1、第一章花瓶墩柱工程本橋?yàn)榱舜_保工程花瓶腳工程的優(yōu)質(zhì)高效完成，我們項(xiàng)目部組成了專(zhuān)業(yè)管理者，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任橋梁負(fù)責(zé)人。 根據(jù)工程內(nèi)容用鋼筋加工組成組裝班、混凝土注入班。 精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量和工期順利完成。1.1、施工工藝流程施工過(guò)程的流程圖1.2、準(zhǔn)備工作1 )清掃承臺(tái)上面的齊墩子范圍，全站儀放樣齊墩子中心點(diǎn)，跳出齊墩子輪廓線(xiàn)作為施工時(shí)鋼筋穩(wěn)定模板的安裝依據(jù)。2 )在承臺(tái)上設(shè)置設(shè)施工架和施工平臺(tái)，施工平臺(tái)隨著施工圖紙的要求和進(jìn)度而提高。 設(shè)置支架前將順橋方向兩側(cè)夯實(shí)作為支架的基礎(chǔ)。 施工支架使用的材料為483.5mm鋼管，配置

2、成兩行，在施工支架的橫棒上鋪上5cm的板，作為施工平臺(tái)。 腳手架上設(shè)有舷梯，供施工人員通行。 托架周?chē)话踩W(wǎng)封閉了1.3、鋼筋的制作和安裝鋼筋表面要清潔，使用前要去除表面的油污、漆皮、鱗銹等。 鋼筋要筆直，沒(méi)有部分彎曲，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋要筆直。 鋼筋的加工和末端吊鉤必須滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋在加工架子加工完畢后，被送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 齊墩果酸根據(jù)實(shí)際高度分為捆扎和焊接。 最初的安裝高度為5米，第二段根據(jù)情況調(diào)整高度，但每次不得超過(guò)5米。 鋼筋焊接網(wǎng)在箍筋和主筋安裝完成后捆扎焊接，直到所有安裝完成。28鋼筋用滾動(dòng)螺釘連接，加工前切除原材料的端部，滾筒完成后，磨光端面，保證端面是平的。 安裝前的接

3、頭裝有橡膠蓋，防止生銹。 焊接接頭通常使用單面焊接重疊焊接的鋼筋。 兩鋼筋重疊的端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋的軸線(xiàn)一致，其焊接長(zhǎng)度為單面焊接10d以上，雙面焊接5d以上(d為鋼筋的直徑)。 實(shí)施焊接的各種鋼筋要有鋼材的質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，焊條要有合格證，各種焊接材料要分類(lèi)保管，采取適當(dāng)?shù)墓芾?，防止腐爛、濕氣變質(zhì)的措施。 腳柱鋼筋安裝完畢后，安裝基石鋼筋和各種埋入材料。鋼筋的制作、安裝嚴(yán)格遵守圖紙、施工技術(shù)規(guī)范：同一截面內(nèi)的接頭不得超過(guò)50%。 鋼筋安裝完成后，檢查質(zhì)量檢查技術(shù)人員和監(jiān)理技術(shù)人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，可以進(jìn)行模板安裝。 焊接鋼筋前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試驗(yàn)焊接，合格后才能正式焊接，焊

4、工必須持有試驗(yàn)合格證出港。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合目前鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ 18 )的規(guī)定。鋼筋位置的容許偏差表1-1檢查項(xiàng)目容許偏差(mm )受力鋼筋的間隔兩列以上的列的間隔5同列梁、板、拱10基礎(chǔ)、錨、墩臺(tái)、柱20打進(jìn)木樁20箍筋、橫向水平筋和螺旋筋之間的間隔0、-20鋼結(jié)構(gòu)尺寸很長(zhǎng)10寬度、高度或直徑5彎曲鋼筋的位置20保護(hù)層的厚度柱、梁、拱5基礎(chǔ)、錨、腳臺(tái)101.3、模板安裝1.3.1、模板結(jié)構(gòu)腳柱鑄模是定型鋼鑄模，在鑄模工廠進(jìn)行加工，合格后入場(chǎng)使用。 齊墩果酸的模板結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。 模板面板是6mm厚鋼板，縱肋是10mm厚鋼板，寬10cm，間距40c

