氬弧焊機操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范氬弧焊機的安全操作與日常維護，確保焊接作業(yè)的順利進行，保障操作人員的人身安全與設(shè)備的正常運行。凡從事氬弧焊接作業(yè)的人員，必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程。二、作業(yè)前準備與檢查（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)確認操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所使用氬弧焊機的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，具備獨立操作能力。作業(yè)前應(yīng)確保精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后、疲勞或在服用影響判斷力藥物的狀態(tài)下進行焊接作業(yè)。（二）作業(yè)環(huán)境檢查與清理1.焊接作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。若在密閉或半密閉空間作業(yè)，必須采取強制通風(fēng)措施，并配備有效的氣體檢測報警裝置。2.清除作業(yè)區(qū)域周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離、防護措施。焊接作業(yè)點與易燃物品之間的安全距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.檢查作業(yè)區(qū)域的照明是否充足，光線不足時應(yīng)增設(shè)臨時照明。4.地面應(yīng)保持干燥，防止操作人員滑倒。在潮濕環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)采取絕緣措施，如鋪設(shè)干燥的木板或橡膠墊。（三）設(shè)備檢查與連接1.焊機主機檢查：*檢查焊機外殼是否完好，有無破損、變形，接地（接零）保護是否牢固可靠。*檢查控制面板上的旋鈕、開關(guān)、指示燈是否正常，有無損壞或失靈。2.焊接電源與電纜檢查：*檢查輸入電源電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，插頭插座是否完好，連接是否緊密。*輸出電纜（包括正極、負極電纜）應(yīng)無破損、斷股，連接端子應(yīng)緊固，與工件的連接應(yīng)可靠。3.焊槍與鎢極檢查：*焊槍槍體應(yīng)無裂紋、漏氣，噴嘴應(yīng)完好，絕緣部分應(yīng)清潔干燥。*鎢極夾應(yīng)夾持牢固，鎢極的型號、直徑應(yīng)符合焊接工藝要求，端部應(yīng)磨削成合適的形狀，且無油污、氧化層。若鎢極有裂紋、嚴重?zé)龘p或污染，應(yīng)及時更換。4.氬氣系統(tǒng)檢查：*氬氣瓶應(yīng)直立固定，遠離火源和熱源。檢查氣瓶閥門是否完好，有無泄漏。*減壓器、流量計應(yīng)工作正常，連接管路應(yīng)無老化、破損，各連接處應(yīng)密封良好，無氣體泄漏。開啟氣瓶閥門時，應(yīng)緩慢進行，且人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。5.冷卻系統(tǒng)檢查（針對水冷式焊槍）：*檢查冷卻水箱水量是否充足，水質(zhì)是否清潔。*檢查冷卻水管路有無堵塞、泄漏，水泵工作是否正常。確保焊接開始前，冷卻水先于焊接電流接通。（四）焊接材料準備1.焊絲的牌號、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝要求，表面應(yīng)清潔，無油污、銹蝕等雜質(zhì)。2.待焊工件的坡口加工、裝配質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，坡口及其附近區(qū)域（一般為坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)）應(yīng)進行清理，去除鐵銹、油污、氧化皮等。三、操作程序與方法（一）開機與參數(shù)設(shè)定1.確認所有連接無誤后，先開啟氬氣瓶閥門，調(diào)節(jié)減壓器和流量計，設(shè)定所需的氬氣流量。2.若為水冷焊槍，先開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。3.