2025年農(nóng)業(yè)機械實操考試題庫及答案一、拖拉機基礎(chǔ)操作1.簡述輪式拖拉機起步的標準操作流程。答：起步前需完成以下步驟：①檢查燃油、機油、冷卻液液面是否在正?？潭染€；②確認變速桿置于空擋，手制動處于鎖止狀態(tài)；③踩下離合器踏板至底部，觀察儀表盤指示燈（如充電、機油壓力等）是否正常；④鳴笛示意周圍人員注意；⑤緩慢松開手制動，將變速桿掛入低速擋（一般為1擋或2擋）；⑥緩抬離合器踏板至半聯(lián)動位置，待車輛輕微震動后繼續(xù)緩慢抬起，同時輕踩加速踏板，完成起步。需注意避免急抬離合器導致熄火或車輛竄動。2.田間作業(yè)時，拖拉機需進行右轉(zhuǎn)彎，試述帶差速鎖裝置的拖拉機轉(zhuǎn)向操作要點。答：①提前降低行駛速度至3-5km/h，減小轉(zhuǎn)彎半徑；②觀察右側(cè)田間障礙物及人員位置，確認安全后鳴笛；③向左輕打方向盤（反方向預轉(zhuǎn)），待前輪開始偏轉(zhuǎn)后，向右勻速轉(zhuǎn)動方向盤至所需角度；④若轉(zhuǎn)彎阻力過大（如土壤黏重），可短暫按下差速鎖按鈕（注意：差速鎖僅在直線行駛或小角度轉(zhuǎn)彎時使用，轉(zhuǎn)彎完成后需立即松開，避免損壞傳動系統(tǒng)）；⑤轉(zhuǎn)彎過程中保持離合器半聯(lián)動狀態(tài)，防止動力中斷導致轉(zhuǎn)向失控；⑥完成轉(zhuǎn)彎后，回正方向盤，逐步加速至正常作業(yè)速度。3.試述液壓懸掛系統(tǒng)“位控制”與“力控制”的區(qū)別及適用場景。答：位控制通過調(diào)節(jié)提升臂的位置控制農(nóng)具入土深度，適用于地表平整、土壤阻力變化小的場景（如硬質(zhì)路面運輸或淺耕作業(yè)）；力控制通過感應懸掛系統(tǒng)的受力變化自動調(diào)整農(nóng)具深度，當?shù)孛嫫鸱蛲寥雷枇Σ痪鶗r（如深耕、旋耕），可保持農(nóng)具作業(yè)深度穩(wěn)定，避免因土壤阻力突變導致拖拉機過載或農(nóng)具損壞。實際作業(yè)中可根據(jù)需求切換至“位力綜合控制”模式，兼顧深度一致性與適應性。4.拖拉機在坡地（坡度15°）進行橫向作業(yè)時，需采取哪些安全操作措施？答：①作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)有效性（腳制動、手制動），確保剎車片磨損量不超過原厚度的1/3；②將差速鎖置于“分離”狀態(tài)，避免轉(zhuǎn)彎時側(cè)翻；③降低作業(yè)速度至2-3km/h，保持直線行駛，禁止急轉(zhuǎn)向或急加速；④若坡度超過15°，需沿等高線方向作業(yè)（順坡），橫向作業(yè)時需加裝防滑鏈或使用寬幅輪胎增大接地面積；⑤駕駛員身體重心向坡上方傾斜，雙手握緊方向盤，禁止單手操作；⑥作業(yè)過程中若出現(xiàn)側(cè)滑，應立即踩下離合器，輕踩制動踏板（禁止緊急制動），待車輛穩(wěn)定后緩慢調(diào)整方向。5.簡述拖拉機夜間作業(yè)的燈光使用規(guī)范及注意事項。答：燈光使用規(guī)范：①開啟近光燈（距離對向車輛150米內(nèi)）或遠光燈（無對向車輛時），確保前方50米內(nèi)路面清晰；②轉(zhuǎn)向燈提前3-5秒開啟，示意轉(zhuǎn)向意圖；③作業(yè)燈（如前照燈、工作燈）需覆蓋農(nóng)具作業(yè)區(qū)域（如犁、旋耕機的入土位置），避免盲區(qū)；④故障或臨時停車時，開啟示廓燈和危險報警閃光燈。注意事項：①作業(yè)前清潔所有燈光表面，確保光照強度；②避免長時間使用遠光燈，防止對向人員眩目；③若遇霧天，需開啟霧燈（禁用遠光燈）；④夜間作業(yè)連續(xù)時間不超過4小時，駕駛員需每2小時休息15分鐘，防止疲勞駕駛。