PAGE粉條加工廠衛(wèi)生制度一、總則1.目的為加強粉條加工廠的衛(wèi)生管理，確保粉條生產(chǎn)過程符合衛(wèi)生標準，保障消費者的健康與安全，特制定本衛(wèi)生制度。2.適用范圍本制度適用于粉條加工廠內(nèi)所有生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備設(shè)施、人員以及與生產(chǎn)相關(guān)的活動。3.職責分工加工廠負責人：全面負責加工廠的衛(wèi)生管理工作，確保各項衛(wèi)生制度的有效執(zhí)行。生產(chǎn)部門：負責生產(chǎn)區(qū)域的日常清潔衛(wèi)生工作，按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，防止交叉污染。質(zhì)量控制部門：監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生狀況，對產(chǎn)品進行衛(wèi)生指標檢測，確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生標準。采購部門：負責采購符合衛(wèi)生要求的原材料和包裝材料，確保供應(yīng)商的衛(wèi)生資質(zhì)合規(guī)。后勤部門：負責提供必要的衛(wèi)生設(shè)施和用品，保障員工的個人衛(wèi)生需求，維護加工廠的環(huán)境衛(wèi)生。二、人員衛(wèi)生要求1.健康管理所有員工必須持有效的健康證明上崗，每年進行一次健康檢查，患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者），活動性肺結(jié)核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病的人員，不得從事粉條加工工作。員工如出現(xiàn)發(fā)熱、咳嗽、腹瀉、嘔吐等癥狀，應(yīng)立即停止工作，及時就醫(yī)，待康復(fù)并取得健康證明后，方可重新上崗。2.個人衛(wèi)生習慣員工進入生產(chǎn)車間前，必須穿戴清潔的工作服、工作帽、口罩，頭發(fā)不得外露，不得佩戴首飾。工作服應(yīng)定期清洗更換，保持清潔。員工應(yīng)勤洗手、勤剪指甲，操作前、便后以及接觸污染物后必須洗手消毒。洗手應(yīng)按照七步洗手法進行，使用流動水和肥皂（皂液）充分揉搓，時間不少于15秒，然后用清水沖洗干凈，必要時使用手部消毒劑進行消毒。員工不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙、飲食、嚼口香糖或檳榔等，不得隨地吐痰。3.培訓(xùn)教育加工廠應(yīng)定期組織員工進行衛(wèi)生知識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括食品衛(wèi)生法律法規(guī)、個人衛(wèi)生要求、生產(chǎn)操作衛(wèi)生規(guī)范等，提高員工的衛(wèi)生意識和操作技能。新員工入職時，必須接受衛(wèi)生知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。三、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生要求1.車間布局與設(shè)施粉條加工廠應(yīng)合理布局，劃分清潔區(qū)、準清潔區(qū)和一般作業(yè)區(qū)，各區(qū)域之間應(yīng)有效分隔，防止交叉污染。清潔區(qū)包括原料庫、加工車間的內(nèi)包裝間等；準清潔區(qū)包括加工車間的預(yù)處理間、煮制間等；一般作業(yè)區(qū)包括原料接收區(qū)、外包裝間等。車間地面應(yīng)采用防滑、易清潔的材料鋪設(shè)，保持平整、無裂縫、無積水。墻壁應(yīng)使用無毒、無味、防霉、不易脫落的材料裝修，高度應(yīng)達到1.5米以上，墻角、頂角應(yīng)呈弧形。天花板應(yīng)采用光滑、無裂縫、不易積塵的材料制作，表面應(yīng)平整。車間應(yīng)設(shè)有足夠的通風換氣設(shè)施，保持空氣清新，通風量應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求。必要時應(yīng)安裝空氣凈化設(shè)備，如空氣過濾器、紫外線消毒燈等，以確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。車間應(yīng)配備充足的照明設(shè)施，照明度應(yīng)滿足生產(chǎn)操作要求，不得低于300勒克斯。燈具應(yīng)采用防爆、防滴漏、易清潔的類型，燈罩應(yīng)定期清潔，防止積塵。車間應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的更衣室、衛(wèi)生間、洗手消毒設(shè)施、工具清洗消毒設(shè)施等。更衣室應(yīng)保持清潔、通風良好，配備足夠數(shù)量的衣柜，供員工存放工作服、鞋等物品。衛(wèi)生間應(yīng)采用水沖式，定期清潔消毒，保持無異味。洗手消毒設(shè)施應(yīng)安裝在車間入口、衛(wèi)生間、加工操作區(qū)域等位置，方便員工使用。