1、技術(shù)交底記錄編號sc-zghj-xch-jd-006頁碼工程名稱西城匯售樓部施工班組分部分項名稱基礎鋼筋加工、安裝工程交 底 日 期交底內(nèi)容：鋼筋現(xiàn)場加工、安裝技術(shù)交底一、施工準備(1)機具準備砂輪鋸或無齒鋸、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎箍機、扳手、棉絲、鋼絲刷及鋼筋連接專用機具、鋼筋對焊機、鋼筋調(diào)直機、綁扎絲、不同規(guī)格的直螺紋套筒、花崗石保護層墊塊，彈鋼筋位置線的墨斗、直螺紋力矩扳手、粉筆、尺子、鋼筋鉤子等，（2）材料準備所有進場鋼筋應有產(chǎn)品出廠合格證明文件，嚴禁不合格產(chǎn)品進場，鋼筋應無老銹及污漬等現(xiàn)象。二、鋼筋加工的要求1、鋼筋加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，班組向總包上報鋼

2、筋配料單，技術(shù)部門認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2、 施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，鋼筋加工過程中班組質(zhì)檢員必須隨時進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)班組質(zhì)檢員、項目部驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。3、直螺紋冷擠壓筋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋等材料截斷采用無齒鋸進行下料，或用砂輪去除飛邊變形。4、其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，班組每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，如發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須更換切割機刀片。5、結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。6、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：三、鋼筋的加工形狀1、箍筋的135度彎鉤加工或綁扎后必須等長

3、、相互平行，端頭平整整齊。2、熱扎光圓鋼筋端頭的180度彎鉤與鋼筋主干段平行，端頭平整整齊。 3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。 4、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。6、嚴禁有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象在切割后的鋼筋斷口出現(xiàn)，一經(jīng)出現(xiàn)上述情況，必須要求鋼筋切斷機提供單位更換鋼筋切斷機刀片。 7、 鋼筋彎曲點處嚴禁出現(xiàn)裂縫，為此，對

4、級及級以上的鋼筋嚴禁反復彎曲. 四、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直和除銹（1）鋼筋在進行冷拉調(diào)直過程中除銹，一些頑固的銹漬可采用手工除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。 （2）鋼筋調(diào)直可采用卷揚機，根據(jù)現(xiàn)場加工區(qū)的條件，來確定盤條鋼筋的調(diào)直長度，鋼筋調(diào)直冷拉率為：級鋼筋不宜大于4%，級、級鋼筋不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，級鋼筋不大于6%，級、級鋼筋不超過2%。紅油漆進行標識伸長區(qū)標記，以防止超拉。（3）由鋼筋拉伸操作工對鋼筋拉伸操作進行記錄，并填寫鋼筋冷拉調(diào)直檢查

5、記錄表。2、鋼筋切斷和彎曲成型（1）鋼筋切斷時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差?？稍诠ぷ髋_上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。（3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目經(jīng)理部有關(guān)人員反映，及時查明情況。（4）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合規(guī)定：級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑（D）不應小

6、于鋼筋直徑（d）的3.5倍。、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。五、鋼筋半成品的堆放 1、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。 2、鋼筋半成品必須分類存放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并要有明顯的標識牌，標識牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)等。3、每一型號加工完成后鋼筋堆放時不得少于兩個標識牌，標識牌上的內(nèi)容要詳細，標識牌可重復使用。4、每一個存放鋼筋的支架上也要設標識牌，標識牌可重復使用。六、鋼筋的安裝1、工藝流程（1）放線

7、獨立基礎鋼筋安裝基礎底鋼筋綁扎柱、墻擦筋基礎上部筋綁扎柱、墻箍筋水平筋綁扎2、作業(yè)條件： (1)基礎底板上的墻、柱、暗梁、集水坑、電梯井坑、線已放完，綁扎前雜物清理干凈，已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。 (2)用墨汁，標注上框架柱的柱號，位置標記，暗柱標記，用墨斗彈出每根鋼筋的間距分格線，經(jīng)專業(yè)工長驗收合格。(3)綁扎的鋼筋無銹蝕、油污、直螺紋套筒驗收合格，綁扎絲切斷長度滿足綁扎要求，保護層墊塊符合要求。3、鋼筋接頭要求： 接頭（機械連接、焊接）數(shù)量及位置：接頭相互錯開35d，同一截面接頭數(shù)量百分率不大于50，接頭位置距鋼筋彎折處不小于10d，鋼筋錨固區(qū)域內(nèi)不能有接頭，上下層同方向的鋼筋接頭錯開35d。4、

