1、油漆防腐施工技術標準（2006年9月第一版 生產技術部）一、 目的為加強臺電油漆防腐工作，充分考慮臺電靠近海邊，鹽霧腐蝕比較嚴重的的特殊條件，特統(tǒng)一規(guī)定臺電油漆防腐項目施工的技術標準及要求。二、 適用范圍1、 不保溫的設備、管道及其附件。2、 介質溫度低于120的保溫設備、管道及其附件。3、 建構筑物鋼結構、支吊架、平臺、欄桿、扶手以及其他外露金屬等。三、 基層處理規(guī)定1、 涂刷油漆前，應將金屬表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。2、 根據現場的施工條件選擇適當的除銹方法，一般可采用手工除銹、動力工具除銹和化學除銹，但是禁止在禁火區(qū)域施工時使用動力工具除銹，以免產生火花。3、 除銹等級標準

2、：（1） 手工、動力工具除銹St2級標準：金屬表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。（2） 手工、動力工具除銹St3級標準：金屬表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等,比St2級更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。（3） 化學除銹Pi級標準：金屬表面無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露出金屬原色，無再度銹蝕。4、 施工的除銹等級應該符合所采用油漆的廠家產品說明，如無廠家說明或合同規(guī)定，除銹等級至少要達到St2級或Pi級。5、 被油脂污染的金屬表面應該用有機溶劑、

3、熱堿液或乳化劑等方法將油脂除去。6、 金屬表面原有的舊油漆應該用刀片徹底鏟除。7、 經過處理了的金屬表面，應及時涂刷底層油漆，間隔時間不得超過24小時。四、 涂刷技術規(guī)定（一） 不保溫的設備、管道（1） 室內布置的設備和管道：先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度油性調和漆；（2） 室外布置的設備和汽水管道：先涂刷2度環(huán)氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或環(huán)氧磁漆；（3） 室外布置的氣體管道：先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化鐵面漆；（4） 油管道和設備外壁：先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；（5） 油箱油罐內壁：先涂刷2度環(huán)氧底漆，再涂刷2度環(huán)氧耐油漆；（6） 管溝中的管道：先涂刷2度防銹

4、漆，再涂刷2度環(huán)氧瀝青漆；（7） 循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱等：先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度瀝青漆；（8） 循環(huán)水管內壁：涂刷2度環(huán)氧富鋅底漆；（9） 排汽管道：涂刷2度耐高溫防銹漆；（10） 特殊的廠家設備：參照廠家設備資料的說明，涂刷相同性質的油漆。（11） 設備和管道的油漆顏色執(zhí)行國華公司的統(tǒng)一標準火力發(fā)電廠色彩統(tǒng)一規(guī)定。（二） 保溫的設備和管道（1） 當介質溫度低于120時，設備和管道的表面涂刷2度防銹漆；（2） 除氧器水箱、疏水箱、礦容器、低位水箱、生產回水箱等設備內壁涂刷2度耐高溫油漆，其他容器的內壁可根據工藝要求確定油漆種類。（三） 建構筑物的框架受力鋼結構（鍋爐除外）（1

5、） 耐候時間要求：室內15年；室外10年。（2） 結合原施工時采用的油漆種類和品牌，為保證其相容性，優(yōu)先選用油漆品牌：1、2號機組采用“式格瑪”；3、4、5號機組采用“格林”。（3） 油漆配方：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚75m；環(huán)氧云鐵中間漆，厚80m；聚胺酯面漆，厚60m。（四） 支吊架先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度調和漆。（五） 平臺、欄桿、扶手以及其他外露金屬（1） 室內部分，先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度調和漆；（2） 室外部分，先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化鐵面漆。（六） 以上的材料選擇是一般性規(guī)定，如有技術成熟和良好業(yè)績的產品也可采用。五、 質量規(guī)定1、 油漆防腐施工項目必

6、須嚴格執(zhí)驗收簽證制度，必須把好的驗收關：（1） 除銹情況的中間驗收；（2） 油漆涂刷遍數的中間驗收；（3） 竣工后的整體質量驗收；2、 施工環(huán)境規(guī)定：適宜溫度在1030，相對濕度不得大于85。3、 在大風、雨、霧及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工。4、 金屬表面溫度必須大于露點溫度3方可進行施工。5、 每層涂裝必須在前一層涂膜實干后進行，施工的間隔時間應該符合產品說明。如無說明，按下面規(guī)定執(zhí)行：當溫度在1530時，間隔時間大于10小時；溫度在30以上時，間隔時間大于6小時。六、 驗收規(guī)定1、 基層處理（去污、除銹等）符合規(guī)定的等級要求。2、 原材料要求在保質期內，不得使用過期產品。3、 涂層外