1、考 生 答 題 不 準(zhǔn) 超 過(guò) 此 線 地 區(qū)姓 名單 位 名 稱準(zhǔn) 考 證 號(hào)職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)車工(數(shù)控車工)高級(jí)理論知識(shí)試卷注 意 事 項(xiàng)1、本試卷依據(jù)2001年頒布的車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制， 考試時(shí)間：120分鐘。2、請(qǐng)?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。一二總 分得 分得 分評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇題(第1題第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分，滿分80分。)1數(shù)控車床的卡盤、刀架和()大多采用液壓傳動(dòng)。 A、主軸 B、溜板 C、尾架 D、尾架套筒2在FANUC系統(tǒng)中，采用()作為程序編號(hào)地址。

2、A、N B、O C、P D、%3數(shù)控機(jī)床()開(kāi)關(guān)的英文是MACHINE LOCK。 A、位置記錄 B、機(jī)床鎖定 C、試運(yùn)行 D、單段4FANUC系統(tǒng)中，M10指令是()指令。 A、夾盤松 B、切削液停 C、切削液開(kāi) D、夾盤緊5程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含義是()。 A、精加工路徑的最后一個(gè)程序段順序號(hào) B、最高轉(zhuǎn)速 C、進(jìn)刀量 D、精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)6在FANUC系統(tǒng)中，()指令是端面粗加工循環(huán)指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G737帶傳動(dòng)按傳動(dòng)原理分有()和嚙合式兩種。 A、連接式 B、摩擦式 C、滑動(dòng)式

3、D、組合式8下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是()。 A、對(duì)于機(jī)件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它與其鄰接部分分開(kāi) B、當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時(shí)，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出 C、較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開(kāi)后縮短繪制。采用這種畫法時(shí)，尺寸可以不按機(jī)件原長(zhǎng)標(biāo)注 D、當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分表達(dá)平面時(shí)，可用平面符號(hào)（相交的兩細(xì)實(shí)線）表示9機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定()制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。 A、產(chǎn)品或零部件 B、產(chǎn)品 C、工裝 D、零部件10數(shù)控自定心中心架的動(dòng)

4、力為()傳動(dòng)。 A、液壓 B、機(jī)械 C、手動(dòng) D、電器11當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，報(bào)警信息顯示2003，此故障的內(nèi)容是()。 A、X方向超程 B、Z方向超程 C、+Z方向超程 D、+X方向超程12數(shù)控車床液壓卡盤在()時(shí)，應(yīng)在受力狀態(tài)下進(jìn)行。 A、調(diào)整卡爪 B、拆卸卡爪 C、配車卡爪 D、清洗卡爪13進(jìn)給箱內(nèi)()的軸向定位方法，大都采用兩端定位。 A、中間軸 B、傳動(dòng)軸 C、主軸 D、離合器14主軸箱的傳動(dòng)軸通過(guò)()在主軸箱體上實(shí)現(xiàn)軸向定位。 A、軸承 B、軸承座 C、軸徑 D、軸承蓋15有關(guān)“表面粗糙度”，下列說(shuō)法不正確的是()。 A、是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性

5、B、表面粗糙度不會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命 C、表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差 D、一般是在零件加工過(guò)程中，由于機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動(dòng)等原因引起的16數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中的液壓泵是靠()變化進(jìn)行工作的。 A、液壓油流量 B、液壓閥的位置 C、密封工作腔壓力變化 D、密封工作腔容積變化17主軸箱中較長(zhǎng)的傳動(dòng)軸，為了提高傳動(dòng)軸的()，采用三支撐結(jié)構(gòu)。 A、安裝精度 B、剛度 C、穩(wěn)定性 D、傳動(dòng)精度18數(shù)控車床液壓系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)的()。 A、執(zhí)行元件 B、控制元件 C、操縱元件 D、動(dòng)力源19確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗(yàn)、及其他輔助工