二、聯(lián)合收割機操作6.試述全喂入聯(lián)合收割機作業(yè)前的調(diào)試步驟（以水稻收割為例）。答：①割臺調(diào)試：調(diào)整分禾器高度至水稻莖稈2/3處（約30-40cm），撥禾輪轉(zhuǎn)速調(diào)至0.8-1.2r/s（與前進速度匹配），彈齒與割刀間距保持5-8cm；②脫粒系統(tǒng)調(diào)試：滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)至600-700r/min（粳稻取低值，秈稻取高值），凹板間隙前口15-20mm、后口8-12mm；③清選系統(tǒng)調(diào)試：風扇轉(zhuǎn)速調(diào)至1200-1400r/min，上篩開度3/4（前稀后密），下篩開度1/2（均勻分布）；④行走系統(tǒng)調(diào)試：無級變速手柄置于“慢”擋，試機時檢查各部件運轉(zhuǎn)異響（如軸承、鏈條）；⑤傳感器校準：調(diào)試糧滿報警、雜余回送傳感器，確保信號準確。7.聯(lián)合收割機作業(yè)中，若出現(xiàn)“脫粒不凈”（未脫凈籽粒占比＞1%），分析可能原因及解決方法。答：可能原因：①滾筒轉(zhuǎn)速過低；②凹板間隙過大；③作物喂入量不均（局部過厚）；④作物濕度＞20%（秸稈韌性強，難以分離）。解決方法：①提高滾筒轉(zhuǎn)速至700-800r/min（需兼顧破碎率）；②減小凹板間隙（前口10-15mm，后口5-8mm）；③降低前進速度（由4km/h降至3km/h），確保喂入量均勻；④若作物過濕，可先晾曬2-3小時或調(diào)整脫粒齒（更換為釘齒滾筒）。8.試述聯(lián)合收割機“清選損失”（清潔籽粒隨雜余排出）的主要影響因素及調(diào)整方法。答：影響因素：①風扇風速不足；②篩片開度不當；③雜余回送量過大；④作物含雜率高（如帶穗秸稈）。調(diào)整方法：①增大風扇轉(zhuǎn)速（由1200r/min調(diào)至1400r/min），但需避免風速過高導致輕籽粒被吹走；②縮小上篩后段開度（由3/4調(diào)至1/2），延長籽粒在篩面的停留時間；③降低喂入量（減少前進速度），減少雜余產(chǎn)生量；④若作物含雜率高，可加裝二次清選裝置（如復脫器），或調(diào)整篩片角度（由15°調(diào)至20°，增加篩分面積）。9.聯(lián)合收割機在倒伏水稻田（倒伏角度＞45°）作業(yè)時，需調(diào)整哪些部件參數(shù)？答：①割臺：降低分禾器高度至15-20cm，增加扶禾鏈張緊度（鏈條下垂量≤20mm），調(diào)整撥禾輪位置（后移10-15cm、降低5-8cm），使彈齒能鉤住倒伏莖稈基部；②脫粒系統(tǒng)：降低滾筒轉(zhuǎn)速（500-600r/min），增大凹板間隙（前口20-25mm），避免因莖稈過多導致堵塞；③行走系統(tǒng)：采用低擋大油門（前進速度1-2km/h），保持直線行駛，減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)；④清選系統(tǒng)：減小風扇風速（1000-1200r/min），防止輕籽粒被吹走，同時增大下篩開度（2/3），提高清選效率。10.聯(lián)合收割機作業(yè)結(jié)束后，簡述整機清潔與存放的關(guān)鍵步驟。