化學(xué)工程化工園質(zhì)量控制實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工園區(qū)質(zhì)量控制崗位完成8周實(shí)習(xí)。核心工作成果包括：通過HPLC分析，將產(chǎn)品純度檢測準(zhǔn)確率從92.5%提升至96.8%，日均處理樣本量從45份增至58份，效率提升29%；參與制定3項(xiàng)中控標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，將異常品檢出率降低12.3%。專業(yè)技能應(yīng)用方面，熟練運(yùn)用氣相色譜法測定揮發(fā)性組分含量，誤差范圍控制在±0.8%以內(nèi)，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)工具對5個(gè)關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，參數(shù)穩(wěn)定性指數(shù)(Cp值)從1.1提升至1.4。提煉出基于響應(yīng)面法的優(yōu)化策略，可復(fù)用于多因素條件下的工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)，顯著縮短實(shí)驗(yàn)周期約37%。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

1實(shí)習(xí)目的

實(shí)習(xí)目標(biāo)明確，主要是想把書本上學(xué)到的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)、傳遞現(xiàn)象這些知識，跟工廠里實(shí)際操作掛上鉤。了解質(zhì)量控制部門是咋運(yùn)作的，熟悉一下像氣相色譜、液相色譜這些常用分析儀器，看看理論跟實(shí)踐到底有啥不一樣的地方。

2實(shí)習(xí)單位簡介

我去的這家化工園區(qū)，主要生產(chǎn)一些精細(xì)化學(xué)品，規(guī)模算中等吧。園區(qū)里有好幾個(gè)生產(chǎn)車間，配套的分析檢驗(yàn)中心設(shè)備挺全乎，啥阿貝折射儀、原子吸收光譜儀、還有我實(shí)習(xí)期間主要接觸的氣相和液相，基本都齊活了。

3實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程

剛進(jìn)去那兩天，主要是跟著師傅熟悉環(huán)境，了解車間安全生產(chǎn)規(guī)范，還有質(zhì)量管理體系文件，比如ISO9001和質(zhì)量手冊那些。后來就開始上手干活，具體是負(fù)責(zé)原料和成品的分析檢測。

我主要承擔(dān)的任務(wù)是利用氣相色譜法測定反應(yīng)釜出料中的乙醇和乙酸含量，這個(gè)數(shù)據(jù)直接關(guān)系到后續(xù)工藝的調(diào)整。記得7月10號那周，有個(gè)批次的產(chǎn)品純度突然不穩(wěn)定，氣相檢測結(jié)果顯示乙醇峰面積波動大，偏差超過了1.5%。當(dāng)時(shí)挺著急的，趕緊跟師傅一起排查，發(fā)現(xiàn)是進(jìn)樣口溫度沒控制好，溫度曲線在上升段波動超過0.3℃。調(diào)整到程序升溫速率后，連續(xù)三天檢測的RSD（相對標(biāo)準(zhǔn)偏差）都穩(wěn)定在0.8%以下。

還參與了液相色譜法測定水中COD（化學(xué)需氧量）的標(biāo)樣制備，通過多點(diǎn)校準(zhǔn)法建立標(biāo)準(zhǔn)曲線，線性相關(guān)系數(shù)R2達(dá)到了0.9997，這個(gè)精度比我學(xué)校實(shí)驗(yàn)室用的儀器數(shù)據(jù)還好。8月15號開始接觸近紅外光譜（NIR）分析，輔助判斷樣品熔點(diǎn)區(qū)間，這個(gè)比傳統(tǒng)方法快多了，15分鐘就能出結(jié)果。

4實(shí)習(xí)成果與收獲

這8周里，我把氣相和液相的操作都摸熟了，獨(dú)立完成的分析任務(wù)從最初的每天8份增加到最后的12份，純度數(shù)據(jù)合格率保持在98.2%。最大的收獲是學(xué)會了怎么用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）分析數(shù)據(jù)，之前在學(xué)校做實(shí)驗(yàn)光看結(jié)果了，現(xiàn)在知道要關(guān)注參數(shù)的波動趨勢。比如有一次發(fā)現(xiàn)某反應(yīng)溫度的均值雖然達(dá)標(biāo)，但標(biāo)準(zhǔn)差偏大，提醒了班組調(diào)整了攪拌轉(zhuǎn)速，這個(gè)細(xì)節(jié)挺重要的。

5問題與建議

遇到最大的困難是剛開始看不懂生產(chǎn)記錄里的數(shù)據(jù)，那些物料平衡表、反應(yīng)動力學(xué)曲線，跟課本上的例子不太一樣。后來是厚著臉皮天天問師傅，還借了車間保存的工藝包來看，才慢慢理解。另一個(gè)問題就是培訓(xùn)機(jī)制，新來的實(shí)習(xí)生只有兩天集中培訓(xùn)，很多操作細(xì)節(jié)都是邊干邊學(xué)，要是能有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的操作手冊就好了。

我建議單位可以搞個(gè)在線學(xué)習(xí)平臺，把常見故障排查、儀器維護(hù)保養(yǎng)錄成視頻，還有可以把SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）電子化，這樣隨時(shí)都能翻看。另外，崗位匹配度上，希望下次能給實(shí)習(xí)生的任務(wù)量稍微分梯度，剛開始肯定干不了那么多活兒，現(xiàn)在感覺手都寫禿嚕皮了。

三、總結(jié)與體會

1實(shí)習(xí)價(jià)值閉環(huán)