6、序是()的主要工作。 A、擬定工藝路線 B、擬定加工工藝 C、填寫工藝文件 D、審批工藝文件20主軸箱中空套齒輪與()之間，可以裝有滾動(dòng)軸承，也可以裝有銅套，用以減少零件的磨損。 A、離合器 B、傳動(dòng)軸 C、固定齒輪 D、斜齒輪21 程序段G92 X52 Z100 I3.5 F3 中，I3.5的含義是()。 A、進(jìn)刀量 B、錐螺紋大、小端的直徑差 C、錐螺紋大、小端的直徑差的一半 D、退刀量22不違反安全操作規(guī)程的是()。 A、不按標(biāo)準(zhǔn)工藝土生產(chǎn) B、自己制訂生產(chǎn)工藝 C、使用不熟悉的機(jī)床 D、執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)政策23保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是()。 A、優(yōu)化工作環(huán)境 B、工作結(jié)束后再清除

7、油污 C、隨時(shí)清除油污和積水 D、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神24G73指令是粗加工循環(huán)指令，主要用于()毛坯的粗加工。 A、碳素鋼 B、合金鋼 C、棒料 D、鍛造、鑄造25數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)的英文是()。 A、CYCLE B、POWER C、TEMPORARY D、EMERGENCY26起鋸時(shí)，起鋸角應(yīng)在()左右。 A、5 B、10 C、15 D、2027回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速快、承載能力大是()具有的優(yōu)點(diǎn)。 A、活頂尖 B、死頂尖 C、數(shù)控頂尖 D、前頂尖28數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架機(jī)械結(jié)構(gòu)( )，使用中故障率( )，因此在使用維護(hù)中要足夠重視。 A、復(fù)雜，相對(duì)較高 B、簡(jiǎn)單，相對(duì)較高 C、簡(jiǎn)單，

8、相對(duì)較低 D、復(fù)雜，相對(duì)很低29從蝸桿零件的標(biāo)題欄可知該零件的名稱、線數(shù)、()。 A、重量及材料 B、材料及比例 C、加工工藝 D、熱處理要求30不愛(ài)護(hù)設(shè)備的做法是()。 A、定期拆裝設(shè)備 B、正確使用設(shè)備 C、保持設(shè)備清潔 D、及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備31在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（d） 程序格式中，()表示錐螺紋始點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差。 A、X、U B、i C、Z、W D、R32精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細(xì)化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的()。 A、塑性 B、韌性 C、強(qiáng)度 D、剛性33()是由鏈條和具有特殊齒形的鏈輪組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的

9、傳動(dòng)。 A、齒輪傳動(dòng) B、鏈傳動(dòng) C、螺旋傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)34屬于合金調(diào)質(zhì)鋼的是()。 A、20CrMnTi B、Q345 C、35CrMo D、60Si2Mn35規(guī)格為200mm的K93液壓高速動(dòng)力卡盤的楔心套行程是() mm。 A、30 B、40 C、50 D、6036下列孔與基準(zhǔn)軸配合時(shí)，有可能組成過(guò)盈配合的孔是()。 A、孔的兩個(gè)極限尺寸都大于基本尺寸 B、孔的兩個(gè)極限尺寸都小于基本尺寸 C、孔的最大極限尺寸大于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸 D、孔的最大極限尺寸等于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸37帶傳動(dòng)是利用()作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力或嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

10、 A、從動(dòng)輪 B、主動(dòng)輪 C、帶 D、帶輪38數(shù)控車床()需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是電器柜過(guò)濾網(wǎng)。 A、每年 B、每月 C、每周 D、每天39 ()與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能及某些參數(shù)有關(guān)。 A、刀具誤差 B、逼近誤差 C、插補(bǔ)誤差 D、機(jī)床誤差40根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向右邊時(shí)稱為右刀具補(bǔ)償，用()指令表示。 A、G40 B、G41 C、G42 D、G4341 程序段G94 X30 Z5 R3 F0.3 中，R3的含義是()。 A、外圓的終點(diǎn) B、斜面軸向尺寸 C、內(nèi)孔的終點(diǎn) D、螺紋的終點(diǎn)42車削箱體類零件上的孔時(shí)，如果車床導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，車出的孔會(huì)產(chǎn)生()誤差。 A、尺寸精度