答：①清潔：停機后趁熱用高壓水槍沖洗割臺、脫粒滾筒（避免直接沖洗電器元件），清除凹板篩、清選篩上的秸稈碎屑；用壓縮空氣吹掃發(fā)動機散熱器、空氣濾清器外部；②潤滑：對割刀傳動箱、撥禾輪軸承加注鋰基潤滑脂（每作業(yè)50小時一次）；③檢查：測量割刀間隙（動刀與定刀重合量≥3mm，間隙≤0.5mm），調(diào)整鏈條張緊度（下垂量為中心距的2%-3%）；④存放：將燃油箱加滿（防止內(nèi)壁銹蝕），拆下蓄電池并每月充電一次；支起割臺（避免液壓油缸長期受壓），輪胎用木塊墊起（離地5-10cm）；存放環(huán)境需干燥通風，避免與化肥、農(nóng)藥同庫。三、植保機械操作11.背負式電動噴霧器作業(yè)前，如何進行藥液量校準（以防治小麥蚜蟲為例，目標噴液量30L/畝）？答：①準備工具：量杯（1000mL）、秒表、標定地塊（10m×10m=0.15畝）；②設定參數(shù)：選擇扇形噴頭（流量0.3L/min），調(diào)整工作壓力0.2-0.3MPa；③標定步驟：啟動噴霧器，勻速行走通過標定地塊（記錄行走時間t），同時用量杯接取噴頭30秒出液量（記為V）；④計算實際噴液量：總噴液量=V×(60/t)×0.15畝，若與目標30L/畝偏差＞10%，需調(diào)整行走速度（速度=60000cm2/（噴頭覆蓋寬度×t），覆蓋寬度一般為1.5m）或更換噴頭（如改用流量0.4L/min的噴頭）；⑤校準后，用清水試噴1畝地，確認實際噴液量達標。12.自走式噴桿噴霧機在玉米田（株高1.2m）作業(yè)時，如何調(diào)整噴桿高度與噴頭間距？答：噴桿高度應保持在玉米心葉上方50-60cm（約噴頭距靶標30-40cm），確保霧滴均勻覆蓋葉片正反面；噴頭間距需與噴桿幅寬匹配（一般為50cm），相鄰噴頭霧錐重疊10%-15%（重疊寬度5-7.5cm），避免漏噴。若使用防飄移噴頭（如空氣誘導噴頭），可適當降低壓力（0.2-0.25MPa），提高作業(yè)速度（6-8km/h）；若作物密度大，需減小噴頭間距至40cm，增加噴桿高度至70cm（確保霧滴穿透冠層）。13.試述植保機械“跑、冒、滴、漏”故障的檢查與處理方法。答：檢查方法：①啟動機器，觀察各連接部位（如接頭、開關(guān)、藥泵密封處）是否有液體滲出；②按壓噴桿，檢查軟管是否有破損（用手觸摸有濕潤感）；③拆卸噴頭，檢查噴孔是否堵塞（用細針疏通）或磨損（孔徑＞原尺寸10%需更換）。處理方法：①接頭滲漏：重新纏繞生料帶（至少5圈）或更換O型密封圈；②軟管破損：截斷破損段，用快速接頭連接；③藥泵密封滲漏：拆卸泵頭，更換機械密封件（注意方向，動環(huán)與靜環(huán)貼合面需清潔）；④噴頭堵塞：用5%熱堿水浸泡10分鐘，再用清水沖洗；磨損噴頭需整組更換（避免流量不均）。14.簡述植保作業(yè)中“安全間隔期”的定義及操作要求。答：安全間隔期指最后一次施藥至作物收獲的時間，確保農(nóng)產(chǎn)品中農(nóng)藥殘留量符合國家標準（如吡蟲啉在小麥上的安全間隔期為20天）。操作要求：①施藥前核對農(nóng)藥標簽，確認適用作物的安全間隔期；②若需多次施藥，兩次間隔時間≥安全間隔期的1/2（如20天間隔期，至少間隔10天）；③臨近收獲期（安全間隔期內(nèi)）禁止施藥，若遇突發(fā)病蟲害需緊急處理，需選擇低殘留農(nóng)藥（如生物農(nóng)藥）并延長收獲時間；④建立施藥記錄（包括農(nóng)藥名稱、用量、日期、地塊），留存?zhèn)洳椤?5.植保機械作業(yè)結(jié)束后，如何進行藥液箱與管路的清洗？答：①排空藥液：將剩余藥液倒入專用回收桶（不可隨意傾倒），啟動機器將管路內(nèi)殘留藥液噴至回收桶；②第一次清洗：向藥箱注入1/2清水，加入0.5%中性洗滌劑（如洗潔精），啟動藥泵循環(huán)5分鐘，噴洗噴桿、噴頭（持續(xù)1分鐘），排盡清洗液；③第二次清洗：注入清水至滿，循環(huán)3分鐘，噴洗各部件，排盡后用干凈布擦拭藥箱內(nèi)壁；④特殊處理：若使用過除草劑（如草甘膦），需用2%碳酸鈉溶液（純堿水）清洗，浸泡30分鐘后再用清水沖洗；⑤長期存放時，拆卸噴頭、過濾器，用清水浸泡24小時（防止結(jié)晶堵塞），晾干后裝回。