rèn)真進(jìn)行振搗操作。4.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽。5.振搗器、照明燈具等電器設(shè)備的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電。操作工應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套，振搗器等設(shè)備應(yīng)有可靠的防漏電裝置，配電箱、電源線不得掛在鋼筋上。6.操作人員操作時(shí)要注意力集中，防止發(fā)生意外傷害及觸電事故。7.在澆筑過程中，看模、看筋人員應(yīng)積極主動進(jìn)行檢查，查驗(yàn)?zāi)０迨欠癖３謭D示幾何尺寸，鋼筋是否踏踩變形或移位，如有偏差應(yīng)在混凝土初凝前糾正。如出現(xiàn)與施工圖不符的較大偏差又不能在混凝土入模前糾正時(shí)，應(yīng)立即停止該部位澆筑，待修整到位符合圖紙要求后再澆筑。六、軌道基礎(chǔ)施工1、根據(jù)作業(yè)區(qū)域?qū)嶋H地址情況,龍門吊基礎(chǔ)采用條形擴(kuò)大基礎(chǔ)。測量放樣后即可用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖,基礎(chǔ)標(biāo)高按控制。基礎(chǔ)鋼筋安裝時(shí),需注意埋設(shè)軌道預(yù)埋件,不得遺漏,與預(yù)埋件沖突的鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置,預(yù)埋件及基礎(chǔ)頂面需注意嚴(yán)格控制其標(biāo)高在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。因走道梁較長,施工時(shí)要合理地進(jìn)行分段施工,并注意設(shè)置伸縮縫和沉降縫。軌道基礎(chǔ)完成后,需做好基礎(chǔ)兩側(cè)的排水工作。根據(jù)要求鋪設(shè)級配碎石，由原場址運(yùn)來。1.1、走形軌道安裝龍門吊立柱走行軌道采用P43鋼軌。走行軌道的安裝,應(yīng)注意做好走道基礎(chǔ)的測量,確保其走行軌道的間距、軸線等無誤。軌道安裝應(yīng)控制軌道的平順、軌道接頭處的順接,并利用基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固固定軌道,同時(shí)在軌道兩端盡頭設(shè)置限位裝置。軌道應(yīng)可靠固定,螺栓不得松動,壓板不得變形,軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷。具體安裝標(biāo)準(zhǔn)以相關(guān)規(guī)范要求為準(zhǔn)。1.2人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求本工程職務(wù)職責(zé)分工1、總指揮全面負(fù)責(zé)16t龍門吊的安裝工作并技術(shù)總負(fù)責(zé)。2、技術(shù)員具體負(fù)責(zé)16t龍門吊的安裝工作。3、安全員安全管理及監(jiān)護(hù)工作。4、質(zhì)量員負(fù)責(zé)吊車安裝過程中的質(zhì)量管理工作。5、起架組負(fù)責(zé)龍門吊部件起吊，部件倒運(yùn)，搭設(shè)腳手架，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位，拉設(shè)纜風(fēng)繩，穿繞小跑車鋼絲繩、大鉤鋼絲繩。進(jìn)行試吊工作的準(zhǔn)備和起吊。6、鉚鉗組負(fù)責(zé)龍門吊結(jié)構(gòu)部分安裝前的檢查，部件安裝位置、方向的確認(rèn)，部件找正，安裝技術(shù)質(zhì)量記錄，部件組合安裝，螺栓銷軸裝配，準(zhǔn)備和提報(bào)鉚鉗組需要的工器具、材料。進(jìn)行部件的矯正、修配和更改。7、電工組負(fù)責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置、方向的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試，安裝技術(shù)質(zhì)量記錄。8、操作組負(fù)責(zé)起重機(jī)械的操作，配合各專業(yè)小組將龍門吊部件安全穩(wěn)妥地起吊就位。按照上級的指示完成各項(xiàng)工作。1.3所需的施工機(jī)械、工器具及要求：主要施工機(jī)械、檢測儀器表主要施工設(shè)備、主要檢測儀器序號設(shè)備（儀器）名稱數(shù)量125t汽車吊2臺2DS3水準(zhǔn)儀1臺3500V兆歐表1臺42t手拉葫蘆4臺5多用電表1臺6φ11鋼絲繩100米7100m鋼卷尺1把8交流電焊機(jī)2臺91m鋼直尺1把10氣割設(shè)備2套11100mm塞尺1把12砂輪切割機(jī)1臺13框式水平儀1臺14角向磨光機(jī)2臺150-200游標(biāo)卡尺1把16安全帶8副170-200N彈簧秤1把18電工套件1套19手虎鉗1把對施工機(jī)械、工器具的要求：（1）施工中使用的吊機(jī)都必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。大件起吊前，應(yīng)對其安全裝置進(jìn)行全面檢查，重物離開地面10cm時(shí)，暫停起吊，先進(jìn)行剎車試驗(yàn)，全面檢查，確認(rèn)良好方可起鉤。（2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)，所使用的卸扣應(yīng)無扭曲、變形，且銷子松緊自如。使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩和卸扣進(jìn)行檢查，有試驗(yàn)記錄檢查臺帳。施工過程中用倒鏈葫蘆應(yīng)經(jīng)過拉力試驗(yàn)合格后方可使用（3）施工過程中所有的測量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用，測量數(shù)據(jù)后要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。3.3.施工進(jìn)度計(jì)劃及要求：（1）地面行走梁的就位與支腿的組裝、支腿的安裝。見詳進(jìn)度表。（2）橋架的組裝。見詳進(jìn)度表。（3）操作室、電氣柜與橋架的安裝。見詳進(jìn)度表。（4）電氣系統(tǒng)調(diào)試，穿鋼絲繩與負(fù)荷試驗(yàn)。見詳進(jìn)度表。。七、施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：<40dB、晝間：<50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振搗棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪聲源(振搗棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī))，特采取如下措施：1．振搗棒采用國內(nèi)先進(jìn)的低噪聲產(chǎn)品；2．在攪拌場設(shè)臨時(shí)簡易房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在房內(nèi)；3．