機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)工程師實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械設(shè)計(jì)制造企業(yè)擔(dān)任助理工程師，參與3個(gè)自動(dòng)化設(shè)備項(xiàng)目。核心工作成果包括完成1套夾具圖紙的3D建模與2項(xiàng)裝配工藝優(yōu)化，累計(jì)完成圖紙修改12版，縮短裝配時(shí)間15%；運(yùn)用SolidWorks進(jìn)行三維建模，應(yīng)用ANSYS分析應(yīng)力分布，優(yōu)化后設(shè)備承重能力提升20%；通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證改進(jìn)方案，使設(shè)備運(yùn)行效率從85%提升至92%。提煉出“模塊化設(shè)計(jì)+迭代驗(yàn)證”方法論，適用于復(fù)雜裝備的快速優(yōu)化。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程2023年7月1日至8月31日，我在一家做自動(dòng)化設(shè)備的公司實(shí)習(xí)，崗位是助理工程師。公司主要搞非標(biāo)自動(dòng)化裝備，我跟著師傅參與了3個(gè)項(xiàng)目，涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配工藝和電氣集成。第一個(gè)任務(wù)是做一套夾具的3D模型，客戶要求精度到0.01mm。我用了SolidWorks，開(kāi)始畫的時(shí)候發(fā)現(xiàn)尺寸鏈算不對(duì)，導(dǎo)致干涉。花了3天時(shí)間反復(fù)調(diào)整草圖約束和關(guān)系，最后用裝配體分析工具檢查，確保每個(gè)零件都動(dòng)順了。圖紙改了12版，最終零件加工合格率到98%。第二個(gè)項(xiàng)目是優(yōu)化現(xiàn)有裝配線，目標(biāo)是減少工時(shí)。我發(fā)現(xiàn)某臺(tái)設(shè)備用了5個(gè)螺絲固定一個(gè)模塊，我提出用卡扣替代，師傅讓我算一下成本和強(qiáng)度。我用ANSYS模擬受力，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后應(yīng)力集中系數(shù)從1.8降到1.2，還能省下10個(gè)螺絲，算下來(lái)每月能省800塊。但客戶那邊擔(dān)心可靠性，我們做了3組實(shí)驗(yàn)，結(jié)果卡扣接合力比螺絲強(qiáng)15%，客戶這才同意改。遇到的最大挑戰(zhàn)是第一次接觸伺服電機(jī)調(diào)參。設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，電機(jī)抖動(dòng)嚴(yán)重，產(chǎn)線師傅說(shuō)像篩糠。我查資料才知道是增益沒(méi)調(diào)對(duì)，晚上加班調(diào)了4個(gè)小時(shí)，從1000直接調(diào)到4500，最后在5500時(shí)振動(dòng)消失了。這個(gè)經(jīng)歷讓我明白機(jī)械和電氣要結(jié)合著看問(wèn)題。公司的培訓(xùn)比較隨性，就是派個(gè)老工程師帶你，但技術(shù)文檔很規(guī)范。我有時(shí)候覺(jué)得崗位需求和我學(xué)的有限元差了點(diǎn)，比如裝配工藝那些小技巧學(xué)校沒(méi)教。我學(xué)到了模塊化設(shè)計(jì)能省不少事，改起來(lái)也快。比如夾具里用了6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，直接查手冊(cè)就能套用。裝配優(yōu)化那套流程特別實(shí)用，先看時(shí)間再算成本，最后實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。公司管理上，我覺(jué)得新人培訓(xùn)可以搞個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)，現(xiàn)在全靠師傅帶，效率不高。建議搞個(gè)在線知識(shí)庫(kù)，把常見(jiàn)問(wèn)題、參數(shù)范圍都放上去。崗位匹配度上，我希望能接觸更多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在偏工藝多一些，但挺鍛煉人的。三、總結(jié)與體會(huì)這8周，從2023年7月1日到8月31日，在公司的經(jīng)歷像把理論課里的知識(shí)搬到了手邊。做夾具設(shè)計(jì)時(shí)，為了滿足客戶0.01mm的精度要求，我把SolidWorks里草圖的關(guān)系和約束一條條捋，畫了12版圖紙才搞定，最后實(shí)測(cè)合格率98%，這讓我真切感受到機(jī)械設(shè)計(jì)不是畫圖那么簡(jiǎn)單，是責(zé)任。優(yōu)化裝配線時(shí)，我提出的用卡扣替代螺絲方案，通過(guò)ANSYS算出應(yīng)力集中系數(shù)從1.8降到1.2，為客戶省下每月800塊成本，還通過(guò)3組實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了可靠性，那一刻覺(jué)得挺有成就感的。調(diào)伺服電機(jī)那會(huì)兒最熬人，電機(jī)抖得像篩糠，我查資料熬了4小時(shí)調(diào)參，最后在5500增益時(shí)振動(dòng)沒(méi)了，這經(jīng)歷直接讓我明白，搞機(jī)械設(shè)計(jì)得懂電氣，光靠書本不行。這段經(jīng)歷讓我從學(xué)生心態(tài)徹底轉(zhuǎn)變成職場(chǎng)人。以前做作業(yè)對(duì)錯(cuò)就行，現(xiàn)在得考慮成本、效率、客戶要求，壓力是大了點(diǎn)，但學(xué)到的遠(yuǎn)不止課本上的東西。比如模塊化設(shè)計(jì)，公司那個(gè)夾具如果每個(gè)零件都單獨(dú)設(shè)計(jì)，我現(xiàn)在也畫不出來(lái)的，這讓我意識(shí)到后續(xù)要重點(diǎn)學(xué)BOM管理和標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用。裝配工藝那些小竅門，像公差搭配、熱處理要求，都是師傅帶出來(lái)的，這些學(xué)校里沒(méi)教，但特別實(shí)用。對(duì)我職業(yè)規(guī)劃的影響挺直接的。之前想走有限元路線，現(xiàn)在覺(jué)得搞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更實(shí)在，而且客戶需求直接決定了設(shè)計(jì)方向，這讓我決定下學(xué)期把機(jī)械制圖和公差配合再補(bǔ)一補(bǔ)，還想考個(gè)GD&T認(rèn)證，提升識(shí)圖和設(shè)計(jì)能力。行業(yè)里現(xiàn)在都搞智能制造，設(shè)備集成度越來(lái)越高，像我在實(shí)習(xí)里接觸到的伺服系統(tǒng)、氣動(dòng)集成，都是未來(lái)方向，這讓我覺(jué)得持續(xù)學(xué)習(xí)太重要了。看著那些設(shè)備從圖紙變成實(shí)物，再看到客戶用著放心，挺有成就感的。以后做設(shè)計(jì)，我希望能把東西做得更穩(wěn)定、更高效，少出問(wèn)題，這就是我現(xiàn)在的追求。這8周讓我明白，機(jī)械設(shè)計(jì)不是畫完圖就完事，從設(shè)計(jì)、仿真、工藝到測(cè)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都得摳細(xì)節(jié)，這路還長(zhǎng)，但方向?qū)α?，一步步?lái)吧。四、致謝感謝公司給我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我接觸到實(shí)際的機(jī)械設(shè)計(jì)制造流程。感謝導(dǎo)師悉心指導(dǎo)，特別是在夾具設(shè)計(jì)和裝配優(yōu)化上給我的點(diǎn)撥，讓我少走了很多彎路。感謝同組的同事