11、B、圓柱度 C、圓度 D、同軸度43數(shù)控機(jī)床的程序保護(hù)開(kāi)關(guān)的處于ON位置時(shí)，不能對(duì)程序進(jìn)行()。 A、輸入 B、修改 C、刪除 D、以上均對(duì)44高速鋼的特點(diǎn)是高硬度、高()、高熱硬性，熱處理變形小等。 A、塑性 B、耐磨性 C、韌性 D、強(qiáng)度45在G75 X80 Z120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，()表示Z方向間斷切削長(zhǎng)度。 A、120 B、5 C、10 D、8046檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的()時(shí)，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測(cè)頭頂在測(cè)量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)180后再測(cè)，即可確定兩孔軸線在測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的誤差。 A、位置度 B、平行度 C、垂直度 D、相交度47公法線千分尺是用于測(cè)

12、量齒輪的()。 A、模數(shù) B、壓力角 C、公法線長(zhǎng)度 D、分度圓直徑48鉸孔時(shí)，如果車床尾座偏移，鉸出孔的()。 A、孔口會(huì)擴(kuò)大 B、圓度超差 C、同軸度超差 D、表面粗糙度大49 程序段G90 X52 Z100 R5 F0.3 中，R5的含義是()。 A、進(jìn)刀量 B、圓錐大、小端的直徑差 C、圓錐大、小端的直徑差的一半 D、退刀量50灰鑄鐵的含碳量為()。 A、2.11%2.6% B、2.7%3.6% C、3.7%4.3% D、4.4%4.8%51程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中，P0035的含義是()。 A、精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào) B、最低轉(zhuǎn)速

13、C、退刀量 D、精加工路徑的最后一個(gè)程序段順序號(hào)52G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于()的加工。 A、切槽 B、合金鋼 C、棒料 D、鉆孔53數(shù)控頂尖在使用過(guò)程中頂尖頂持零件的頂持力不能()。 A、過(guò)大 B、過(guò)小 C、控制 D、過(guò)大和過(guò)小54數(shù)控機(jī)床編輯狀態(tài)時(shí)模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在()。 A、AUTO B、PRGRM C、ZERO RETURN D、EDIT55在FANUC系統(tǒng)中，()指令是間斷端面加工循環(huán)指令。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G7556()內(nèi)的基本變速機(jī)構(gòu)每個(gè)滑移齒輪依次和相鄰的一個(gè)固定齒輪嚙合，而且還要保證在同一時(shí)刻內(nèi)4個(gè)滑移齒輪和8個(gè)固定齒輪中只有一組是相

14、互嚙合的。 A、進(jìn)給箱 B、掛輪箱 C、主軸箱 D、滑板箱57數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用()的原則。 A、互為基準(zhǔn) B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)統(tǒng)一 D、無(wú)法判斷58程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是間斷端面切削循環(huán)指令，用于()加工。 A、鉆孔 B、外溝槽 C、端面 D、外徑59FANUC系統(tǒng)中()表示程序結(jié)束。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M0360減速器箱體加工過(guò)程分為平面加工和()兩個(gè)階段。 A、側(cè)面和軸承孔 B、底面 C、連接孔 D、定位孔61斜二測(cè)的畫法是軸測(cè)投影面平行于一個(gè)坐標(biāo)平面，投影方向()于軸測(cè)投影面時(shí)，即可得到斜二測(cè)軸測(cè)圖。 A