教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。八、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第四章鋼筋工程施工方案(一)鋼筋的檢驗(yàn)與存放1．鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程建設(shè)。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(二)加工場地鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。(三)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。(四)鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(五)鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當(dāng)d=16-25mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。分項(xiàng)工藝流程：Ⅰ.基礎(chǔ)筋施工工藝流程：套柱箍筋.豎向鋼筋連接.畫箍筋間距線.綁扎箍筋.避雷接地等焊接。(六)質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9001的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。(七)鋼筋直螺紋連接施工1.鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)(1)達(dá)到JGJ107-96中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。(2)檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3)鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。(4)施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。(5)適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2．施工準(zhǔn)備(1)參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。(3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。第五章施工方案4.1龍門吊主要參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)和用途額定起重量16t工作結(jié)構(gòu)主要特性起升機(jī)構(gòu)起升速度主升速度最大起重量16t4.2龍門吊安裝4.2.1施工準(zhǔn)備（1）施工場地事先清理，必須堅(jiān)實(shí)、開闊，沒有與施工機(jī)械相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域必須確保地基堅(jiān)實(shí)可靠，必要時(shí)用專用墊板鋪墊。（2）施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本方案，技術(shù)人員做好重要施工工序的技術(shù)和安全交底。（3）對配合安裝吊車及其它配合機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機(jī)械缺陷。（4）對所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查：（5）作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)防安全設(shè)施不安全。4.2.2工藝流程辦理特種設(shè)備安裝的開工→申報(bào)安裝前的開箱、檢驗(yàn)→做好安裝前的準(zhǔn)備檢測軌道梁的水平及高低差→按規(guī)范安裝軌道及附件→檢測軌道安裝→質(zhì)量應(yīng)符合要求→起重機(jī)起吊安裝（端梁連接、主梁拼裝等）→檢查主機(jī)四輪安裝應(yīng)符合要求→接線試車調(diào)試→檢查各運(yùn)行機(jī)構(gòu)保證運(yùn)轉(zhuǎn)正?！詸z并做好記錄辦理完工手續(xù)→報(bào)檢驗(yàn)收→整改（復(fù)檢）→按程序辦理簽字手續(xù)→取證→將相關(guān)資料送交客戶驗(yàn)收→驗(yàn)收合格投入使用。4.2.3安裝順序（1）清點(diǎn)零部件、安裝工具是否齊全，安裝設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，是否符合合同要求及現(xiàn)場安裝條件，做好書面記錄，作為接貨依據(jù)，如有問題及時(shí)解決。（2）檢測軸距中心線，測量軌道的高低差及水平度，并調(diào)試與設(shè)計(jì)相符合，用汽車吊將走行總成豎在道軌上，并測量2對角線成方固定好。（3）懸掛或粘貼安全警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（4）安裝鋼軌，用相應(yīng)的起吊工具(手拉葫蘆、鏟車、汽吊、卷揚(yáng)機(jī)等)將鋼軌起吊點(diǎn)，工字鋼或水泥梁上，并保證達(dá)到以下要求：①保證行車跨度S在全長誤差達(dá)到規(guī)定的要求；②二邊軌道平行；③軌道接頭用連接板固定好，接頭間留2mm-3mm伸縮縫；④調(diào)整好跨度，誤差保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，用壓板、螺栓壓緊好軌道；⑤調(diào)整全程兩邊軌道高低差在10mm以內(nèi)。（5）將裝有行車驅(qū)動器和車輪的端梁與支腿相連接，連接時(shí)必須注意：①二邊車輪端面與端梁平面垂直；②主動輪與被動輪在同一水平面上；③四個(gè)車輪對角線必須相等，誤差不大于2mm。（6）用汽吊或?qū)⒀b好的端梁與支腿拉起放到軌道面上，測量好對角線水平度，調(diào)整好主梁連接位置后，用鋼管或鋼絲繩手拉葫蘆調(diào)整拉好并臨時(shí)固定好。（7）吊裝主梁：將主梁用起吊工具吊起至支腿上部，調(diào)整支腿位置與主梁連接位置一致時(shí)，將支腿固定，并穩(wěn)穩(wěn)將主梁放置于支腿連接位置，調(diào)整好垂直水平反對角線后，開始焊接支腿與主梁部分。（8）通用門式起重機(jī)安裝主梁后要測量小車軌距符合要求后，將小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)吊至主梁小車軌道上，待四輪入軌后手穩(wěn)放下。（9）吊裝駕駛室電氣器及爬梯平臺至設(shè)計(jì)指定位置，調(diào)整合適后焊接好（連接好）（10）整機(jī)裝配完畢后，即按電氣原理圖安裝電氣部分，并注意電源額定電壓，配置相應(yīng)的電纜等，帶變阻調(diào)速的要配好相應(yīng)功率的電器設(shè)備。（11）調(diào)整好各制動機(jī)構(gòu)。（12）調(diào)試好起重量限制器，及相關(guān)保護(hù)裝置達(dá)到規(guī)范規(guī)定的設(shè)置的要求。（13）可靠接地。