5、m的橫肋是10槽鋼，間距50cm； 模板凸緣板是10mm厚鋼板，寬度為10cm的模板間用螺栓緊固，所有的模板一次安裝成形。 綜合考慮橋墩的結(jié)構(gòu)尺寸，為提高面板利用率調(diào)制模板。 模板通過(guò)加強(qiáng)牽引螺釘和纜車(chē)，使?fàn)恳葆敒?5日元鋼。 拉桿有內(nèi)拉桿、外拉桿和拉桿三種。 內(nèi)外拉桿用于相對(duì)的兩張模板的對(duì)拉。 內(nèi)外的拉桿之間用錐形連接著。 拉桿用于防止相鄰模板的相同高度的吊帶之間的脹縮。 模板吊帶為雙銷(xiāo)20通道鋼，橫向配置，最下層吊帶距模板下口30cm，兩組背帶之間的間隔為80cm。 纜車(chē)共有四條路，分別位于腿柱周?chē)?模板的平坦度和直角度等各指標(biāo)合格后，擰緊拉緊螺絲和繩子。1.3.2、模板的整理安裝模板

6、時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)模板的表面清潔，沒(méi)有污垢。 模板的表面需要涂脫模劑。 在模板的接縫處貼上雙面膠，防止漏膠。 模板安裝完成后，可檢查其結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度，在滿(mǎn)足規(guī)格要求后進(jìn)行混凝土澆筑工程。在模板首次使用前，用P-106型噴砂除銹機(jī)進(jìn)行磨削，磨削要求去除表面的銹和板的氧化膜。 在去除模板生銹的同時(shí)，完成后立即用200目砂紙打磨面板，要求面板表面沒(méi)有銹斑和氧化層斑點(diǎn)，面板顏色光滑。圖1-1圖1-3模板結(jié)構(gòu)圖研磨結(jié)束后，清洗模板表面的銹跡、鐵屑、灰塵等污垢。 模板用清洗后的精液清洗，清洗后用干凈的棉紗晾干。 最后，清洗干凈的模板并涂上脫模劑。 脫模劑涂裝要均勻、厚度適中，防止流動(dòng)。 脫模劑使用了柴油(比例2

7、:1 )。1.3.3、脫模劑涂裝脫模劑采用柴油、油混合油，配合比例為1 (柴油):2 (油)，涂裝工具為羊毛輥刷，涂裝要求均勻，厚度適中。操作要求以輥刷的脫模劑為基準(zhǔn)，在面板面上反復(fù)涂裝直到油用完。 檢查標(biāo)準(zhǔn)是，目視表面脫模劑均勻，沒(méi)有流動(dòng)，用手指畫(huà)過(guò)模板面，沒(méi)有明顯的油污。在模板清掃和脫模劑涂裝完成后，盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行模板的安裝。 如果模板不能馬上安裝，請(qǐng)用塑料薄的模具把面板包起來(lái)密封，防止二次污染。1.3.4、模板安裝底節(jié)模板的安裝以測(cè)量放樣后的模板位置標(biāo)記為準(zhǔn)(墨線(xiàn))。 模板要吊一片，然后拼起來(lái)連接起來(lái)。 連接時(shí)，用定位銷(xiāo)定位后，安裝所有螺栓并擰緊。 在安裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制其組裝質(zhì)量

8、。 鑄模的組裝質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)如表1-2所示模板安裝的允許偏差表1-2檢查項(xiàng)目容許偏差(mm )檢查方法模板級(jí)別10水準(zhǔn)儀抄平模板內(nèi)部尺寸20尺子軸線(xiàn)偏離10全站儀測(cè)量，經(jīng)緯儀模板相鄰的兩個(gè)模板之間的高低差2尺子模板表面是平的5兩米尺1.3.5、模具止?jié){措施在安裝底節(jié)模板之前，在支撐臺(tái)的上面沿著縱模板涂上寬10cm的灰漿膠帶，灰漿膠帶的作用是因?yàn)橹闻_(tái)的上面不平坦，以防止?jié){糊泄漏。 在鄰接的2塊模板的側(cè)面，沿著玻璃板的邊緣貼上雙面膠，接縫寬度寬的情況下用玻璃膏填充，使之平坦。1.4、混凝土拌和指標(biāo)控制1.4.1、混煉設(shè)備混凝土拌和設(shè)備和投入計(jì)量裝置，必須保持良好的工作狀態(tài)。 使用的投入計(jì)量裝置要求

9、定期檢查。1.4.2、材料的稱(chēng)量精度混凝土材料按施工配比正確稱(chēng)量，其最大允許偏差為凝膠化材料(水泥、礦物混合材料等)的1%； 高性能混凝土用添加劑1%； 粗、細(xì)骨料2%； 混合用水為1%。混凝土攪拌前嚴(yán)格測(cè)定粗骨料含水率，準(zhǔn)確測(cè)定天氣變化引起的粗骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 每班2次，雨天隨時(shí)抽出，根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。1.4.3、攪拌要求在進(jìn)行混凝土拌和前，認(rèn)真檢查所有的機(jī)械設(shè)備、工具和使用材料，確?；炷涟韬秃蜐仓＿B續(xù)。按靠前工地試驗(yàn)室提供的配比調(diào)整原料系統(tǒng)，做好記錄。1.4.4、混凝土工作性能測(cè)試進(jìn)入模具前，必須在澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土溫度、坍落度等工作性能，符

