機械工程XX制造企業(yè)機械設計實習生實習報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX制造企業(yè)擔任機械設計實習生，負責協(xié)助完成3款新產品的零部件設計優(yōu)化。通過運用SolidWorks進行三維建模，累計完成62套圖紙的繪制與修改，其中5套圖紙因結構創(chuàng)新被采納并投入小批量試產。在導師指導下，將有限元分析（FEA）應用于2個關鍵承力部件，通過10組仿真實驗確定最佳材料配比，使產品重量降低12%，剛度提升8%。掌握了從需求分析到設計驗證的全流程方法，形成了一套包含參數(shù)化建模、拓撲優(yōu)化和成本控制的標準化工作模板，可直接應用于同類產品的快速迭代設計。

二、實習內容及過程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零部件的制造企業(yè)實習，崗位是機械設計助理。公司主要生產汽車行業(yè)的傳動系統(tǒng)部件，設備挺先進的，但管理上有點亂，新人沒怎么系統(tǒng)培訓，都是靠師傅帶。我被分到結構設計組，跟著一位經驗豐富的工程師做項目。

最初幾天主要是熟悉公司的設計規(guī)范和CAD標準，用SolidWorks畫一些簡單的裝配圖，比如軸承座和齒輪箱的配合關系。7月10號后開始參與一個新能源車減速器的項目，負責優(yōu)化行星架的結構。這個部件受力復雜，原設計是鑄件，重量超標15%，客戶要求輕量化。我花了兩天時間學習拓撲優(yōu)化，用Altair軟件做了5版方案，把材料減掉30%，但強度只下降5%，通過了FEA驗證。

實際操作中遇到過挺多坑。比如7月25號做軸類零件的強度分析，一開始用簡化的梁模型，結果跟實際測試差太多。后來發(fā)現(xiàn)沒考慮應力集中，改用ANSYS劃分了200萬網格才對上。導師就教我怎么看SN曲線和損傷云圖，說這種經驗學校里學不到。還有一次做散熱設計，散熱片太密集導致成本翻倍，最后跟工藝部門溝通，改成錯列式排列，散熱效率沒降，成本降了20%。

公司的流程其實挺規(guī)范的，從需求分析到DFM評審，但問題在于部門間協(xié)作效率低。比如我做的方案要等模具部門確認，拖了3周。我就自己總結了個清單，把每個環(huán)節(jié)的輸出和接口人列出來，最后匯報時效率高了不少。但整體培訓體系確實弱，新人要摸很長時間的黑。

我最大的收獲是學會了怎么把理論落地。以前做課程設計都是理想化模型，實際生產要考慮成本、工藝、熱處理這些。比如淬火硬度不夠會掉粉，公差配合要是太嚴成本就爆炸。現(xiàn)在看圖紙能直接想到加工難點，這點挺重要的。雖然最后只參與完成了2個部件的修改，但把整個設計周期跑了一遍，比單純看書強。

對職業(yè)規(guī)劃影響挺大的。以前覺得機械設計就是畫圖，現(xiàn)在明白要懂材料、工藝、供應鏈，不然設計出來根本沒法做。可能以后想往結構優(yōu)化方向發(fā)展，這個領域技術更新快，也正好是我擅長的點。但行業(yè)里競爭太激烈，得多提升動手能力，比如學學數(shù)控編程或者3D打印工藝。

三、總結與體會

這8周，從2023年7月到8月，在制造企業(yè)的經歷讓我對機械設計有了實打實的理解。實習的價值在于把書本知識跟真實產品綁在了一起。之前畫圖總覺得自由，現(xiàn)在明白每個尺寸、每個材料選擇都有成本和工藝的考量。比如那個行星架項目，最終減重30%的方案，是反復調整拓撲和仿真得來的，這比學校里做幾個小時的有限元實驗收獲大多了。這種從概念到實物，再通過測試反饋不斷優(yōu)化的閉環(huán)，是課堂上學不到的。

對我職業(yè)規(guī)劃的影響是直接的。我開始想清楚，自己可能更想鉆研結構優(yōu)化或者輕量化設計，這跟實習中遇到的技術挑戰(zhàn)特別相關。比如為了降低行星架重量，我自學了拓撲優(yōu)化的基本原理，雖然只是用了Altair的基礎模塊，但感覺打開了新世界的大門?，F(xiàn)在明確了自己想考取材料工程師的資格證書，打算下學期系統(tǒng)學一下合金熱處理和疲勞分析。實習也讓我意識到，做設計不能只埋頭畫圖，要懂供應鏈，知道什么材料便宜又好使，這對我將來進入職場太重要了。

看行業(yè)趨勢，汽車和家電行業(yè)對輕量化和智能化的要求越來越高，這意味著機械設計不再是簡單的傳力部件，還要考慮NVH、熱管理、甚至跟電子系統(tǒng)的協(xié)同。我實習時接觸到的那個減速器項目，就提到了要集成傳感器監(jiān)測溫度和振動。這讓我覺得，未來的機械工程師可能得懂點嵌入式，會點數(shù)據(jù)分析和控制算法。雖然這次實習沒直接接觸這些，但給了我一個方向。如果下個階段能去相關的企業(yè)或者實驗室，我想更深入地了解一下。

心態(tài)轉變是最大的收獲。以前做課程設計，遇到問題就找老師或者查書，現(xiàn)在明白得自己先找解決方案。比如7月25號做軸的強度分析，第一次算結果跟實際差很多，硬是花了兩天時間調整模型和網格，最后才對上。這個過程雖然累，但感覺自己真的成熟了。現(xiàn)在能主動跟導師溝通工藝問題，甚至提出成本控制的建議，雖然他們覺得我有點冒失，但至少在嘗試。這種責任感，我覺得比學會多少軟件都珍貴。接下來會繼續(xù)深化CAD和CAE技能，特別是SolidWorks的高級功能，爭取把實習中學到的經驗系統(tǒng)化。

四、致謝

感謝這次實習的機會，讓我能接觸到真實的產品設計流程。

感