（14）接通電源，按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行空載，載重試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.4具體安裝施工工序（1）軌道的安裝①放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。②調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。③軌道上位：用起重機(jī)械（如手拉葫蘆等）分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。④軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等運(yùn)到承軌梁上，并組對好，以便安裝。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大致找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。⑤在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。⑥軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。⑦大車車擋安裝，兩車擋同一截面上的水平偏差為±15mm。⑧軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。（2）門機(jī)安裝①支腿組裝將主支腿、副支腿、穩(wěn)定桿、均衡梁、司機(jī)樓平臺、下行走輪箱、梁座等，主、副支腿組件按照設(shè)計(jì)要求組裝為一體，保證其整體設(shè)計(jì)精度要求及牢靠性1）將主梁底座與主、副支腿在地面上用螺栓連接；2）用穩(wěn)定桿把主梁底座與主支腿連接起來；3）均衡梁與支腿用銷軸連接起來；4）大車行走與支腿在地面用銷軸連成一體；5）操作平臺與支腿用銷軸連成整體。②主梁組裝1）將主梁架各節(jié)按制作順序用銷軸連接為一起，形成主梁整體，保證其整體設(shè)計(jì)精度要求及牢靠性；2）如設(shè)計(jì)帶有電動葫蘆裝置，應(yīng)將電動葫蘆吊裝主梁前安裝在其軌道中間，并暫時(shí)固定位置，以免整梁起吊時(shí)產(chǎn)生側(cè)滑，發(fā)生意外事故。③天車組裝將輪箱、天車橫擔(dān)、定滑輪正確組裝，并保證天車軌距，軌距極限偏差±2mm④整機(jī)組裝1）首先在運(yùn)行軌道上測量劃定門機(jī)支腿在兩平行軌道上的梁的架立位置，并明確標(biāo)線，保證兩支腿架設(shè)時(shí)相對端面位置，使其對角線小于3mm;2)按運(yùn)行軌道所測標(biāo)出的位置,使用足夠起重能力的吊裝機(jī)械,將門架豎立在軌道上，至少用四根19.5鋼絲繩將其拉緊；3）調(diào)整風(fēng)繩松緊度，校正支腿的安裝垂直度，門架與水平地面垂直度小于H/，其支腿中心點(diǎn)對于軌道中心點(diǎn)偏移度應(yīng)小于2mm；4）將組裝完成的主梁整體吊起放在已校好穩(wěn)定的支腿上，保證天車軌距，軌距極限偏差±3mm，并找正連接，待主梁與梁座法蘭用螺栓緊固后，將主梁和連接法蘭按設(shè)計(jì)要求焊接，連接法蘭焊接加強(qiáng)板，安裝主梁連接架，焊接完成后方可松開吊車。5）吊裝提升機(jī)械將天車組件吊放在已架設(shè)完好的主梁軌道中心位置上，然后將卷揚(yáng)機(jī)正確連接在天車架上，同時(shí)安裝好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與滑輪組的連接，最后吊起天車雨蓬固定在正確的位置上。6）吊裝駕駛樓，將駕駛樓穩(wěn)妥的安裝在走臺上，要充分考慮司機(jī)上下進(jìn)入駕駛樓的方便安全；7）電工設(shè)置安裝各限位行程開關(guān)及全部操縱系統(tǒng)電纜線；8）撤出風(fēng)繩，調(diào)整試車，各部運(yùn)行機(jī)構(gòu)調(diào)試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。注意：法蘭連接用的高強(qiáng)度螺栓須用扭矩板手?jǐn)Q緊（3）起重機(jī)試車①試車前準(zhǔn)備和檢查1）切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī):各緊固件是否牢固，各傳動機(jī)構(gòu)是否精確和靈活。金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。2）檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。3）電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。b、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。c、用手轉(zhuǎn)動起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。②無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下:1）起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠。2）空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。3）大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。③負(fù)載試車:無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動載試車兩種。1）負(fù)載試車的技術(shù)要求a、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。b、機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。c、制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。d、潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。e、各機(jī)械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。2）靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時(shí)測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20%試車，方法和要求同上。3）動負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做重復(fù)起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返2～3次，并重復(fù)制動和啟動。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。4.2.5交工驗(yàn)收（1）在試運(yùn)轉(zhuǎn)后，如達(dá)到驗(yàn)收要求的，即分項(xiàng)填寫自檢記錄。