將焊機電源開關(guān)置于“ON”位置，根據(jù)焊接工藝要求，通過控制面板設(shè)定焊接電流、焊接電壓（或電弧電壓）、預(yù)通氣時間、滯后關(guān)氣時間等參數(shù)。對于直流氬弧焊或交流氬弧焊，應(yīng)選擇正確的極性。（二）引弧1.通常采用高頻引弧或接觸引?。ㄐ枧浜蠈Ｓ面u極夾）。高頻引弧時，焊槍噴嘴對準焊接起始點，保持適當?shù)木嚯x（約5-15mm），按下焊槍開關(guān)，高頻振蕩器工作，擊穿空氣形成電弧。2.引弧后，應(yīng)先讓電弧在起弧點預(yù)熱片刻，待形成穩(wěn)定熔池后再開始正常焊接。（三）焊接過程1.保持焊槍與工件之間的夾角和噴嘴高度穩(wěn)定，勻速移動焊槍。焊接速度應(yīng)根據(jù)工件厚度、材料特性及焊接電流大小進行調(diào)整，以保證熔深和熔寬均勻。2.填充焊絲時，應(yīng)從熔池前沿或側(cè)面平穩(wěn)、均勻地送入，避免焊絲與鎢極接觸，以免污染鎢極和焊縫。焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護范圍內(nèi)，防止氧化。3.焊接過程中，密切觀察熔池的形成情況、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形，根據(jù)實際情況微調(diào)焊接參數(shù)和運槍速度。4.注意聽電弧的聲音，正常的電弧聲音應(yīng)均勻、清脆。（四）熄弧與收尾1.焊接接近終點時，應(yīng)逐漸減小焊接電流（若焊機有此功能）或適當減慢焊接速度，填充焊絲，使熔池飽滿，避免產(chǎn)生弧坑。2.松開焊槍開關(guān)，切斷焊接電流，但焊槍噴嘴仍需保持在熔池上方數(shù)秒，直至滯后關(guān)氣時間結(jié)束，確保熔池和熱影響區(qū)在氬氣保護下冷卻。3.對于重要焊縫，熄弧后應(yīng)進行打磨或其他處理，去除弧坑等缺陷。（五）關(guān)機1.焊接結(jié)束后，先關(guān)閉焊機輸出（或?qū)㈦娏髡{(diào)節(jié)至最?。?，再關(guān)閉焊機電源開關(guān)。2.關(guān)閉氬氣瓶閥門，釋放減壓器內(nèi)的殘余氣體，然后關(guān)閉流量計。3.若為水冷焊槍，應(yīng)在關(guān)閉焊機電源后，繼續(xù)讓冷卻水循環(huán)一段時間，待焊槍充分冷卻后再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。四、安全注意事項1.個人防護：操作人員必須穿戴好專用的焊接防護用品，包括：*焊接面罩（配有合適遮光號的濾光片），防止弧光灼傷眼睛和面部皮膚。*焊接手套，防止觸電和高溫燙傷。*焊接防護服，防止弧光灼傷和飛濺燙傷。*防護鞋，防止觸電和重物砸傷。*在通風(fēng)不良環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)佩戴符合要求的防塵口罩或防毒面具。2.防觸電：*焊機必須可靠接地（接零），定期檢查接地電阻。*禁止在潮濕環(huán)境或身體潮濕時操作焊機。*避免焊槍電纜與工件或接地體產(chǎn)生尖銳夾角，防止電纜絕緣層破損。3.防弧光與灼傷：*焊接時，周圍其他人員應(yīng)遠離焊接區(qū)域，或采取有效的隔光措施。*禁止用手直接觸摸剛焊完的焊縫或工件，以防燙傷。4.防有害氣體與煙塵：*嚴格遵守作業(yè)場所的通風(fēng)要求，確保焊接煙塵和有害氣體及時排出。*避免在密閉空間長時間連續(xù)作業(yè)。5.防火防爆：*作業(yè)場所嚴禁吸煙，配備足夠數(shù)量且有效的消防器材。*焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細檢查作業(yè)區(qū)域，確認無火種后方可離開。6.設(shè)備安全：*禁止超負荷使用焊機。*焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機異常聲音、異味、過熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。*非專業(yè)人員不得擅自拆卸、維修焊機。五、維護與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：*每次使用后，應(yīng)清潔焊槍噴嘴、去除飛濺物，檢查鎢極夾的磨損情況。*清理焊機外殼和控制面板上的灰塵、雜物。*檢查電纜連接是否松動，插頭插座有無損壞。2.定期檢查：*定期檢查氬氣軟管有無老化、龜裂，連接處是否泄漏。*檢查冷卻系統(tǒng)（水冷）的水泵、水管、水箱，確保水路暢通，無泄漏，水質(zhì)清潔。*定期對焊機內(nèi)部進行除塵，檢查各接線端子、元器件有無松動、過熱、損壞現(xiàn)象。3.存放：*焊機長期不用時，應(yīng)