15、、平行 B、垂直 C、傾斜 D、重合62將兩半箱體通過(guò)定位部分或定位元件合為一體，用檢驗(yàn)心棒插入基準(zhǔn)孔和被測(cè)孔，如果檢驗(yàn)心棒不能自由通過(guò)，則說(shuō)明()不符合要求。 A、圓度 B、垂直度 C、平行度 D、同軸度63關(guān)于“斜視圖”，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是()。 A、畫斜視圖時(shí)，必須在視圖的上方標(biāo)出視圖的名稱“A”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母 B、斜視圖一般按投影關(guān)系配置，必要時(shí)也可配置在其他適當(dāng)位置。在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)擺正 C、斜視圖主要是用來(lái)表達(dá)機(jī)件上傾斜部分的實(shí)形，所以其余部分也必需全部畫出。 D、將機(jī)件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖64

16、FANUC系統(tǒng)中，()指令是Y軸鏡像指令。 A、M06 B、M10 C、M22 D、M2165車床主軸箱齒輪毛坯為()。 A、鑄坯 B、鍛坯 C、焊接 D、軋制66職業(yè)道德不鼓勵(lì)從業(yè)者()。 A、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)改善個(gè)人生活 B、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)增加社會(huì)的財(cái)富 C、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)促進(jìn)國(guó)家建設(shè) D、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)為個(gè)人服務(wù)67數(shù)控機(jī)床快速進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給速率有()種選擇。 A、三 B、二 C、五 D、四68如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測(cè)孔中插入檢驗(yàn)心棒，將百分表固定在其中一個(gè)心棒上，百分表測(cè)頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉(zhuǎn)動(dòng)一周，()，就是同軸度誤差。 A、所得讀數(shù)差的一半 B、所得讀數(shù)的差

17、C、所得讀數(shù)差的二倍 D、以上均不對(duì)69在數(shù)控機(jī)床上安裝工件，當(dāng)工件批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用()夾具。 A、專用夾具 B、氣動(dòng)夾具 C、組合夾具 D、液動(dòng)夾具70球化退火可獲得()組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長(zhǎng)刀具壽命。 A、珠光體 B、奧氏體 C、馬氏體 D、索氏體71數(shù)控機(jī)床的單段執(zhí)行開(kāi)關(guān)扳到()時(shí)，程序單段執(zhí)行。 A、SINGLE BLOCK B、ON C、IN D、OFF72當(dāng)模式選擇開(kāi)關(guān)在JOG FEED狀態(tài)時(shí)，數(shù)控機(jī)床的()有效。 A、主軸速度控制盤 B、刀具指定開(kāi)關(guān) C、尾座套筒運(yùn)動(dòng) D、手輪速度73 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令G43是將()代碼指定的已存入偏置器中的偏置

18、值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。 A、K B、J C、I D、H74在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（X30）2+（Y25）2=152。此圓的圓心坐標(biāo)為( )。 A、（30，25） B、（30，25） C、（900，625） D、（900，625）75數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于()運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，是編程的重要依據(jù)。 A、機(jī)床 B、夾具 C、工件 D、導(dǎo)軌76車床主軸的生產(chǎn)類型為()。 A、單件生產(chǎn) B、成批生產(chǎn) C、大批量生產(chǎn) D、不確定77數(shù)控車床的內(nèi)孔車刀通過(guò)()安裝在轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)塔刀盤上。 A、刀柄套 B、定位環(huán) C、鏜刀座 D、定位套78在加工過(guò)程中，刀具磨損但能夠繼續(xù)使用，為了不影

19、響工件的尺寸精度，應(yīng)該進(jìn)行()。 A、換刀 B、刀具磨損補(bǔ)償 C、修改程序 D、改變切削用量79對(duì)于深孔件的尺寸精度，可以用()進(jìn)行檢驗(yàn)。 A、內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表 B、塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺 C、塞規(guī)或內(nèi)卡鉗 D、以上均可80在編制數(shù)控加工程序以前，應(yīng)該根據(jù)圖紙和()的要求，計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。 A、機(jī)床 B、夾具 C、技術(shù) D、工藝路線81在G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，()表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)。 A、w B、ns C、u D、nf82主軸箱()的張力經(jīng)軸承座直接傳至箱體上，軸1不致受徑向力作用而產(chǎn)生彎曲變形，提高了傳動(dòng)的平穩(wěn)性。