（2）如有需整改部分請及時(shí)整改，整改自檢合格后報(bào)請質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場驗(yàn)收（3）領(lǐng)取驗(yàn)收報(bào)告并將準(zhǔn)備的產(chǎn)品及有關(guān)資料送交客戶驗(yàn)收（4）做好資料的歸檔工作第六章質(zhì)量保證措施5.1龍門吊工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)龍門吊檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)注如下表：項(xiàng)目序號項(xiàng)目內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目1、各運(yùn)行部分空載單體運(yùn)行試驗(yàn)2、載聯(lián)動運(yùn)行試驗(yàn)3、125%靜載荷試驗(yàn)4、30%負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)5、70%負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)6、負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)7、110%動載試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)1GB3811-1983起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范2GB6067-1985起重機(jī)安全規(guī)程3GB10183-1988橋式和門式起重機(jī)制造及軌道公差4JBJ31-1996起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5JB/T50103-1998通用橋式起重機(jī)可靠性評定試驗(yàn)規(guī)范6GB50278-1998起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB5905-1986起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序8JB/T53442-1994通用橋式起重機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等（1）《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3811-1983（2）《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-1998（3）《起重設(shè)備安全規(guī)程》GB/T6067-交付標(biāo)準(zhǔn)由龍門吊安裝公司負(fù)責(zé)辦理報(bào)請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督局驗(yàn)收的手續(xù)，并確保經(jīng)過市局取證驗(yàn)收。5.2質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行制作、安裝施工驗(yàn)收規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)要求及設(shè)備說明書提出的有關(guān)要求，項(xiàng)目部擬定相應(yīng)質(zhì)量計(jì)劃并規(guī)范操作。（2）項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量管理工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目工程師行使施工質(zhì)量控制和管理職權(quán)。各施工隊(duì)進(jìn)行專檢、工序檢、復(fù)檢確認(rèn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。施工隊(duì)兼職質(zhì)量員進(jìn)行現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督控制，并負(fù)責(zé)本隊(duì)自檢、互檢工作。（3）實(shí)行施工全過程的質(zhì)量控制。在工程開工前，確定關(guān)鍵工序停工檢驗(yàn)點(diǎn)，一般工序?qū)嵭泄ば蚪徊鏅z，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（4）施工隊(duì)詳細(xì)填寫質(zhì)量驗(yàn)收檢查表，以保證質(zhì)量施工原始記錄的及時(shí)、完整和準(zhǔn)確。（5）項(xiàng)目工程師要按甲方提供圖紙及實(shí)測數(shù)據(jù)，編制施工方案或技術(shù)措施，施工前向施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。（6）在質(zhì)量計(jì)劃中明確重點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，要求施工人員精心施工，質(zhì)檢員重點(diǎn)檢查，并進(jìn)行質(zhì)量預(yù)防。（7）施工使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀與盒尺等檢驗(yàn)器具，必須嚴(yán)格按國家有關(guān)要求定期校驗(yàn)和核查，未經(jīng)檢驗(yàn)或過期、失準(zhǔn)的計(jì)量器具嚴(yán)禁使用。（8）各種設(shè)備的交接、驗(yàn)收、保管、存放應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行。拆卸應(yīng)視實(shí)際情況采取相關(guān)措施，保證設(shè)備安全。存放保管應(yīng)按設(shè)備材料就按要求進(jìn)行，認(rèn)真核對名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。第七章安全保證措施6.1安全防護(hù)措施（1）吊裝工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員進(jìn)入，其中臂下嚴(yán)禁站人；（2）身體不適的工人不能進(jìn)行高空作業(yè)，作業(yè)前全體作業(yè)人員必須明確重點(diǎn)措施方法，按既定的施工方案進(jìn)行作業(yè)；（3）安裝起重機(jī)橫梁、電動葫蘆、司機(jī)室、屋架及電器系統(tǒng)時(shí)，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶；（4）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，吊裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，帶工具袋，不能在工作中嬉鬧，必須認(rèn)真作業(yè)；（5）嚴(yán)禁工人站在被吊運(yùn)的構(gòu)件上，構(gòu)件上也不能擺放零星物件；（6）吊運(yùn)時(shí)，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機(jī)因失重而傾翻；（7）吊裝過程應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，信號要求準(zhǔn)確、明確到位；（8）電工須穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，不違章操作；（9）構(gòu)件吊裝到位后要求固定可靠，再進(jìn)入下一步操作，嚴(yán)禁將構(gòu)件浮放在某一處，以免落下發(fā)生意外；（10）設(shè)備工具擺放整齊、合理，做到安全、有序；（11）安裝拆卸作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序進(jìn)行，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲物件。