2026年鏜工鏜削刀具材料測試試題及答案考試時長：120分鐘滿分：100分一、單選題（總共10題，每題2分，總分20分）1.鏜削刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速鋼（HSS）B.硬質(zhì)合金（PCD）C.陶瓷（CBN）D.涂層刀具（TiAlN）2.鏜削加工中，切削速度過高會導致（）A.刀具磨損加劇B.切削力減小C.刀具壽命延長D.切削熱降低3.下列哪種材料適用于粗鏜削鑄鐵件？（）A.硬質(zhì)合金（PCD）B.高速鋼（HSS）C.陶瓷（CBN）D.涂層刀具（TiAlN）4.鏜削刀具前角通常?。ǎ┒龋詼p少切削力？A.10～15B.20～25C.30～35D.40～455.鏜削時，進給量過大易導致（）A.切削振動B.刀具崩刃C.切削熱過高D.切削表面粗糙度增大6.硬質(zhì)合金（PCD）刀具適用于鏜削（）材料？A.鋼B.鋁合金C.鑄鐵D.不銹鋼7.鏜削刀具后角通常?。ǎ┒?，以減少摩擦？A.5～8B.10～12C.15～20D.25～308.鏜削時，切削液的作用不包括（）A.冷卻刀具B.清除切屑C.增加切削力D.減少摩擦9.下列哪種刀具涂層最適合鏜削鋁合金？（）A.TiNB.TiAlNC.AlTiND.DLC10.鏜削刀具磨損到前刀面出現(xiàn)月牙洼時，應（）A.繼續(xù)使用B.立即更換C.調(diào)整切削參數(shù)D.研磨刀具二、填空題（總共10題，每題2分，總分20分）1.鏜削刀具材料中，高速鋼（HSS）的硬度約為______HBW。2.鏜削時，切削速度過高會導致刀具壽命______。3.硬質(zhì)合金（PCD）刀具的導熱系數(shù)比高速鋼高約______倍。4.鏜削刀具前角增大，切削力______。5.鏜削鑄鐵件時，推薦使用硬質(zhì)合金（PCD）刀具，其耐磨性比高速鋼高______倍。6.鏜削刀具后角過小，易導致______增大。7.鏜削時，切削液的主要作用是______和______。8.涂層刀具（TiAlN）的硬度比硬質(zhì)合金（PCD）高約______%。9.鏜削不銹鋼時，推薦使用陶瓷（CBN）刀具，其耐熱性可達______℃。10.鏜削刀具磨損到后刀面出現(xiàn)磨損帶時，應______。三、判斷題（總共10題，每題2分，總分20分）1.鏜削刀具材料中，陶瓷（CBN）的韌性最好。（）2.鏜削時，進給量過小會導致切削力增大。（）3.硬質(zhì)合金（PCD）刀具適用于鏜削高溫合金。（）4.鏜削刀具前角過小，易導致切削熱過高。（）5.鏜削時，切削液的主要作用是潤滑刀具。（）6.涂層刀具（TiAlN）的耐磨性比硬質(zhì)合金（PCD）低。（）7.鏜削鑄鐵件時，推薦使用高速鋼（HSS）刀具。（）8.鏜削刀具磨損到前刀面出現(xiàn)崩刃時，應立即更換。（）9.鏜削不銹鋼時，推薦使用硬質(zhì)合金（PCD）刀具。（）10.鏜削刀具后角過小，易導致切削振動。（）四、簡答題（總共3題，每題4分，總分12分）1.簡述鏜削刀具材料的種類及其適用范圍。2.鏜削時，切削速度、進給量和切削深度對刀具壽命的影響是什么？3.鏜削鋁合金時，應選擇哪種刀具材料？為什么？五、應用題（總共2題，每題9分，總分18分）1.某鏜削加工任務，工件材料為鋁合金，切削深度為2mm，進給量為0.2mm/r，切削速度為120m/min。試計算切削功率，并選擇合適的刀具材料。2.某鏜削加工任務，工件材料為不銹鋼，切削深度為3mm，進給量為0.15mm/r，切削速度為80m/min。