20、A、V帶輪 B、傳動(dòng)軸 C、中間軸 D、主軸83不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求的是()。 A、貫徹操作規(guī)程 B、執(zhí)行規(guī)章制度 C、工作中對(duì)服裝不作要求 D、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件84數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速率選擇的倍率對(duì)手動(dòng)脈沖發(fā)生器的速率()。 A、25%有效 B、50%有效 C、無(wú)效 D、100%有效85符合安全用電措施的是()。 A、火線不必進(jìn)開(kāi)關(guān) B、電器設(shè)備要有絕緣電阻 C、使用手電鉆不準(zhǔn)戴絕緣手套 D、移動(dòng)電器不須接地保護(hù)86車削蝸桿時(shí)，分度圓直徑產(chǎn)生尺寸誤差產(chǎn)生的原因是()。 A、背吃刀量太小 B、車刀切深不正確 C、切削速度太低 D、掛輪不正確87被加工表面與基準(zhǔn)面平行的工件適用在()上

21、裝夾加工。 A、三爪卡盤 B、四爪卡盤 C、花盤 D、花盤角鐵88數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔式刀架的結(jié)構(gòu)必須具有良好的()，以承受切削力作用下的變形。 A、硬度 B、韌性 C、剛度 D、強(qiáng)度和剛度89FANUC系統(tǒng)中，M23指令是()指令。 A、X軸鏡像 B、Y軸鏡像 C、Z軸鏡像 D、鏡像取消90具有高度責(zé)任心應(yīng)做到()。 A、方便群眾，注重形象 B、光明磊落，表里如一 C、工作勤奮努力，盡職盡責(zé) D、不徇私情，不謀私利91在G74 X60 Z100 P5 Q20 F0.3程序格式中，()表示X軸方向上的間斷走刀長(zhǎng)度。 A、0.3 B、5 C、100 D、6092程序段G75 X20.0 P5.0 F0

22、.15中，X20.0的含義是()。 A、溝槽深度 B、X的退刀量 C、溝槽直徑 D、X的進(jìn)刀量93在FANUC系統(tǒng)中，()指令在編程中用于車削余量大的內(nèi)孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9294FANUC系統(tǒng)中()表示程序暫停，常用于測(cè)量工件和需要排除切屑時(shí)。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M3095下列哪種千分尺不存在()。 A、內(nèi)徑千分尺 B、深度千分尺 C、螺紋千分尺 D、齒輪千分尺96G71指令是外徑粗加工循環(huán)指令，主要用于()毛坯的粗加工。 A、鍛造 B、棒料 C、鑄造 D、固定形狀97三線蝸桿零件圖常采用()、剖面圖（移出剖面）和局部放大的表達(dá)方法。 A、主

23、視圖 B、軸測(cè)圖 C、剖視圖 D、向視圖98數(shù)控車床潤(rùn)滑裝置是()需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。 A、每天 B、每周 C、每個(gè)月 D、一年99職業(yè)道德的內(nèi)容不包括()。 A、職業(yè)道德意識(shí) B、職業(yè)道德行為規(guī)范 C、從業(yè)者享有的權(quán)利 D、職業(yè)守則100()是數(shù)控加工中刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。 A、機(jī)床原點(diǎn) B、換刀點(diǎn) C、工件原點(diǎn) D、以上都不是101使用劃線盤劃線時(shí)，劃針應(yīng)與工件劃線表面之間保持夾角()。 A、4060 B、2040 C、5070 D、1020102在FANUC系統(tǒng)中，G92是()指令。 A、絕對(duì)坐標(biāo) B、外圓循環(huán) C、螺紋循環(huán) D、相對(duì)坐標(biāo)103斜二測(cè)軸測(cè)圖OY軸與水平成()。 A、45

