1、06級膠黏劑復(fù)習(xí)提綱名詞解釋：1.貯存期：在規(guī)定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的最長存放時間。2.固含量：在規(guī)定的測試條件下，測得的膠黏劑中不揮發(fā)性物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。3.內(nèi)聚破壞：膠黏劑或被粘物中發(fā)生的目視可見的破壞現(xiàn)象。4.黏附破壞：膠黏劑和被粘物界面 處發(fā)生的目視可見的破壞現(xiàn)象。5.固化：膠黏劑通過化學(xué)反應(yīng)(聚合、交聯(lián)等)獲得并提高膠接強度等性能的過程。6.硬化：膠黏劑通過化學(xué)反應(yīng)或物理作用(如聚合、氧化反應(yīng)、凝膠化作用、水合作用、冷卻、揮發(fā)性組分的蒸發(fā)等)，獲得并提高膠接強度、內(nèi)聚強度等性能的過程。（16題，可以在ppt的的第1章最后的膠黏劑專業(yè)術(shù)語找到答案）7.聚氨酯：聚氨

2、酯全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。（百度）（ppt上：聚氨酯膠粘劑：分子鏈中含有異氰酸酯基（-NCO）和氨基甲酸酯鍵（-NHCOO-）類的膠粘劑。）8熱熔膠（熱熔膠粘劑）：通常是指在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布，潤濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒鐘內(nèi)完成粘接的膠粘劑。（PPT-3）9.熔融黏度：在給定條件下加熱熔化或融解狀態(tài)的黏度，由粘度計或黏度儀測定，直接影響樹脂的流動性。（百度找的，不確定）（熔融指數(shù)：單位時間（一般以10min計）流出的高聚物重量g數(shù)即為高聚物的熔融指數(shù)，常用M

3、I表示。）10.甲階酚醛樹脂：為線型結(jié)構(gòu)，分子量較低，具有可溶可熔性，并具有較好的流動性和濕潤性，能滿足膠接和浸漬工藝的要求，因此一般合成的酚醛樹脂膠黏劑均為此階段的樹脂，通過粘度控制反應(yīng)終點。11.丙階酚醛樹脂：是乙階酚醛樹脂繼續(xù)反應(yīng)縮聚而得到的最終產(chǎn)物。此階段的樹脂為不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)，具有很高的機械強度和極高的耐水性及耐久性。 12.吸附膠接理論：固體表面由于范德華力的作用能吸附液體和氣體，這種作用即為物理吸附。而它是膠粘劑與被膠接材料間牢固結(jié)合的普遍性原因。（PPT4）13.機械膠接理論：在不平的被粘物表面形成機械互鎖力（膠釘）產(chǎn)生膠接力；膠釘越多，膠粘劑滲透得越深，孔隙填充得越滿，膠

4、接強度就越高。（1213題在PPT第7章）簡答：1、如何降低脲醛樹脂膠接制品中的甲醛釋放量。 （豆丁找的）2、改進(jìn)酚醛樹脂固化速度的途徑。（豆丁找到）（5）利用間苯二酚改性PF樹脂，提高其固化速度，降低固化溫度，主要有兩種方法：將RF樹脂和PF樹脂按一定比例進(jìn)行共混；間苯二酚、甲醛兩者共縮聚，這類膠黏劑的主要特點是能達(dá)到低溫或室溫固化。3、熱塑性酚醛樹脂加熱是否可以固化？為什么？（1）熱塑性酚醛樹脂加熱不能固化。（2）因為熱塑性酚醛樹脂，它是線型樹脂，在合成過程中不會形成三向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其自身不會自行固化。必須在加入固化劑（如六次甲基四胺）后，加熱分解，就可以產(chǎn)生活性點，就能將線性分子鏈交聯(lián)固化

5、了。4、熱熔膠中所使用的增黏劑有何要求。（PPT3）（1）必須與基本聚合物有良好的相容性；（2）對被粘接物有良好的粘附性；（3）在熱熔膠的熔融溫度下有良好的熱穩(wěn)定性。5、聚氨酯膠黏劑的結(jié)構(gòu)對性能的影響。（1）聚酯型PU具有較高的強度、硬度、黏附力、抗熱氧化性；（2）聚醚型PU具有較好的柔順性，優(yōu)越的低溫性能，較好的耐水性；（3）對稱性的二異氰酸酯（MDI）制備的PU具有較高的模量和撕裂強度；（4）芳香族異氰酸酯制備的PU強度較大，抗熱氧化性能好；（5）二元胺擴鏈的PU具有較高的機械強度、模量、黏附性和耐熱性，且較好的低溫性能。6、不飽和聚酯樹脂中苯乙烯的作用是什么？（豆丁找的）7、熱熔膠的主要