2.清潔與消毒生產(chǎn)車間應(yīng)每天進行清潔，包括地面、墻壁、天花板、設(shè)備設(shè)施、工具等表面的清潔。清潔工作應(yīng)按照從上到下、從里到外的順序進行，先清掃灰塵，再用濕布擦拭，最后用消毒劑進行消毒。設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)和清潔消毒，在生產(chǎn)前后均需進行清洗消毒。清洗消毒應(yīng)使用符合食品安全標準的清潔劑和消毒劑，按照規(guī)定的濃度和方法進行操作。設(shè)備設(shè)施的消毒應(yīng)包括表面消毒和內(nèi)部管道、容器等的消毒，確保無衛(wèi)生死角。工具應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進行清洗消毒。不同工序使用的工具應(yīng)分開存放，避免交叉污染。工具清洗消毒后應(yīng)放置在專用的工具架上晾干或烘干，防止二次污染。生產(chǎn)過程中使用的周轉(zhuǎn)箱、托盤等容器，應(yīng)定期清洗消毒，保持清潔。車間內(nèi)的垃圾應(yīng)及時清理，存放垃圾的容器應(yīng)加蓋密封，定期清理運輸。垃圾運輸過程中應(yīng)防止泄漏，避免對環(huán)境造成污染。定期對車間進行全面消毒，可采用化學消毒或物理消毒方法。化學消毒可使用含氯消毒劑、過氧乙酸等消毒劑，按照規(guī)定的濃度和時間進行噴灑、擦拭或浸泡消毒。物理消毒可采用紫外線消毒、高溫消毒等方法，紫外線消毒燈應(yīng)定期檢查，確保其消毒效果。消毒后應(yīng)進行效果監(jiān)測，如檢測消毒劑殘留量、微生物指標等，確保消毒合格。3.蟲害控制加工廠應(yīng)采取有效的蟲害控制措施，防止害蟲進入車間和污染產(chǎn)品。車間門窗應(yīng)安裝防蟲網(wǎng)，通風口應(yīng)設(shè)置防蟲設(shè)施。定期對車間進行蟲害檢查，發(fā)現(xiàn)害蟲應(yīng)及時采取措施進行殺滅?？刹捎梦锢矸椒?，如安裝粘蟲板、捕鼠器等；也可采用化學方法，如使用殺蟲劑進行噴灑，但應(yīng)注意選擇符合食品安全標準的殺蟲劑，并按照規(guī)定的濃度和方法使用，避免對產(chǎn)品造成污染。保持車間環(huán)境清潔衛(wèi)生，清除害蟲滋生的場所，如垃圾、雜物等。定期清理車間內(nèi)的角落、墻壁縫隙等隱蔽部位，防止害蟲藏匿。對原料庫、成品庫等儲存區(qū)域，應(yīng)加強蟲害控制，定期檢查庫存物品，防止害蟲啃食包裝材料和產(chǎn)品。庫存物品應(yīng)分類存放，保持通風良好，避免受潮發(fā)霉。四、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生要求1.設(shè)備選型與安裝粉條加工廠應(yīng)選用符合衛(wèi)生標準、易于清潔消毒的生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)無毒、無味、耐腐蝕，表面應(yīng)光滑、無裂縫、無死角，便于清洗和消毒。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在車間內(nèi)合理的位置，便于操作、維護和清潔。設(shè)備之間應(yīng)保持適當?shù)拈g距，便于人員通行和設(shè)備的檢修。設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，避免在運行過程中產(chǎn)生震動和噪音。2.設(shè)備清洗與消毒生產(chǎn)設(shè)備在使用前、使用后以及更換產(chǎn)品品種時，均需進行清洗消毒。清洗消毒應(yīng)按照操作規(guī)程進行，先清除設(shè)備表面的污垢和雜質(zhì)，再用清潔劑進行清洗，最后用消毒劑進行消毒。設(shè)備內(nèi)部的管道、容器、閥門等部件應(yīng)定期進行拆卸清洗消毒，確保無積垢、無異味。清洗消毒后應(yīng)進行檢查，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備的清洗消毒應(yīng)使用專用的清洗消毒設(shè)備和工具，如高壓水槍、刷子、消毒劑噴霧器等。清洗消毒過程中應(yīng)注意安全，避免發(fā)生意外事故。3.設(shè)備維護與保養(yǎng)定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查設(shè)備的運行狀況、零部件磨損情況等，及時進行維修和更換。設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備說明書的要求進行，確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。設(shè)備的潤滑部位應(yīng)定期添加潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保安全可靠，防止漏電事故的發(fā)生。對設(shè)備的易損件應(yīng)建立庫存管理制度，及時補充更換，確保設(shè)備在出現(xiàn)故障時能夠及時修復(fù)。