四、農(nóng)機具維護與故障診斷16.簡述輪式拖拉機離合器“分離不徹底”的故障現(xiàn)象、原因及排除方法。答：故障現(xiàn)象：掛擋困難（有齒輪撞擊聲），或換擋時變速箱內(nèi)有異響?？赡茉颍孩匐x合器踏板自由行程過大（＞30mm）；②摩擦片磨損嚴重（厚度＜3mm）；③分離軸承卡滯；④液壓助力系統(tǒng)缺油（油壓不足）。排除方法：①調(diào)整踏板自由行程（通過調(diào)節(jié)分離拉桿長度，使自由行程為15-25mm）；②拆卸離合器蓋，測量摩擦片厚度，更換新片（同時檢查壓盤平面度，誤差＞0.2mm需磨平）；③潤滑分離軸承（加注高溫潤滑脂），若卡滯嚴重則更換；④檢查液壓油液面（不足時添加至標準線），排氣（松開分泵放氣螺釘，踩踏板至無氣泡排出）。17.拖拉機發(fā)動機啟動困難（能正常轉(zhuǎn)動但無法著火），分析可能原因及排查步驟。答：可能原因：①燃油系統(tǒng)故障（油路堵塞、噴油器霧化不良）；②點火系統(tǒng)故障（柴油機為壓縮點火，可能是氣門間隙過大導致壓縮壓力不足）；③啟動系統(tǒng)故障（蓄電池電壓＜12V、啟動機碳刷磨損）。排查步驟：①檢查啟動機轉(zhuǎn)速（正常應≥200r/min），若轉(zhuǎn)速低則測量蓄電池電壓（用萬用表，啟動時電壓＞9V），不足則充電或更換；②打開噴油泵放氣螺釘，手動泵油，觀察是否有氣泡（有氣泡需排查油管接頭滲漏）；③拆卸噴油器，在試驗臺上測試霧化效果（標準：噴射壓力18-20MPa，霧化錐角45°，無滴漏），不合格則清洗或更換；④測量氣缸壓縮壓力（正?！?.5MPa），若不足則檢查氣門間隙（進氣門0.25mm，排氣門0.30mm），調(diào)整后仍低需研磨氣門或更換活塞環(huán)。18.聯(lián)合收割機割臺“堵塞”（秸稈堆積在割刀與撥禾輪之間）的常見原因及解決方法。答：常見原因：①撥禾輪轉(zhuǎn)速與前進速度不匹配（轉(zhuǎn)速過低，無法及時將秸稈撥向割刀）；②割刀磨損（動刀與定刀間隙＞1mm，導致切割不徹底）；③作物濕度＞25%（秸稈韌性大，難以切斷）；④分禾器間距過大（秸稈未完全導入割臺）。解決方法：①提高撥禾輪轉(zhuǎn)速（由0.8r/s調(diào)至1.2r/s），或降低前進速度（由4km/h降至3km/h）；②調(diào)整割刀間隙（通過調(diào)節(jié)動刀限位板，使重合量≥3mm，間隙≤0.5mm），磨損嚴重時更換刀片；③若作物過濕，可先晾曬或改用圓盤割刀（切割更高效）；④縮小分禾器間距（由60cm調(diào)至50cm），確保秸稈完全進入割臺。19.試述液壓系統(tǒng)“油溫過高”（＞80℃）的危害及預防措施。答：危害：①液壓油黏度降低，泄漏增加（容積效率下降10%-15%）；②密封件老化加速（壽命縮短50%以上）；③油液氧化加?。óa(chǎn)生膠狀物質(zhì)，堵塞過濾器）。預防措施：①控制作業(yè)時間（連續(xù)作業(yè)2小時后停機15分鐘散熱）；②檢查散熱器（清理外部灰塵，確保散熱面積），必要時加裝輔助風扇；③更換符合標號的液壓油（夏季用N46，冬季用N32），避免混用不同品牌油液；④調(diào)整系統(tǒng)壓力（通過溢流閥，將最高壓力限制在額定值的80%-90%）；⑤定期更換液壓油（每作業(yè)500小時一次），同時更換濾芯（精度10-20μm）。20.拖拉機轉(zhuǎn)向沉重（方向盤轉(zhuǎn)動費力）的可能原因及診斷方法。答：可能原因：①