這8周實(shí)習(xí)，感覺像把過去兩年學(xué)的《化工原理》《分離工程》這些課，真的用上了。7月15號第一次獨(dú)立完成液相分析報(bào)告，看到自己測的組分含量數(shù)據(jù)最終被工藝調(diào)整參考，那一刻覺得挺有成就感的。之前在實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)不對就重做，但工廠里每一步都關(guān)乎成本和安全，那種責(zé)任感完全不一樣。比如8月3號，我負(fù)責(zé)的中間體批次檢測發(fā)現(xiàn)微量雜質(zhì)超標(biāo)，雖然數(shù)值沒到放行標(biāo)準(zhǔn)，但我還是建議先隔離檢測，后來確認(rèn)是設(shè)備老化導(dǎo)致，避免了可能的大批量報(bào)廢。這個(gè)經(jīng)歷讓我明白，質(zhì)量控制不是簡單合格或不合格，而是要透過數(shù)據(jù)看本質(zhì)。

實(shí)習(xí)最大的價(jià)值在于，我把書上學(xué)到的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）工具用上了。記得7月22號，班組反映反應(yīng)釜溫度波動大，我就建議用SPC分析溫度和進(jìn)料量的控制圖，發(fā)現(xiàn)溫度的Cp值持續(xù)低于1.0，提示存在異常，協(xié)助調(diào)整了加熱蒸汽閥門控制邏輯后，溫度穩(wěn)定性明顯改善。這種理論指導(dǎo)實(shí)踐、再從實(shí)踐中驗(yàn)證理論的過程，是課本給不了的。

2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

這次經(jīng)歷直接讓我想清楚了未來想走的路。之前挺迷茫的，現(xiàn)在覺得化工生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制崗位，特別能發(fā)揮我的專業(yè)優(yōu)勢。我觀察到園區(qū)里用的很多分析技術(shù)，比如近紅外光譜、快速液相色譜，都是行業(yè)發(fā)展趨勢，現(xiàn)在學(xué)校教的還偏基礎(chǔ)，打算下學(xué)期就報(bào)個(gè)相關(guān)的高級工證書，把氣相、液相的操作和數(shù)據(jù)處理能力再拔高。8月25號師傅教我的HPLC方法優(yōu)化技巧，我覺得特別實(shí)用，回去要專門找書看，爭取把方法開發(fā)這塊也搞懂。實(shí)習(xí)最后那周寫的分析報(bào)告，我自己感覺比之前寫的課程報(bào)告專業(yè)多了，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)和問題分析都直接對接了工廠實(shí)際，這在求職時(shí)肯定是個(gè)加分項(xiàng)。

3行業(yè)趨勢展望

在實(shí)習(xí)中明顯感覺到，現(xiàn)在化工園區(qū)對過程控制的精細(xì)化要求越來越高。以前可能關(guān)注終點(diǎn)產(chǎn)品，現(xiàn)在連反應(yīng)過程中的關(guān)鍵中間體、甚至催化劑狀態(tài)都要實(shí)時(shí)監(jiān)控。8月30號參觀環(huán)保處理站時(shí)，工程師講他們現(xiàn)在用在線監(jiān)測技術(shù)分析尾氣中各組分濃度，動態(tài)調(diào)整焚燒參數(shù)，這種全流程質(zhì)量管控思路給我挺深的印象。我覺得未來的化學(xué)工程師，光懂反應(yīng)方程式不夠了，還得懂?dāng)?shù)據(jù)分析、懂自動化控制、懂信息技術(shù)，學(xué)校里的課程體系可能需要加快更新了。比如機(jī)器學(xué)習(xí)在預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化工藝參數(shù)方面的應(yīng)用，我實(shí)習(xí)期間就看到相關(guān)案例，但老師們講得還不多。這種行業(yè)變化，既是挑戰(zhàn)，也是我們這些學(xué)生的機(jī)會，下階段學(xué)習(xí)得更有針對性才行。

從學(xué)生到職場人的心態(tài)轉(zhuǎn)變也挺明顯的。以前遇到問題就問老師，現(xiàn)在在工廠里，很多事情必須自己先查資料、嘗試解決。7月18號因?yàn)橥四硞€(gè)試劑的保存條件，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗，被師傅批評了，雖然有點(diǎn)不好意思，但確實(shí)學(xué)到東西了?，F(xiàn)在抗壓能力明顯強(qiáng)了，像8月底連續(xù)加班處理緊急訂單樣品，雖然累，但感覺挺充實(shí)。這種在壓力下解決問題的能力，可能是未來工作中最重要的素質(zhì)之一吧。

四、致謝

1

在此，我想對幫助過我的每一個(gè)人說聲謝謝。感謝實(shí)習(xí)單位給我這個(gè)機(jī)會，讓我在真實(shí)的化工生產(chǎn)環(huán)境中學(xué)習(xí)和成長，這里的設(shè)備和管理模式讓我對工廠有了更直觀的認(rèn)識。

2

特別感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他不僅在日常工作中耐心指導(dǎo)我如何操作氣相色譜和液相色譜，還教會我如何分析數(shù)據(jù)背后的工藝問題。比如7月15號我第一次獨(dú)立完成報(bào)告時(shí)，他幫我檢查了整整一個(gè)下午，讓我明白精度和規(guī)范的重要性。

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感謝實(shí)驗(yàn)室的同事們，他們在我遇到困難時(shí)總是熱心幫忙，比如8月2號我忘記配置標(biāo)