10、合要求的混凝土可以進(jìn)入模具。1.4.5、澆筑前的檢查工作注入混凝土前將鑄模內(nèi)清洗干凈，清除鑄模內(nèi)的垃圾和鋼筋的油污等。 檢查鋼型連接件。 在灌注工程前和灌注過(guò)程中，派遣鑄模、腳手架、腳手架、埋材等負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即處理，做好記錄。 檢查內(nèi)容主要為模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸?？?、支架、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠性鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置、保護(hù)層的厚度、脫模劑及密封情況?；炷吝\(yùn)輸車(chē)送到現(xiàn)場(chǎng)后，要測(cè)定混凝土的崩塌度，對(duì)來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土逐車(chē)進(jìn)行測(cè)定，在測(cè)定崩塌度時(shí)，要仔細(xì)觀察混凝土混合料的親和性，確?；炷粱旌狭系某矶?、水灰比等各種技術(shù)指標(biāo)混凝土通過(guò)水泵輸送到澆筑地方。1.4.6、澆注過(guò)程控制混凝土澆筑工

11、作必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制澆筑速度。 澆注速度被控制為等速。 在混凝土澆筑過(guò)程中指定專(zhuān)家巡視模板，檢查模板連接件和模板的變化情況。 發(fā)生異常時(shí)，必須立即報(bào)告，立即處理?；炷翝仓谢驖仓Y(jié)束時(shí)混凝土表面泌水多的情況下，必須不擾亂澆筑的混凝土，而人工排除水。1.4.7、布料和混凝土的振動(dòng)混凝土分兩個(gè)打設(shè)點(diǎn)用運(yùn)輸泵輸送到工作面的頂部，通過(guò)串筒進(jìn)入模內(nèi)。 串聯(lián)最大上浮高度2米。混凝土震動(dòng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人操作，在混凝土震動(dòng)時(shí)，要注意震動(dòng)棒的迅速插拔，震動(dòng)棒夠不到的地方輔助小型震動(dòng)棒的震動(dòng)和人工打擊實(shí)，防止震動(dòng)泄漏、過(guò)振現(xiàn)象發(fā)生，混凝土震動(dòng)均勻，美麗充實(shí)振動(dòng)采用插入式振子，層振，層厚在30厘米以下

12、，每個(gè)振動(dòng)部位都要振動(dòng)到該部位密集為止。 印章時(shí)間控制在2030s。 緊密的標(biāo)志是混凝土下沉，氣泡消失，表面平坦，沾滿(mǎn)了漿糊。 不要擺弄鋼筋和鑄模。1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，加膠后，應(yīng)盡快進(jìn)行蓋子和灑水養(yǎng)護(hù)。 對(duì)于熱天澆筑的混凝土和露出大面積的混凝土，接受漿料后進(jìn)行霸蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面上有模板時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間多保持模板濕潤(rùn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的要求和拌和用水一樣。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可以根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種和添加劑混入等情況，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范處理。 調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不能承受各種施加的載荷。1.7、模板的拆卸因?yàn)橹е謨纱问┕ぃ缘谝淮螡沧⒉糠?/p>

13、的頂?？虿蝗∠拢鳛殄^定段，與第二次施工時(shí)的模框連接。 剩下的底部模板可以在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)取下。在拆模板的過(guò)程中不要猛敲。 輕輕取下，不要撬開(kāi)模板和結(jié)構(gòu)物，不要損壞矮胖的表面的角，卸下后馬上保養(yǎng)模板，保管好以備下一次跌倒。1.8、花瓶墩柱的外觀質(zhì)量控制對(duì)傳統(tǒng)施工中經(jīng)常出現(xiàn)的多種混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量通病，應(yīng)在墩柱施工中進(jìn)行重點(diǎn)防治，使墩柱達(dá)到內(nèi)外美的效果。 墩柱工程中最常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題有表面裂縫、表面氣泡、表面顏色不均勻、表面筋漏、表面接縫偏移等。1.8.1、表面裂紋控制混凝土表面的裂縫幾乎都是因收縮而產(chǎn)生的，主要有兩種，一種是剛澆好的混凝土表面的水分蒸發(fā)干燥，另一種是由于