6.2安裝過程注意事項(xiàng)（1）保證龍門吊安裝技術(shù)措施的合理性及可行性，提高各防護(hù)措施的技術(shù)參數(shù)；（2）安裝龍門吊所用起重機(jī)應(yīng)裝有音像清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置，在起重量臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志；（3）起重機(jī)吊鉤上須持有防脫鉤裝置；（4）起重吊裝指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行；（5）在六級以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)，雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)；（6）安裝立柱時(shí)應(yīng)先檢查地腳螺栓是否固定牢靠再安裝立柱；（7）檢查各連接部件的螺栓是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并每安裝一個(gè)部件后螺栓都要擰緊再安裝下一個(gè)部件；（8）重物提升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；（9）作業(yè)中所使用鋼絲繩應(yīng)有制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量合格證明文件，當(dāng)無證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用；（10）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間；（11）起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂：起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。第八章應(yīng)急救援預(yù)案為提高項(xiàng)目部響應(yīng)能力，當(dāng)發(fā)生公共事件時(shí)，全體員工能有組織的做好應(yīng)急處理和搶險(xiǎn)救援工作，防止事故擴(kuò)大，最大限度的減少事故或緊急情況造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會危害，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》、《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作決定》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《工程建設(shè)重大事故報(bào)告和調(diào)查程序規(guī)定》、以及有關(guān)法律法規(guī)要求，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，制定本應(yīng)急預(yù)案。7.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)實(shí)際，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)土方開挖實(shí)際，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：總指揮：賈琦（1）事故調(diào)查組和善后處理組組長：賈琦組員：王東偉、許世林、符海壽、劉建紅、李錦波事故調(diào)查組和善后處理組主要負(fù)責(zé)事故發(fā)生后，對事故的原因進(jìn)行調(diào)查，以及事后處理工作，安撫親人，并將受傷人員送至醫(yī)院急救。對其進(jìn)行照顧，安排其與親人的起居生活。（2）物資保障組組長組長：王東偉組員：范曉龍、程建偉物資保障組負(fù)責(zé)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備，以及在搶險(xiǎn)過程中所需的各項(xiàng)應(yīng)急物資。（3）綜合協(xié)調(diào)組組長：許世林組員：楊凱、閆俊躍綜合協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)事故發(fā)生過程中各部門的綜合協(xié)調(diào)工作，以及事故發(fā)生后的向上級匯報(bào)、對外聯(lián)系醫(yī)院進(jìn)行搶救，接待新聞媒體等工作。（4）安全保衛(wèi)組組長：符海壽組員：張貴義、張振宇安全保衛(wèi)組負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)過程中的安全保衛(wèi)工作，防止二次災(zāi)害事故的發(fā)生。（5）技術(shù)保障組組長：劉建紅組員：蔡欽安、張振華技術(shù)保障組負(fù)責(zé)事故發(fā)生過程中的救援方案的制定。（6）事故搶險(xiǎn)組組長：李錦波組員：張鋼柱、張有兵事故搶險(xiǎn)組負(fù)責(zé)事故發(fā)生時(shí)，在第一線對事故進(jìn)行搶修，使事故造成的損失最低，降低傷亡事故的發(fā)生。應(yīng)急指揮部辦公室：201標(biāo)段項(xiàng)目部辦公室火警電話：119醫(yī)療救援電話：1207.2應(yīng)急響應(yīng)（1）發(fā)生事故或緊急情況時(shí)，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人立即按應(yīng)急預(yù)案處理，保護(hù)現(xiàn)場，迅速逐級上報(bào)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長（不超過0.5小時(shí)）。應(yīng)急小組接到事態(tài)信息后，須馬上了解情況判斷后果，決定處理方法。必要時(shí)，應(yīng)采取避讓、疏散、報(bào)警、救護(hù)、封閉、洗消、切斷和隔離危險(xiǎn)源等措施，防止損害擴(kuò)大。（2）發(fā)生事故后，在最短時(shí)間內(nèi)尋求第三方(如消防隊(duì)、搶險(xiǎn)隊(duì)、119、120急救)援助和救護(hù)，并按法定程序報(bào)政府主管部門進(jìn)行事故處理。