6、成分及其作用是什么？熱熔膠是由基料（主體聚合物）、增黏樹脂（增黏劑）、蠟類、抗氧劑、填料和增塑劑等混合配置而成的。 （1）基料（主體聚合物）：聚合物基體對熱熔膠性能起關(guān)鍵作用，賦予其必要的膠接強度和內(nèi)聚強度。并決定膠的結(jié)晶、黏度、拉伸強度、伸長率、柔韌性等性能。（2）增粘劑：增黏劑的主要作用是降低熱熔膠的熔融粘度，提高其對被膠接面的濕潤性和初粘性，以達(dá)到提高粘接強度，改善操作性能及降低成本的目的。此外，還可以調(diào)整膠的耐熱溫度及晾置時間。 （3） 蠟類（黏度降低劑）：蠟類的主要作用是降低熱熔膠的熔點和熔融粘度，改善膠液的流動性和濕潤性，提高粘接強度，降低成本。 （4）抗氧劑：抗氧劑的作用是防止熱

7、熔膠在長時間處于高的熔融溫度下發(fā)生氧化和熱分解，防止膠變質(zhì)和粘接強度變低。（5）填料：填料的作用是降低熱熔膠的收縮性，防止對多孔性被膠接物表面的過度滲透，提高熱熔膠的耐熱性和熱容量，延長可操作時間，降低成本。（6）增塑劑：增塑劑的作用是加快熔融速度，降低熔融粘度，改善對被膠接物的濕潤性，提高熱熔膠的柔韌性和耐寒性。8、膠粘劑的潤濕性對膠接強度有何影響？（豆丁找的）9、環(huán)氧樹脂的固化是如何進(jìn)行的?試舉例說明？（豆丁版本）（PPT版本）環(huán)氧樹脂固化原理：一、有機胺類固化環(huán)氧樹脂反應(yīng)有機胺是一類使用最為廣泛的固化劑。能與環(huán)氧樹脂發(fā)生加成反應(yīng)。以伯胺為例，與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)為：（1）伯胺與環(huán)氧基反應(yīng)生成

8、仲胺并產(chǎn)生一個羥基。（2）仲胺與另外的環(huán)氧基反應(yīng)生成叔胺并產(chǎn)生另一個羥基。（3）新生成的羥基與環(huán)氧基反應(yīng)參與交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成。 含有羥基的醇、酚和水等能對固化反應(yīng)起促進(jìn)作用；含有羰基、硝基、氰基等基團的試劑對固化反應(yīng)起抑制作用。二、酸酐類固化環(huán)氧樹脂反應(yīng)酸酐與環(huán)氧樹脂反應(yīng)速度非常緩慢，很少單獨使用。常加入含羥基化合物或叔胺類化合物作促進(jìn)劑，加快固化反應(yīng)進(jìn)行。酸酐與環(huán)氧樹脂反應(yīng)為：（1）活潑氫對酸酐的開環(huán)作用，酸酐與羥基反應(yīng)生成單酯和羧基。（2）單酯的羧基與環(huán)氧基反應(yīng)生成雙酯，又產(chǎn)生一個羥基。10、簡述吸附理論的要點及局限性（1）吸附理論：固體表面由于范德華力的作用能吸附液體和氣體，這種作用即為物

9、理吸附。而它是膠粘劑與被膠接材料間牢固結(jié)合的普遍性原因。擴散：液體膠粘劑分子，借助于布朗運動向被膠接材料表面擴散，使二者所有的極性基團或鏈節(jié)相互靠近。加強布朗運動的措施有：升溫、加壓、降低粘度等。吸附力的產(chǎn)生：當(dāng)分子間距 0.5nm時，兩種分子便產(chǎn)生吸附作用，并使分子間距進(jìn)一步縮短，達(dá)到能處于最大穩(wěn)定狀態(tài)的距離，從而完成膠接作用。（2）要點：膠粘劑與被膠接材料表面間的距離是產(chǎn)生膠接力的必要條件.膠接體系內(nèi)分子接觸區(qū)（界面）的稠密程度是決定膠接強度的主要因素.物質(zhì)的極性有利于獲得高膠接強度，但過高會妨礙濕潤過程的進(jìn)行。（3）局限性：把膠接作用主要歸功于分子間的作用力（弱力），不能圓滿解釋膠粘劑與