設(shè)備維修后應(yīng)進行調(diào)試和驗收，確保設(shè)備性能符合要求。五、原材料與包裝材料衛(wèi)生要求1.原材料采購采購部門應(yīng)選擇具有合法資質(zhì)的供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量安全。供應(yīng)商應(yīng)提供有效的營業(yè)執(zhí)照、食品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證明等文件，并定期進行審核評估。采購的原材料應(yīng)符合國家相關(guān)食品安全標準，不得采購變質(zhì)、過期、受污染的原材料。原材料的感官指標應(yīng)符合要求，如無異味、無霉變、無蟲蛀等。與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的質(zhì)量責任和義務(wù)，包括原材料的質(zhì)量標準、驗收方法、違約責任等。2.原材料驗收原材料到貨后，應(yīng)及時進行驗收。驗收人員應(yīng)按照采購合同和質(zhì)量標準對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行檢查。對原材料的感官指標進行檢查，如色澤、氣味、形狀、質(zhì)地等，確保符合要求。同時，應(yīng)檢查原材料的包裝是否完好，標識是否清晰。按照規(guī)定的方法對原材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括農(nóng)藥殘留、重金屬含量、微生物指標等。檢驗合格的原材料方可進入加工廠，不合格的原材料應(yīng)及時退貨或進行無害化處理。3.原材料儲存設(shè)立專門的原料庫，原料庫應(yīng)保持清潔、通風良好，溫度、濕度應(yīng)符合原材料儲存要求。不同種類的原材料應(yīng)分類存放，并有明顯的標識。原材料應(yīng)離地、離墻存放，避免受潮、發(fā)霉。庫存原材料應(yīng)定期檢查，及時清理變質(zhì)、過期的原材料。對有特殊儲存要求的原材料，如需要冷藏、冷凍的原材料，應(yīng)按照規(guī)定的溫度進行儲存，確保原材料的質(zhì)量安全。4.包裝材料采購與驗收包裝材料的采購應(yīng)選擇符合食品安全標準的供應(yīng)商，確保包裝材料無毒、無害、無污染。包裝材料應(yīng)具有良好的密封性、防潮性和耐腐蝕性。采購的包裝材料應(yīng)進行驗收，檢查包裝材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。包裝材料的標識應(yīng)清晰，標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家等信息。對包裝材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括重金屬含量、微生物指標、遷移量等。檢驗合格的包裝材料方可使用，不合格的包裝材料應(yīng)及時退貨或進行無害化處理。5.包裝材料儲存設(shè)立包裝材料庫，包裝材料庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風良好。包裝材料應(yīng)分類存放，并有明顯的標識。包裝材料應(yīng)離地、離墻存放，避免受潮、變形。庫存包裝材料應(yīng)定期檢查，及時清理損壞、過期的包裝材料。對有特殊儲存要求的包裝材料，如需要避光、防潮的包裝材料，應(yīng)按照規(guī)定的條件進行儲存，確保包裝材料的質(zhì)量安全。六、生產(chǎn)過程衛(wèi)生要求1.工藝流程與操作規(guī)范粉條加工應(yīng)按照科學合理的工藝流程進行，各工序應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。工藝流程應(yīng)包括原料預(yù)處理、制漿、成型、干燥、包裝等環(huán)節(jié)。在原料預(yù)處理過程中，應(yīng)去除原料中的雜質(zhì)、泥土等，確保原料的清潔衛(wèi)生。制漿過程中，應(yīng)控制好漿液的濃度、溫度、攪拌時間等參數(shù)，保證漿液的均勻性和穩(wěn)定性。成型過程中，應(yīng)采用符合衛(wèi)生要求的模具和設(shè)備，確保粉條的形狀和尺寸符合標準。干燥過程中，應(yīng)控制好干燥溫度和時間，防止粉條出現(xiàn)干裂、霉變等現(xiàn)象。包裝過程中，應(yīng)確保包裝環(huán)境清潔衛(wèi)生，包裝材料無污染，包裝操作規(guī)范。生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制各項工藝參數(shù)，如溫度、時間、壓力、流量等，并做好記錄。工藝參數(shù)的調(diào)整應(yīng)經(jīng)過批準，并有相應(yīng)的記錄。2.防止交叉污染不同品種、規(guī)格的粉條應(yīng)分開生產(chǎn)，避免交叉污染。在更換產(chǎn)品品種時，應(yīng)徹底清洗設(shè)備和工具，進行消毒處理后，方可生產(chǎn)下一個品種。生產(chǎn)過程中使用的原材料、半成品、成品應(yīng)分開存放，并有明顯的標識。