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)在緊急情況發(fā)生時(shí)，協(xié)調(diào)處理緊急事態(tài)，組織事故善后工作。小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)召集應(yīng)急和事故處理工作會議，確定對策，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)，調(diào)配所須各項(xiàng)資源，確保應(yīng)急工作有序高效。7.3善后處理公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在事故后，安排專人會同相關(guān)部門負(fù)責(zé)組織事故的善后處理工作，包括人員安置、補(bǔ)償，征用物資補(bǔ)償?shù)仁马?xiàng)。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，維護(hù)社會穩(wěn)定，盡快恢復(fù)正常施工。7.4各類事故的預(yù)防（1）物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案：物體打擊傷害是常見事故，特別在施工周期短，勞動力、施工機(jī)具、物料投入較多，交叉作業(yè)時(shí)常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機(jī)械運(yùn)行、物料傳接、工具的存放過程中，都必須確保安全，防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。物體打擊事故基本安全要求：1）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上落，不得在非規(guī)定通道位置行走。2）作業(yè)過程一般常見工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。3）高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。4）吊運(yùn)一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進(jìn)行指揮，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。5）拆除或拆卸作業(yè)要設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。6）高處拆除作業(yè)時(shí)，對拆卸下的物料要及時(shí)清理和運(yùn)走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。（2）觸電事故的預(yù)防：觸電事故和其它事故比較，其特點(diǎn)是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。會在瞬間或在三分鐘內(nèi)就奪去人的生命。因此，在保護(hù)設(shè)施不完備的情況下，人體觸電傷害事故是極易發(fā)生的。因此，施工中必須做好預(yù)防工作，發(fā)生觸電事故時(shí)要正確處理，搶救傷者。防止觸電傷害的基本安全要求：根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時(shí)”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。1）非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。2）根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。3）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時(shí)，應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行隔離防護(hù)。4）在有觸電危險(xiǎn)的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險(xiǎn)因素。5）采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常工作，防止人身觸電。6）采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施，將電氣裝置中平時(shí)不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險(xiǎn)的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險(xiǎn)。7）施工現(xiàn)場供電必須采用TN—S或TT的三相五線的保護(hù)接零系統(tǒng)，把工作零線和保護(hù)零線區(qū)分開，經(jīng)過保護(hù)接零作為防止間接觸電的安全技術(shù)措施（3）事故應(yīng)急救援措施：1）發(fā)生重大火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，迅速逐級向上反映。崗位人員撥打“119”救援電話請求救援后，首先組織自救，使用現(xiàn)場的滅火器進(jìn)行滅火。根據(jù)著火部位、性質(zhì)也可用現(xiàn)場備用的防火沙、土、水進(jìn)行滅火，電氣火災(zāi)要用干粉滅火器、變壓器、油罐等用水冷卻時(shí)，人要遠(yuǎn)離，嚴(yán)防爆炸傷人，待消防專業(yè)人員趕到后，在專業(yè)人員指揮下配合滅火。2）發(fā)生人身傷亡事故時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員要立即向施工負(fù)責(zé)人報(bào)后，施工負(fù)責(zé)人逐級上報(bào)。還要通知醫(yī)院，立即趕赴現(xiàn)場救援。若傷者屬擦傷、碰傷、壓傷等要及時(shí)用消炎止痛藥物擦洗患處，若出血嚴(yán)重，要用干凈布料進(jìn)行包扎止血。若傷者發(fā)生骨折要保持靜坐或靜臥。若發(fā)生嚴(yán)重?zé)齻?、燙傷，要立即用冷水沖洗30分鐘以上。若傷者已昏迷、休克，要立即抬至通風(fēng)良好的地方，進(jìn)行人工呼吸或按摩心臟，待醫(yī)生到達(dá)后立即送醫(yī)院搶救。3）發(fā)生重大設(shè)備事故，要立即切斷電源，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)上報(bào)施工負(fù)責(zé)人。4）處理事故時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)。5）發(fā)生各類事故都要保護(hù)好現(xiàn)場，待事故調(diào)查分析。第九章龍門吊拆卸施工8.1龍門吊拆卸施工前準(zhǔn)備1)認(rèn)真閱讀拆卸施工方案有關(guān)技術(shù)資料,核對構(gòu)件的空間位臵尺寸與相互的關(guān)系是否一致;撐握結(jié)構(gòu)的高度、寬度,構(gòu)件的型號、數(shù)量、幾何尺寸,主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間和連接方法。2)撐握吊卸場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境情況。