10、被膠接物之間的膠接力大于膠粘劑本身的強度這一事實。在測定膠接強度時，為克服分子間的力所作的功，應(yīng)當(dāng)與分子間的分離速度無關(guān)。但事實上膠接力的大小與剝離速度有關(guān)，吸附理論無法解釋。不能解釋極性的-氰基丙烯酸酯能膠接非極性的PS等現(xiàn)象；也不能解釋高分子化合物極性過大，膠接強度反而降低的現(xiàn)象；網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物當(dāng)分子量超過5000時，膠接力幾乎消失等現(xiàn)象也不能解釋。許多膠接體系無法用范氏力解釋，而與酸堿配位作用有關(guān)。11、在不飽和聚酯樹脂固化過程中，為什么需加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑？（網(wǎng)上找的）（1）引發(fā)劑：引發(fā)劑是指在聚合反應(yīng)中能使單體分子或線型分子鏈中含有雙鍵的低分子活化而成為游離基，并進(jìn)行連鎖反應(yīng)的物質(zhì)

11、。不飽和聚酯樹脂一般可以通過引發(fā)劑（或光或其它引發(fā)方式等）與交聯(lián)劑分子中的雙鍵發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，使線型分子交聯(lián)或具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的體型分子。采用引發(fā)劑固化樹脂時，可以有效地控制反應(yīng)速度，在配以適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑后，滿足固化工藝要求，得到穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。（2）促進(jìn)劑是指聚酯樹脂在固化過程中，能降低引發(fā)劑引發(fā)溫度，促使有機過氧化物在室溫下產(chǎn)生游離基的物質(zhì)。不飽和聚酯樹脂用的有機過氧化物臨界溫度都在60以上，不能滿足室溫固化要求，只有在還原劑（或氧化劑）的存在下，有機過氧化物分解的活化能才能顯著降低，這樣，有機過氧化物的分解溫度可在室溫下分解，因此，由引發(fā)劑與促進(jìn)劑組成的體系常稱為引發(fā)系統(tǒng)。12、簡述影響膠

12、接強度的因素。（網(wǎng)上找的，不確定，兩個版本）答（主要要點）： 被膠接物的表面狀態(tài)； 弱界面層； 內(nèi)應(yīng)力； 交聯(lián)度； 極性； 分子量及分子量分布； 膠粘劑的固化； 膠層厚度； 木材比重、纖維方向、抽提成分。（1）表面粗糙度：單建筑膠對被粘材料浸潤不良時（90），表面的粗糙化不利于粘接強度的提高。（2）表面處理：粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。（3）滲透：已粘接的接頭，受環(huán)境氣氛的作用，常常被滲進(jìn)一些其他低分子。（4）遷移：含有增塑劑被粘材料，由于這些小分子與聚合物大分子的相容性較差，容易從聚合物表面或界面上遷移出來。（5）壓力：在粘接時，向粘接面施加壓力，使膠粘劑

13、更容易充滿被粘體表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛細(xì)管中，減少粘接缺陷。（6）膠層厚度：較厚的膠層易產(chǎn)生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應(yīng)使膠層盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強度。（7）負(fù)荷應(yīng)力：在實際的接頭上作用的應(yīng)力是復(fù)雜的，包括剪切應(yīng)力、玻璃應(yīng)力和應(yīng)變應(yīng)力。13、簡介提高PVAc乳液耐熱性及耐水性的方法（PPT）為了改善其耐熱性和耐水性，一般采用內(nèi)加交聯(lián)劑和外加交聯(lián)劑兩種方法。這兩種方法的基本出發(fā)點是使乳膠從熱塑性向熱固性轉(zhuǎn)化。其它：乳液中加入金屬鹽（如氯化鋁、硝酸鋁等，用量為乳液量的3-4%），可提高耐水性和耐熱性。(1)內(nèi)加交聯(lián)劑 ：內(nèi)加交聯(lián)劑的方法即在制造聚乙酸乙烯酯乳液時，加入一種或幾種能

14、與乙酸乙烯酯共聚的單體，使之反應(yīng)而得到可交聯(lián)的熱固性共聚物。 近年來，采用較多的就是這種內(nèi)加交聯(lián)劑的方法，用這種方法制得的共聚乳液，在膠合過程中分子進(jìn)一步交聯(lián)，而使膠層固化。固化后的膠層，也和其他熱固性樹脂一樣，具有不溶(熔)的性質(zhì)，因此它的膠接強度及膠層的耐熱、耐水、耐蠕變性能大大提高。同時其他性能，如耐酸堿性、耐溶劑性和耐磨性等，也相應(yīng)得到改善。實踐證明，這是改進(jìn)各種熱塑性乳液的缺點的一個有效途徑。(2)外加交聯(lián)劑 （共混改性）：即在聚乙酸乙烯酯均聚乳液中，加入能使大分子進(jìn)一步交聯(lián)的物質(zhì)，使聚乙酸乙烯酯的性質(zhì)向熱固性轉(zhuǎn)化。常用作外加交聯(lián)劑的物質(zhì)有熱固性樹脂膠（如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、

