1、探討燃料容器焊割爆燃事故的預防 一、前言燃料容器應定期檢修，對于因生產需要而需進行的緊急焊割，必須采取嚴格的管理措施和切實可靠的防火、防爆和防中毒措施。從編制安全措施、辦理動火許可證，做好安全技術交流和工器具準備工作、隔離置換、施工前氣體分析確認、施工過程監(jiān)護、清理現(xiàn)場等方面闡述了燃料容器焊割爆燃事故的預防，為業(yè)內同行提供參考。 燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工業(yè)生產和生活中極為常見，如煤氣發(fā)生爐、煤氣管道、生產乙炔的發(fā)生器、重油罐、液化石油氣罐、天然氣管道、汽油罐、化肥行業(yè)的碳化塔等，這些容器在使用中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用或因結構、材料、焊接工藝的缺陷時常出

2、現(xiàn)裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時因生產需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行緊急焊割，動火搶修，稍有疏忽，就會發(fā)生爆炸、火災和中毒事故，甚至引起整座廠房或生產系統(tǒng)爆炸、著火，造成災難性后果。所以焊割燃料容器與管道時，必須采取嚴格的安全管理措施和切實可靠的防火、防爆和防中毒措施。二、事故一般原因 在工業(yè)生產和現(xiàn)實生活中，燃料容器在焊割作業(yè)過程中發(fā)生的爆燃事故特別多，究其原因，主要有以下幾個方面。 1 容器與管道內或作業(yè)場所周圍存在爆炸性混合物。 這類情況引發(fā)的事故最為常見。如2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴重腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未對油罐進行置換和清洗

3、，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，焊接過程中焊接火花引發(fā)油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。 2 在焊割過程中，發(fā)生了化學反應，產生了可燃物質，周圍條件發(fā)生變化。 如1995年山西河津某化肥廠有一個酸罐底部出現(xiàn)一個孔洞需要被焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，焊工被炸死亡。經調查，發(fā)現(xiàn)酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內充滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫立即爆炸。 3 正在檢修的容器與正在生產的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃氣體互相串通，進入焊割區(qū)域，或是正在生產系統(tǒng)放料排氣遇到火花。 如1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠合成車間銅洗再生器需要換盤管，銅洗副工序

4、長在再生器動火作業(yè)未結束的情況下，帶領一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤氣氣柜放水封開車時，煤氣順回水管線倒入再生器，與空氣混合達爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，當場死亡4人。三、事故措施 一般情況下，燃料容器焊割的組織管理應按以下程序進行： 現(xiàn)場察看討論策劃編制安措動火審批安措交底隔離清洗分析確認動火施工監(jiān)測監(jiān)護完工清理 為預防燃料容器焊割爆燃事故，必須做好以下具體工作。 1 周密嚴謹，認真編制好安全措施 燃料容器動火作業(yè)是一項牽涉到多部門、多單位的系統(tǒng)工作，動火項目管理部門在動火前應組織消防部門、安全部門、動火施工單位、動火部位所在生產單位有關人員到動火區(qū)域進行查看，認真分析工藝流程、與容器相接的管道、氣體或液體物理化學性質，容器本體情況及周圍環(huán)境。在對現(xiàn)場情況充分了解之后，進行討論策劃，找出動火作業(yè)存在的危險，所面臨的因難及解決的辦法，并選擇最佳方案。最后由動火施工單位編制出嚴密的、切實可行的安全措施。主要內容包括：組織機構、動火作業(yè)存在的危險、