24、 B、90 C、180 D、75104數(shù)控機(jī)床回零時(shí)，要()。 A、X，Z同時(shí) B、先刀架 C、先Z，后X D、先X，后Z105在數(shù)控機(jī)床上加工零件與普通機(jī)床相比，工序可以比較() A、集中 B、分散 C、細(xì)化 D、以上均可106數(shù)控機(jī)床回零時(shí)模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在()。 A、JOG FEED B、MDI C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED107以下()不是數(shù)控車床高速動(dòng)力卡盤的特點(diǎn)。 A、高轉(zhuǎn)速 B、操作不方便 C、壽命長(zhǎng) D、加緊力大108 ()是固定形狀粗加工循環(huán)指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73109數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈()亮?xí)r，說(shuō)明按下急停按扭

25、。 A、EMERGENCY STOP B、ERROR C、START CONDITION D、MILLING110當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)脈沖發(fā)生器的選擇開(kāi)關(guān)位置在X100時(shí)，手輪的進(jìn)給單位是()。 A、0.1mm/格 B、0.001mm/格 C、0.01mm/格 D、1mm/格111裝夾()時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。 A、箱體零件 B、細(xì)長(zhǎng)軸 C、深孔 D、盤類零件112在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的()和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。 A、電力消耗 B、勞動(dòng)消耗 C、材料消耗 D、物資消耗113數(shù)控機(jī)床手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在()。

26、A、JOG FEED B、RELEASE C、MDI D、HANDLE FEED114銼削外圓弧面時(shí)，采用對(duì)著圓弧面銼的方法適用于()場(chǎng)合。 A、粗加工 B、精加工 C、半精加工 D、粗加工和精加工115數(shù)控機(jī)床的尾座套筒開(kāi)關(guān)在()位置時(shí)，套筒向前運(yùn)動(dòng)。 A、M CODE B、BACK C、COOLANT ON D、FORWARD116()機(jī)床適用于加工普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的工件。 A、專用機(jī)床 B、數(shù)控機(jī)床 C、精密機(jī)床 D、不能判斷117數(shù)控機(jī)床()時(shí)模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在AUTO。 A、自動(dòng)狀態(tài) B、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 C、回零 D、手動(dòng)進(jìn)給118()耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。

27、 A、鈉基潤(rùn)滑脂 B、鈣基潤(rùn)滑脂 C、鋰基潤(rùn)滑脂 D、鋁基及復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂119具有互換性的零件應(yīng)是()。 A、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件 C、相互配合的零件 D、形狀和尺寸完全相同的零件120在FANUC系統(tǒng)中，G94指令用于()的循環(huán)加工。 A、螺紋 B、外圓 C、端面 D、內(nèi)孔121以下 ()不是選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。 A、工件加工精度 B、工件粗糙度 C、機(jī)床精度 D、工件材料122FANUC系統(tǒng)中，M08指令是()指令。 A、夾盤松 B、切削液關(guān) C、切削液開(kāi) D、空氣開(kāi)123程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，W2.0的含義是()。 A、Z

28、軸方向的精加工余量 B、X軸方向的精加工余量 C、X軸方向的背吃刀量 D、Z軸方向的退刀量124在FANUC系統(tǒng)中，()指令是螺紋復(fù)合加工循環(huán)指令。 A、G73 B、G74 C、G75 D、G76125已知兩圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓交點(diǎn)，如果判別式=0，則說(shuō)明兩圓弧()。 A、有一個(gè)交點(diǎn) B、相切 C、沒(méi)有交點(diǎn) D、有兩個(gè)交點(diǎn)126常用固體潤(rùn)滑劑有石墨、()、聚四氟乙烯等。 A、潤(rùn)滑脂 B、潤(rùn)滑油 C、二硫化鉬 D、鋰基潤(rùn)滑脂127在FANUC系統(tǒng)中，()指令是精加工循環(huán)指令。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G70128車削軸類零件時(shí)，如果車床剛性差，滑板鑲條太松，傳動(dòng)零件不