15、三聚氰胺樹脂膠、脲醛樹脂膠等）、硅膠、異氰酸酯等。14、簡介傳統(tǒng)三段式脲醛樹脂合成工藝特點并予以解釋。（豆丁）傳統(tǒng)三段式UF合成工藝為：（弱）堿（弱）酸（弱）堿工藝特點：（1）：加成反應(yīng):在（弱）堿性條件下進(jìn)行加成反應(yīng)，生成羥甲基，為縮聚提供足夠的活性基因（2）縮聚反應(yīng)：在（弱）酸性條件下進(jìn)行縮聚反應(yīng)。生成具有一定分子量（或黏度或縮聚程度均可）的脲醛樹脂聚合物（3）貯存：最后在弱堿性條件下（或中性條件下）進(jìn)行貯存、保證脲醛樹脂具有一定的貯存期和貯存穩(wěn)定性。15、制備丙烯酸酯乳液型壓敏膠時，經(jīng)常在乳液聚合階段引入丙烯酸等不飽和單體，請問其作用是什么？（在書上找到點相關(guān)的，在213頁。）答：制備丙

16、烯酸酯乳液型壓敏膠時，經(jīng)常在乳液聚合階段引入丙烯酸等不飽和單體，其作用是：可顯著地提高膠黏劑的耐油性，耐溶劑性及粘接強度，并可改善乳液的凍融穩(wěn)定性及對顏填料的潤濕性，并可賦予聚合物乳液以減增稠特性。 論述：1.合成熱固性酚醛樹脂為什么先制成甲階樹脂？而這種樹脂為什么能固化產(chǎn)生強度？(豆丁)2.結(jié)合化學(xué)反應(yīng)式，論述熱固性酚醛樹脂（脲醛樹脂）的合成原理？并說明熱固性甲階酚醛樹脂為何脆性大？如何降低其脆性？（舉例說明）。3.論述苯酚與甲醛摩爾比對酚醛樹脂的形成和性能的影響。在酚醛樹脂的合成中，根據(jù)原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、酚和醛的用量（摩爾比）以及介質(zhì)的pH值的不同，所生成的樹脂有兩種類型，即熱塑性酚醛樹脂和

17、熱固性酚醛樹脂。（1）熱固性酚醛樹脂是在堿性催化劑作用下苯酚與甲醛以摩爾比小于1的情況下反應(yīng)制成。（2）熱塑性酚醛樹脂是在酸性催化劑作用下苯酚與甲醛以摩爾比大于1的情況下反應(yīng)制成。 （3）只有當(dāng)酚與醛的物質(zhì)的量的比小于1時，才能形成一定數(shù)量的多羥甲基酚，由多羥甲基酚進(jìn)一步反應(yīng)形成的線型結(jié)構(gòu)樹脂在膠合時才能形成體型結(jié)構(gòu)的樹脂，而用作膠黏劑的酚醛樹脂均為熱固性樹脂，一般物質(zhì)的量的比的范圍為苯酚：甲醛1：(1.42.5)。（4）總之，醛的物質(zhì)的量要比酚的大，醛的物質(zhì)的量越大則固化速度越快，樹脂的交聯(lián)程度越大；用量過大則因為固化太快而使黏度下降。4.論述反應(yīng)型聚氨酯膠黏劑制備過程中所用到的各種原料、助劑及其各自作用？答：原料: 異氰酸酯，MDI，PAPI，1，6-己二異氰酸酯（HDI），異弗爾酮二異氰酸酯（IPDI），苯二亞甲基二異氰酸酯（XDI），萘-1，5-二異氰酸酯（NDI），甲基環(huán)己基二異氰酸酯（HTDI），二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯（HMDI），四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯（TMXDI）。助劑：溶劑：調(diào)整聚氨酯膠黏劑的黏度，便于工藝操作，使用氨酯級溶劑催化劑：有機錫類（催化NCO/OH反應(yīng)比催化NCO/H2O反應(yīng)強），叔胺類催化劑（催化NCO/H2O反