8、施工要點：(1)綁扎前用墨斗彈出每根筋的間距分格線，用墨汁標出框架柱、暗柱的位置，必須經(jīng)專業(yè)工長檢驗。(2)墻、柱插筋在插完每道墻或每根柱時，應在每道墻或柱的的上口固定一道水平筋或一道箍筋。墻體插筋要從柱側(cè)50開始插第一根筋，到端頭間距如大于設計間距必須曾加一根鋼筋。 (3)在底板下筋大面積綁扎前，先綁一間樣板網(wǎng)塊（底板獨立基礎內(nèi)鋼筋全綁，中間板筋可梅花形隔一格綁，綁八字扣），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工，做到以樣板引路。下層鐵綁完，并經(jīng)監(jiān)理驗合格后，方可搭設鋼管架。 (4)底板上下鋼筋要全部用八字扣綁扎，外圍上下拐鐵要對齊調(diào)直，用定位筋（鋼筋直徑14）定位、綁牢，鋪設筋時特別注意外圍拐鐵位

9、置和保護層厚度一致，所有坑的四周拐鐵位置，綁扎前要由坑底邊線吊線定位，不得有凸出或保護層過小。 (5)暗梁綁扎時要注意箍筋開口交錯布置，四角用兜扣、交叉處用八子扣綁扎，安放馬凳要注意位置和高度不得放在電氣管上，馬凳間距2米，短向布置，馬凳支腿下部要加墊塊。 (6)上鐵鋪設綁扎時要注意墻、柱插筋位置，應事先依下部墻邊線吊引標劃好，以便鋪上鐵時適當讓開，以便插筋 。 (7)暗梁及鋼管搭設時，要測量其高度，必須事先進行處理，以確保上層鋼筋的保護層厚度。 (8)外墻柱插整層筋，內(nèi)墻柱甩筋。 (9)鋼筋綁扎需掛牌（標明區(qū)域負責人、操作工人）施工。六、成品保護 1、鋼筋班組為鋼筋分項工程成品保護責任人，與

10、模板、砼、施工組人員做好交接，成品保護要落實到人。 2、已綁好的鋼筋上應鋪設腳手板馬道，不準直接蹬踩鋼筋，不準堆放物料和半成品鋼筋。3、水電安裝，模板安裝過程中，受力主筋不得點焊，確需焊接時應設附加筋焊接，嚴禁隨便割斷和改變鋼筋位置。 4、混凝土澆筑過程中，應指派專人看筋，及時修整鋼筋，針對墻柱插筋在砼初凝前要全數(shù)檢查到位。七、質(zhì)量要求1、鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等必須在使用前清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部曲折。3、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5、鋼筋的錨固長度為35d（d為鋼筋直徑）。 6、鋼筋品種、級別、

11、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計的要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，接頭末短至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋表面清潔帶有顆粒狀和片狀老銹；經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按規(guī)格使用。 7、鋼筋加工綁扎的形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度；接頭位置，彎鉤長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 8、直螺紋的接頭質(zhì)量和接頭位置，必須符合行業(yè)標準和設計要求。 9、鋼筋綁扎缺扣松扣的數(shù)量不得超過綁扣總數(shù)的10,且不應集中。10、鋼筋保護層厚度準確、馬凳墊塊間距不大于2m布置合理，有足夠的強度支撐鋼筋和施工荷載。11、鋼筋接頭位置不正確中心錯開距離小于35d或同一截面接頭百分率小于50。八 、安全注意事項1、鋼筋加工機械操作人員，應該經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后才