29、平衡，在車削過(guò)程中會(huì)引起振動(dòng)，使工件()達(dá)不到要求。 A、圓柱度 B、圓度 C、表面粗糙度 D、尺寸精度129軸承合金應(yīng)具有的性能之一是()。 A、足夠的加工硬化能力 B、高的耐磨性和小的摩擦系數(shù) C、足夠的熱硬性 D、良好的磁性130 ()由百分表和專用表架組成，用于測(cè)量孔的直徑和孔的形狀誤差。 A、外徑百分表 B、杠桿百分表 C、內(nèi)徑百分表 D、杠桿千分尺131加工箱體類零件上的孔時(shí)，如果車削過(guò)程中，箱體位置發(fā)生變動(dòng)，會(huì)影響平行孔的()。 A、尺寸精度 B、形狀精度 C、粗糙度 D、平行度132FANUC系統(tǒng)中，()指令是尾架頂尖后退指令。 A、M33 B、M32 C、M03 D、M301

30、33清除切屑和雜物，檢查導(dǎo)軌面和潤(rùn)滑油是數(shù)控車床()需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。 A、每年 B、每月 C、每周 D、每天134雙偏心工件是通過(guò)偏心部分最高點(diǎn)與基準(zhǔn)之間的距離來(lái)檢驗(yàn)偏心部分與基準(zhǔn)部分軸線間的()。 A、平行度 B、角度 C、相交度 D、偏心距135鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采用()鉸刀。 A、圓錐式 B、可調(diào)節(jié)式 C、整體式圓柱 D、螺旋槽式136在FANUC系統(tǒng)中，G90是()切削循環(huán)指令。 A、螺紋 B、端面 C、外圓 D、復(fù)合137識(shí)讀裝配圖的步驟是先()。 A、識(shí)讀標(biāo)題欄 B、看視圖配置 C、看標(biāo)注尺寸 D、看技術(shù)要求138在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中

31、，()表示X軸方向上的精加工余量。 A、w B、u C、ns D、nf139以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來(lái)確定加工余量的方法，稱為()。 A、分析計(jì)算法 B、經(jīng)驗(yàn)估算法 C、查表修正法 D、實(shí)踐操作法140數(shù)控機(jī)床手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入時(shí)模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在()。 A、JOG FEED B、MDI C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED141忠于職守就是要求把自己()的工作做好。 A、道德范圍內(nèi) B、職業(yè)范圍內(nèi) C、生活范圍內(nèi) D、社會(huì)范圍內(nèi)142數(shù)控機(jī)床的塊刪除開(kāi)關(guān)扳到()時(shí)，程序執(zhí)行沒(méi)有“/”的語(yǔ)句。 A、OFF B、ON C、BLO

32、CK DELETE D、不能判斷143立方氮化硼刀具在任何切削條件下都采用()前角。 A、正 B、大 C、零 D、負(fù)144數(shù)控機(jī)床的主軸速度控制盤的英文是()。 A、SPINDLE OVERRIDE B、TOOL SELECT C、RAPID TRAVERSE D、HAND LEFEED145FANUC系統(tǒng)中， M99指令是()指令。 A、主軸高速范圍 B、調(diào)用子程序 C、主軸低速范圍 D、子程序結(jié)束146程序段G70 P10 Q20 中，Q20的含義是()。 A、精加工余量為0.20mm B、Z軸移動(dòng)20mm C、精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段的程序號(hào) D、精加工循環(huán)的最后一個(gè)程序段的程序號(hào)147

33、車削螺紋時(shí)，刻度盤使用不當(dāng)會(huì)使螺紋()產(chǎn)生誤差。 A、大徑 B、中徑 C、齒形角 D、粗糙度148在G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，()表示X軸方向上的精加工余量。 A、w B、u C、ns D、nf149數(shù)控機(jī)床的冷卻液開(kāi)關(guān)在()位置時(shí)，是由程序控制冷卻液的開(kāi)關(guān)。 A、SPINDLE B、OFF C、M CODE D、COOLANT ON150當(dāng)液壓卡盤的夾緊力不足時(shí)，應(yīng)()，并設(shè)法改善卡盤的潤(rùn)滑狀況。 A、換液壓油 B、洗掉內(nèi)部潤(rùn)滑脂 C、調(diào)整工作壓力 D、清洗卡盤151遵守法律法規(guī)不要求()。 A、遵守國(guó)家法律和政策 B、遵守安全操作規(guī)程 C、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作