存放區(qū)域應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，防止相互污染。操作人員在操作過程中應(yīng)避免雙手直接接觸原材料和成品，如需接觸，應(yīng)佩戴手套。手套應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期更換。車間內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、工具等應(yīng)按照工藝流程合理布局，避免物料倒流和交叉污染。設(shè)備設(shè)施的進料口和出料口應(yīng)采取有效的防護措施，防止物料泄漏和污染。3.質(zhì)量控制與檢驗質(zhì)量控制部門應(yīng)制定完善的質(zhì)量控制計劃，對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)控。質(zhì)量控制計劃應(yīng)包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等內(nèi)容，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率等要求。對原材料、半成品和成品應(yīng)按照規(guī)定的標準進行檢驗，檢驗項目應(yīng)包括感官指標、理化指標、微生物指標等。檢驗合格的產(chǎn)品方可進入下一工序或出廠銷售，不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時進行返工、整改或報廢處理。定期對生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境等進行衛(wèi)生檢測，檢測項目包括微生物指標、消毒劑殘留量等。衛(wèi)生檢測結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求，如不符合要求，應(yīng)及時采取措施進行整改。建立質(zhì)量追溯體系，對產(chǎn)品的原材料采購、生產(chǎn)過程、檢驗記錄、銷售流向等信息進行詳細記錄，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠及時追溯和處理。七、成品儲存與運輸衛(wèi)生要求1.成品儲存設(shè)立成品庫，成品庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風良好，溫度、濕度應(yīng)符合成品儲存要求。成品應(yīng)分類存放，并有明顯的標識，標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次等信息。成品應(yīng)離地、離墻存放，避免受潮、發(fā)霉。庫存成品應(yīng)定期檢查，及時清理過期、變質(zhì)的成品。對有特殊儲存要求的成品，如需要冷藏、冷凍的成品，應(yīng)按照規(guī)定的溫度進行儲存，確保成品的質(zhì)量安全。成品庫應(yīng)配備必要的防蟲、防鼠設(shè)施，防止害蟲和老鼠對成品造成污染。定期對成品庫進行清潔消毒，保持庫內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。2.成品運輸成品運輸應(yīng)使用符合衛(wèi)生要求的運輸工具，如廂式貨車、冷藏車等。運輸工具應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進行清洗消毒，防止污染產(chǎn)品。成品在運輸過程中應(yīng)采取有效的防護措施，如包裝密封、遮蓋等措施，防止產(chǎn)品受到污染、損壞和變質(zhì)。運輸過程中應(yīng)避免顛簸、擠壓，確保產(chǎn)品的完整性。運輸工具應(yīng)具備溫度控制功能，如需要冷藏、冷凍的成品，應(yīng)按照規(guī)定的溫度進行運輸，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全。運輸過程中應(yīng)定期檢查溫度記錄，確保溫度符合要求。與運輸單位簽訂運輸合同，明確雙方的質(zhì)量責任和義務(wù)，包括運輸過程中的衛(wèi)生要求、產(chǎn)品保護措施、違約責任等。運輸單位應(yīng)具備合法資質(zhì)，確保運輸過程的安全可靠。八、衛(wèi)生檢查與監(jiān)督1.日常檢查加工廠應(yīng)建立衛(wèi)生檢查制度，由專人負責每天對生產(chǎn)車間、設(shè)備設(shè)施、人員衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查。檢查內(nèi)容包括清潔衛(wèi)生狀況、設(shè)備運行情況、人員操作規(guī)范、原材料和成品儲存情況等。衛(wèi)生檢查人員應(yīng)填寫衛(wèi)生檢查記錄，記錄檢查時間、檢查部位、存在問題及整改情況等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時通知相關(guān)部門和人員進行整改，并跟蹤整改情況，確保問題得到徹底解決。2.定期檢查加工廠應(yīng)定期組織全面的衛(wèi)生檢查，每月至少進行一次。定期檢查應(yīng)由加工廠負責人帶隊，