刀具前角為10°，后角為8°。試分析刀具磨損情況，并提出改進措施?！緲藴蚀鸢讣敖馕觥恳?、單選題1.C（陶瓷（CBN）硬度最高，可達2000HBW以上）2.A（切削速度過高會導致刀具與工件摩擦加劇，磨損加?。?.B（高速鋼（HSS）韌性較好，適用于粗鏜削鑄鐵件）4.A（前角10～15°可減少切削力，提高切削效率）5.B（進給量過大易導致切削力增大，刀具崩刃）6.B（硬質(zhì)合金（PCD）適用于鏜削鋁合金，耐磨性好）7.A（后角5～8°可減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量）8.C（切削液的作用是冷卻、潤滑、清潔，不會增加切削力）9.C（AlTiN涂層在鏜削鋁合金時耐磨性最佳）10.B（月牙洼出現(xiàn)表示刀具磨損嚴重，應立即更換）二、填空題1.60～80（高速鋼硬度范圍）2.降低（切削速度過高會導致刀具壽命降低）3.5～8（硬質(zhì)合金導熱系數(shù)比高速鋼高5～8倍）4.減?。ㄇ敖窃龃?，切削力減?。?.10（硬質(zhì)合金耐磨性比高速鋼高10倍）6.切削熱（后角過小，切削熱增大）7.冷卻、潤滑（切削液主要作用是冷卻和潤滑）8.20～30（TiAlN涂層硬度比硬質(zhì)合金高20～30%）9.2000（陶瓷（CBN）耐熱性可達2000℃以上）10.調(diào)整切削參數(shù)或更換刀具（磨損到磨損帶時應調(diào)整參數(shù)或更換）三、判斷題1.×（陶瓷（CBN）韌性較差，但硬度極高）2.√（進給量過小會導致切削力增大，易損壞刀具）3.×（硬質(zhì)合金（PCD）不適用于高溫合金，高溫合金需用陶瓷（CBN））4.√（前角過小，切削力增大，易導致切削熱過高）5.×（切削液主要作用是冷卻和潤滑，潤滑作用較?。?.×（TiAlN涂層耐磨性比硬質(zhì)合金（PCD）高）7.×（鑄鐵件推薦使用硬質(zhì)合金（PCD）刀具）8.√（崩刃表示刀具嚴重損壞，應立即更換）9.×（不銹鋼推薦使用陶瓷（CBN）刀具）10.×（后角過小，易導致切削熱過高，而非振動）四、簡答題1.鏜削刀具材料種類及其適用范圍：-高速鋼（HSS）：韌性較好，適用于粗鏜削鑄鐵件和鋁合金。-硬質(zhì)合金（PCD）：耐磨性好，適用于鏜削鋁合金和復合材料。-陶瓷（CBN）：耐熱性高，適用于鏜削高溫合金和不銹鋼。-涂層刀具（TiAlN）：綜合性能優(yōu)異，適用于鏜削多種材料。2.切削參數(shù)對刀具壽命的影響：-切削速度：速度過高會導致刀具磨損加劇，壽命降低；速度過低則易導致切削熱過高。-進給量：進給量過大易導致切削力增大，刀具崩刃；進給量過小則易導致切削熱過高。-切削深度：切削深度過大易導致切削力增大，壽命降低；切削深度過小則易導致切削熱過高。3.鏜削鋁合金時應選擇硬質(zhì)合金（PCD）刀具，因為鋁合金硬度低、韌性差，PCD刀具耐磨性好，切削效率高。五、應用題1.切削功率計算及刀具選擇：-切削功率公式：P=F×v-切削力F=π×d×ap×f×k-d=工件直徑（假設為100mm）-ap=切削深度（2mm）-f=進給量（0.2mm/r）-k=切削力系數(shù)（鋁合金約為300N/mm2）-F=π×100×2×0.2×300=37680N-v=切削速度（120m/min）-P=37680×120=4521600W=4.52kW-刀具選擇：硬質(zhì)合金（PCD）2.刀具磨損分析及改進措施：-磨