34、D、遵守操作程序152檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的垂直度時(shí)，先用直角尺找正基準(zhǔn)心棒，使基準(zhǔn)孔與檢驗(yàn)平板垂直，然后用百分表測(cè)量測(cè)量心棒兩處，其差值即為()兩孔軸線的垂直度誤差。 A、測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi) B、標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 C、基準(zhǔn)平面長(zhǎng)度內(nèi) D、測(cè)量棒長(zhǎng)度內(nèi)153鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，經(jīng)熱處理后使其硬度達(dá)到()。 A、HRC4055 B、HRC5565 C、HRC5662 D、HRC6575154進(jìn)給箱中的固定齒輪、滑移齒輪與支撐它的傳動(dòng)軸大都采用花鍵連接，個(gè)別齒輪采用()連接。 A、平鍵或半圓鍵 B、平鍵或楔形鍵 C、楔形鍵或半圓鍵 D、楔形鍵155FANUC6T數(shù)控系統(tǒng)中，子程序可以嵌套 ()次。 A

35、、1 B、2 C、3 D、4156數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于()的加工。 A、外圓 B、端面 C、螺紋 D、以上均可157 G71指令是()循環(huán)指令。 A、精加工 B、外徑粗加工 C、端面粗加工 D、固定形狀粗加工158FANUC系統(tǒng)中， M06指令是()指令。 A、夾盤松 B、切削液關(guān) C、切削液開(kāi) D、換刀159在碳素鋼中加入適量的合金元素形成了()。 A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼160FANUC系統(tǒng)中，當(dāng)需要改變主軸旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須先執(zhí)行()指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M04得 分評(píng)分人二、判斷題(第161題第200題。將判斷結(jié)果填入

36、括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“”。每題0.5分，滿分20分。)161( )偏心距較大的工件，不能采用直接測(cè)量法測(cè)出偏心距，這時(shí)可用百分表和千分尺采用間接測(cè)量法測(cè)出偏心距。162( )用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會(huì)產(chǎn)生圓度誤差。163( )使用分度頭檢驗(yàn)軸徑夾角誤差的計(jì)算公式是sin=L/R。式中L是曲軸軸徑中心高度差。164( )程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循環(huán)指令。165( )在FANUC系統(tǒng)中，I、K的含義是圓弧的圓心坐標(biāo)。166( )直接改變?cè)牧?、毛坯等生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊?/p>

37、半成品的過(guò)程稱生產(chǎn)過(guò)程。167( )識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和配合性質(zhì)。168( )使用外徑千分尺可以測(cè)量深孔件的圓度精度。169( )使用齒輪游標(biāo)卡尺可以測(cè)量蝸桿的軸向齒厚。170( )齒輪傳動(dòng)是由主動(dòng)齒輪、齒條和機(jī)架組成。171( )檢查屏幕上ALARM，可以發(fā)現(xiàn)NC出現(xiàn)故障的報(bào)警內(nèi)容。172( )不要在起重機(jī)吊臂下行走。173( )箱體加工時(shí)一般都要用箱體上重要的孔作精基準(zhǔn)。174( )按規(guī)定完成設(shè)備的維修和保養(yǎng)。175( )數(shù)控機(jī)床試運(yùn)行開(kāi)關(guān)扳到“DRY RUN”位置，在“MDI”狀態(tài)下運(yùn)行機(jī)床時(shí)，程序中給定的主軸轉(zhuǎn)速無(wú)效。176( )具有平面孔系的零件，孔的數(shù)量較多，宜采用點(diǎn)位直線控制的數(shù)控鉆床或數(shù)控鏜床加工。177( )箱體在加工時(shí)應(yīng)先將箱體的底平面加工好，然后以該面為基準(zhǔn)加工各孔和其他高度方向的平面。178