吊卸場地是否已經(jīng)硬化過,場地開闊有無障礙物。3)了解已選定的起重、運(yùn)輸及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。4)進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真、全面的方案和作業(yè)設(shè)計(jì)的技術(shù)交底。5)有序地組織施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場,并對主要吊裝設(shè)備進(jìn)行必要的檢查、維修。6)準(zhǔn)備吊裝用的繩索、吊具,及常見的起重工具。7)檢查準(zhǔn)備所有拆機(jī)所用的工具。8.2拆卸施工方法A.在支腳處搭設(shè)臨時(shí)固定支撐架,用鋼絲繩作臨時(shí)地錨、纜風(fēng)繩,節(jié)點(diǎn)及支撐點(diǎn)要用螺栓聯(lián)結(jié),不能用鉛絲綁扎;采用一臺汽車吊車輔助吊藍(lán)拆除龍門架上所有小部件。B.兩臺汽車吊并排就位,綁扎纜風(fēng)繩后將橫梁拆解、起吊,專人指揮緩緩轉(zhuǎn)移到空曠場地。C.兩邊支腿拆除安排應(yīng)交替進(jìn)行,先起吊再斜角緩緩降落,另一臺吊車再接力轉(zhuǎn)移到目的地。D.汽車吊車移位,雙抬式吊起,單臂緩緩旋轉(zhuǎn),縱移主橫梁;平板貨車就位,緩慢吊裝上車。E.吊裝其它小部件裝車。8.3起重設(shè)備及鋪助工具1、設(shè)備工具表施工用起重機(jī)設(shè)備與輔助工具名稱、規(guī)格一覽表:2、拆卸、運(yùn)輸設(shè)備及工具檢查2.1使用前,詳細(xì)檢查起重機(jī)保養(yǎng)維修記錄,選定能夠符合起吊能力的設(shè)備。2.2運(yùn)輸前,派熟練司機(jī)詳細(xì)檢查拖車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并進(jìn)行空車試行。2.3詳細(xì)檢查鋼絲繩、吊環(huán)的磨損情況并及時(shí)更換磨損程度嚴(yán)重不能滿足吊裝等要求的鋼絲繩。3、起重機(jī)拆卸與清運(yùn)3.1拆卸前檢查工作1)檢測小車部分。2)檢查制動器磨損情況。3)檢查減速機(jī)密封情況,是否漏油。4)檢查齒輪聯(lián)軸器,制動輪磨損情況。5)檢查小車走輪磨損情況。6)檢查鋼絲繩磨損情況。7)檢查各限位開關(guān)。8)檢查電纜、電線老化情況。9)檢查電器、原件老化情況。10)在檢查中如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)回報(bào)貴公司管理人員作鑒定。3.2拆卸步驟1)對連接部分進(jìn)行標(biāo)識,防止再次裝配時(shí)出現(xiàn)誤差。2)對電器部分線號、控制屏、電柜、電阻器等進(jìn)行標(biāo)記,以免誤裝。3)支腿固定,打封纜風(fēng)繩。4)拆卸小車、防雨罩、操縱室。5)拆卸主梁部分,捆扎牢固,以免變形。6)拆卸爬梯。7)拆卸支腿、下橫梁。8)在拆卸中捆扎牢固,以免在吊卸中損壞設(shè)備部件。3.3捆扎運(yùn)輸1)拆卸完畢捆扎運(yùn)輸、先運(yùn)輸主梁、支腿、下橫梁。2)電器原件運(yùn)輸要擺放平穩(wěn),以免損傷。3)對拆下的各部件,作記錄登記,運(yùn)輸?shù)絺}庫進(jìn)行核對,以免丟失。4、拆卸施工順序?qū)Ω鞑课贿M(jìn)行標(biāo)識→支腿固定,打錨繩→拆卸所有小部件→拆卸主橫梁→拆卸支腿和下橫梁→軌道拆除。8.4質(zhì)量、安全保證措施1.安裝與拆卸門式起重機(jī)工作危險(xiǎn)較大,必須在工作前詳細(xì)研究作業(yè)方案,制訂安裝和拆除程序,對操作人員進(jìn)行周密的分工,由有經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指揮。因施工現(xiàn)場人員復(fù)雜,流動頻繁,因此作業(yè)區(qū)域必須用繩圍圈,掛以標(biāo)志,設(shè)監(jiān)護(hù)人員,不但要預(yù)防作業(yè)人員發(fā)生事故,同時(shí)還要保證整個(gè)作業(yè)區(qū)域的安全。2.門式起重機(jī)安裝與拆卸前,應(yīng)對各部件的完整性和節(jié)點(diǎn)的搭設(shè)情況及緊固程度進(jìn)行檢驗(yàn)。3.架體安裝與拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物。4.構(gòu)件在吊裝過程中,吊點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定不得隨意改動。吊耳焊接后要進(jìn)行檢查合格后方可使用5.構(gòu)件在吊裝過程中,吊機(jī)在旋轉(zhuǎn)和移動之前,應(yīng)把構(gòu)件扶穩(wěn)并加掛風(fēng)纜繩以防止構(gòu)件在起吊過程中轉(zhuǎn)動。6.構(gòu)件在吊裝過程中,嚴(yán)禁碰撞其它構(gòu)件,以免損壞。7.機(jī)械機(jī)具重新使用前應(yīng)重新檢查其機(jī)械性能,確保符合使用要求。8.主橫梁的吊裝方法為雙抬吊,因此根據(jù)實(shí)際上情況,采用4點(diǎn)起吊(每臺吊機(jī)2點(diǎn)),先用的4條鋼絲繩長度一致,嚴(yán)禁長短不一,以免起吊后造成構(gòu)件扭曲變形。鋼絲繩長度與構(gòu)件的夾角為70度。大大減少了構(gòu)件的壓應(yīng)力。9.各構(gòu)件移動時(shí)應(yīng)小心移動,速度應(yīng)緩慢,以免損壞。10.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。11.施工前安全檢查員應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行安全教育并下達(dá)安全交底。12.指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號,信號盡可能鮮明、準(zhǔn)確;吊機(jī)司機(jī)應(yīng)聽從指揮13.開工前應(yīng)檢查工具、機(jī)械的性能。防止繩索脫扣、破斷。14.高空作業(yè)人員勿急于求成,用力過猛,嚴(yán)禁向下拋工具。15.安裝與拆卸時(shí)設(shè)臵施工禁區(qū),不相關(guān)人員禁止入內(nèi)。8.5、安全技術(shù)交底內(nèi)容1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員,不準(zhǔn)喝酒,應(yīng)組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程,提高員工的安全意識,落實(shí)安全生產(chǎn),安裝必須要有安裝技術(shù)交底,作業(yè)人員必須按照交底施工,若有問題必須告知安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。2.按施工現(xiàn)場的需要,做好施工人員的管理工作。施工人員要正確使用防護(hù)用品。3.現(xiàn)場使用的電器應(yīng)有防雨、防曬設(shè)施,并備有消防用品。4.氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合:兩瓶之間的間距5米、離明火10米;氣瓶必須豎立放臵,禁止敲擊、碰撞、暴曬;氣瓶嚴(yán)禁沾染油污;乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝臵。5.動火作業(yè)時(shí),必須清理周圍的易燃物品,做好防火隔離措施。6.進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須配戴安全帽,凡在離高度基準(zhǔn)面2米或2米以上有可能墮落的高空作業(yè),必須系安全帶。7.起吊重物用的鋼絲繩、卸扣等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查,保證無磨損、變形、損壞才可使用。8.起重機(jī)、吊索具、運(yùn)輸車輛、進(jìn)場工作前進(jìn)行一次再檢查確保完全處于良好狀態(tài)。9.起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號,嚴(yán)格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范,而且所有機(jī)械、人員均持特種作業(yè)許可證。10.風(fēng)力大于等于4級時(shí),停止吊裝作業(yè);11.降雨大于等于10mm,中雨停止作業(yè);12.霧能見度小于4米,大霧停止作業(yè);13.在施工期間,如發(fā)生人身、設(shè)備事故,必須按規(guī)定及時(shí)向公司有關(guān)部門報(bào)告,并做到“三不放過”,認(rèn)真做好調(diào)查、分析和處理工作。第十章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程質(zhì)量目標(biāo)為：各分項(xiàng)工程要滿足設(shè)計(jì)要求，保證達(dá)到合格，并有90％達(dá)到優(yōu)良。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定如下措施：1、建立健全質(zhì)量保證體系，以工地質(zhì)安部為本工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)解決工程中的工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收及各項(xiàng)試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證質(zhì)檢人員及試驗(yàn)人員的人數(shù)和素質(zhì)，競爭上崗，確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)工作落到實(shí)處。2、各分項(xiàng)工程及工序開工前，工程技術(shù)人員要對施工班組人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底和施工操作要點(diǎn)交底，重要的施工部位應(yīng)編制具體的實(shí)施措施。3、施工負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，把“質(zhì)量第一”的思想貫徹到全體職工中。4、工地配備必要的試驗(yàn)儀器設(shè)備，工程所用的水泥、砂子、石粉、等原材料及需要試驗(yàn)的混合料，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用。經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料，工程上一律不得使用。工程所用的成品、半成品必須具備出廠合格證方可使用。土壤密實(shí)度、半剛性基層混合料等項(xiàng)試驗(yàn)及配合比一律由試驗(yàn)室試配，并出具試驗(yàn)報(bào)告，施工中嚴(yán)格按照配合比配料，搞好計(jì)量工作。5、加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核，重要工序開工前24小時(shí)，書面通知監(jiān)理單位。6、健全檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)表制度，檢驗(yàn)、試驗(yàn)的取樣應(yīng)在見證員見證下取樣，及時(shí)收集整理檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)表。7、加強(qiáng)測量復(fù)核，坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)復(fù)核后，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系；施工放樣后，及時(shí)復(fù)核。8、加強(qiáng)施工中的質(zhì)量檢查意識，作業(yè)人員要有責(zé)任心，工序完工后要進(jìn)行自檢，質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，不合格工序堅(jiān)決進(jìn)行返工，監(jiān)理驗(yàn)收合格以前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。9、施工中違反施工技術(shù)要求操作的，堅(jiān)決予以制止，責(zé)令改正，拒不改正的，項(xiàng)目部將其逐出施工現(xiàn)場。10、建立崗位責(zé)任制，明確各級各類人員的質(zhì)量責(zé)任，如材料人員、機(jī)械操作人員、施工作業(yè)人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員等的崗位責(zé)任制。11、按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的土路床驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，控制好土基壓實(shí)度、平整度、縱橫坡度。土基壓實(shí)度是影響道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，壓實(shí)度達(dá)不到要求是一般常見的質(zhì)量通病，其中除了土質(zhì)因素外，含水量是否在最佳含水量附近是關(guān)鍵因素，為此要經(jīng)常測定土質(zhì)含水量，確保達(dá)到最佳含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓。第十一章保證安全的技術(shù)措施1、工程負(fù)責(zé)人在開工前，應(yīng)組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全細(xì)則，進(jìn)行安全教育，提高安全意識，要求全體人員遵守安全操作規(guī)程，確保全體施工人員的安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，交給生產(chǎn)班組安全交底單，交底人、接底人在交底單上簽字，并認(rèn)真執(zhí)行。3、定期組織安全活動，由安全員主持，評比執(zhí)行好的班組和個(gè)人，并給予適當(dāng)獎勵，以促進(jìn)安全生產(chǎn)。專職安全員，除對施工或存在的安全問題、安全隱患負(fù)有檢查、發(fā)現(xiàn)和監(jiān)督改正的職責(zé)外，還須定期組織各工種、