14、混凝土硬化時(shí)的水熱而產(chǎn)生混凝土內(nèi)外溫差。對(duì)這兩種裂縫最有效的預(yù)防措施是，在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹到太陽(yáng)上，混凝土澆筑結(jié)束后要馬上復(fù)蓋表面，馬上澆水養(yǎng)護(hù)。1.8.2、混凝土表面氣泡混凝土表面的氣孔主要是由輸送到鑄模表面的水、氣泡引起的。 這是因?yàn)椋绻０灞砻婢哂幸欢ǖ奈叫院屯庑?如果采用木制模板)，氣孔減少，如果采用滲透性強(qiáng)的鋼鑄模，氣孔一般振動(dòng)不充分。 即使充分敲打也有氣孔，特別是混凝土的上層表面或鑄模向內(nèi)側(cè)傾斜的情況下，氣孔是不可避免的。 支柱工程采用鋼模，施工過(guò)程中要注意混凝土澆筑層的厚度和澆筑，以確保氣泡充分排出。 層厚在30厘米以下，每個(gè)振動(dòng)的部位都要振動(dòng)到該部位

15、密集為止。 緊密的標(biāo)志是混凝土下沉，氣泡消失，表面平坦，沾滿(mǎn)了糨糊。1.8.3、混凝土表面顏色的控制1 )混凝土表面生銹生銹的可能有四種。 第一種可能是含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨材，骨材中的黃鐵礦與空氣接觸時(shí)會(huì)氧化而生銹，第二種是從混凝土構(gòu)造物中生銹的鋼筋(例如，模板拉桿鋼筋、混凝土表面的筋漏)和鋼筋捆扎用的鋼絲， 露出一段時(shí)間外部后也可能會(huì)生銹的第三個(gè)原因可能是模板表面本身生銹了。第四，在混凝土結(jié)構(gòu)上面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中而產(chǎn)生的鐵銹用雨水或養(yǎng)護(hù)水流下混凝土表面時(shí)，可能會(huì)污染混凝土面而生銹。2 )其他原因很多因素引起混凝土表面顏色的變化，如原材料的種類(lèi)、施工配比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝

16、土的震動(dòng)情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，以及脫模時(shí)人為的顏色變化，都給人的感覺(jué)帶來(lái)不舒服的感覺(jué)。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥和混合的礦粉、粉煤灰等粘合劑，粘合劑的品種和粘合劑的使用量一變化，混凝土的顏色就變了。 混凝土和使用不方便時(shí)，或在以下的材料過(guò)程中混凝土的粗骨料分離，振動(dòng)不均勻，一部分粗骨料集中，一部分砂漿過(guò)多，混凝土硬化后的顏色不一致。卸模時(shí)，由于人為因素，混凝土表面的顏色發(fā)生變化。 特別是，電焊氣體割用的氧乙炔焰溫度高，施工中錯(cuò)誤地在水泥面熏氧乙炔焰，經(jīng)常破壞混凝土表面本來(lái)的顏色。1.8.4、控制表面顏色的措施由于以上幾個(gè)原因混凝土表面顏色不一致時(shí)，在施

17、工中加強(qiáng)控制。 混凝土的再攪拌必須充分均勻。 施工前要檢查混凝土保護(hù)層的厚度，檢查鋼筋和捆扎線(xiàn)是否超過(guò)混凝土面。 模板使用前請(qǐng)去除表面生銹，然后涂上脫模劑。 脫模劑請(qǐng)使用同一品牌，均勻涂抹。1.8.4、混凝土表面的露出混凝土表面的露筋主要是鋼筋沒(méi)有被束縛，或者保護(hù)層的墊塊配置不規(guī)范，所以混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋發(fā)生位移，混凝土表面至少一面的鋼筋保護(hù)層厚度不足，完全沒(méi)有保護(hù)層。 表面露出的另一個(gè)方面是，混凝土振動(dòng)劇烈引起蜂窩，鋼筋露出到外部。為了避免這種情況發(fā)生，用高強(qiáng)度混凝土墊塊確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，使墊塊的規(guī)格和保護(hù)層的厚度一致，像梅花一樣配置在表面的周?chē)?使用具有高責(zé)任感的作業(yè)人員，提高作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視力，鋼筋的布的位置正確、牢固1.8.5、表面接縫偏移臺(tái)混凝土表面的錯(cuò)臺(tái)主要在連接模板面板時(shí)兩面板之間有臺(tái)階，所以必須從模板的設(shè)計(jì)和加工開(kāi)始。 在設(shè)計(jì)中，盡可能減少模板的接縫。 加工時(shí)焊接同一塊模板中的2塊鋼板和瓦楞紙板時(shí)，從一端開(kāi)始焊接，各個(gè)焊接區(qū)域隔開(kāi)間隔焊接，避免局部溫度過(guò)高或變形，研磨加工中產(chǎn)生偏差的地方。 螺栓孔的中心位置和孔徑請(qǐng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，避免在對(duì)接相鄰的模板時(shí)產(chǎn)生臺(tái)階。 使用模板時(shí)，不要敲模板面