1、.文件編號(hào): Q/SIERT/JB042008通用設(shè)計(jì)、制作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)規(guī)范版 本： B 受 控 狀 態(tài)： 發(fā) 放 編 號(hào)： 持 有 者： 編制： 2008年 月 日審核： 2008年 月 日批準(zhǔn)： 2008年 月 日發(fā)布日期：2008年 月 日 實(shí)施日期：2008年 月 日廈門(mén)思爾特機(jī)器人系統(tǒng)有限公司發(fā)布文件修改控制頁(yè)修改審批表序號(hào)修改章節(jié)號(hào)修改方式日期批準(zhǔn)人審核人修改人.目 次1. 適用范圍 42. 引用標(biāo)準(zhǔn) 43. 設(shè)計(jì) 43.1. 設(shè)計(jì)依據(jù) 43.2. 檢具的一般結(jié)構(gòu) 43.3. 工裝的結(jié)構(gòu)形式 63.4. 機(jī)架的一般做法 73.5. 尺寸公差及表面粗糙度選擇 83.6. 材料及熱處理

2、選用 93.7. 電氣相關(guān)要求 93.8. 機(jī)械設(shè)計(jì)的其他要求 94. 制作 105. 外協(xié)加工要求 116. 檢驗(yàn) 116.1. 檢驗(yàn)依據(jù) 116.2. 檢測(cè)法 116.3. 線(xiàn)形尺寸檢測(cè) 116.4. 形狀和位置公差檢測(cè) 116.5. 表面粗糙度的評(píng)價(jià) 126.6. 常用金屬材料表面硬度測(cè)定 12附錄一檢測(cè)規(guī)制作公差帶的確定 14附錄二檢測(cè)規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度 16附錄三千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度 16附錄四指示表的不確定度 16附錄五計(jì)量器具不確定度的允許值 171. 適用范圍：規(guī)范專(zhuān)用于協(xié)富光洋公司的設(shè)備、檢具、工裝的設(shè)計(jì)、制作及檢驗(yàn)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T31771997光滑工件尺

3、寸的檢驗(yàn)GB19571981光滑極限量規(guī)GB/T19581980形狀和位置誤差公差檢測(cè)規(guī)定GB/T10311995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3. 設(shè)計(jì)3.1. 設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)應(yīng)給出設(shè)備、工裝、檢具的設(shè)計(jì)方案，明確設(shè)備、工裝、檢具的功能要求、性能參數(shù)，以及對(duì)定位基準(zhǔn)、夾緊方式和夾緊力、生產(chǎn)率等的一般性要求，和客戶(hù)要求的其他事項(xiàng)。3.1.2. 工件圖紙工件圖紙應(yīng)包含有工件輪廓和主要表面（如定位表面、夾緊表面、待加工/檢測(cè)表面），完整標(biāo)注有被加工/檢測(cè)表面的尺寸公差等技術(shù)要求、加工要求、以及相應(yīng)的基準(zhǔn)面等信息。3.1.3. 設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，由設(shè)計(jì)者向業(yè)務(wù)人員提出溝通解決

4、。3.2. 檢具的一般結(jié)構(gòu)檢具的結(jié)構(gòu)形式可參考采用下列樣式之一，或采用下列樣式的組合。3.2.1. 內(nèi)孔、軸類(lèi)線(xiàn)性尺寸使用止通規(guī)方式檢測(cè)（1） 內(nèi)孔尺寸使用塞規(guī)檢測(cè)無(wú)特別要求時(shí)，塞規(guī)的通規(guī)與止規(guī)應(yīng)分置塞規(guī)手柄的兩端、或制成兩件。檢驗(yàn)直徑350mm的塞規(guī)一般采用滾花手柄與兩端的錐柄測(cè)頭組合的形式，錐柄錐度為150；止規(guī)要比通規(guī)短，通規(guī)的長(zhǎng)度不小于被測(cè)表面的配合長(zhǎng)度；為便于更換通規(guī)，在手柄靠近通規(guī)測(cè)頭錐柄尾部處開(kāi)孔，如下圖：止通規(guī)的工作尺寸及制作精度按附錄一確定。（2） 軸類(lèi)尺寸使用卡/環(huán)規(guī)檢測(cè)軸類(lèi)尺寸原則要求使用環(huán)規(guī)檢測(cè)，通規(guī)的長(zhǎng)度不小于配合長(zhǎng)度，止規(guī)比通規(guī)短。在保證軸的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)

5、的條件下，允許以卡規(guī)代替環(huán)規(guī)：片形雙頭卡規(guī)用于150mm的軸的檢測(cè)，其厚度為25mm；圓片形單頭卡規(guī)用于1300mm的軸的檢測(cè)，其厚度為220：3.2.2. 外形長(zhǎng)度尺寸檢測(cè)外形長(zhǎng)度尺寸檢測(cè)采用檢具座與塞規(guī)結(jié)合的方式，被測(cè)件置于檢具座內(nèi)，一端靠緊、另一端使用止通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。止通規(guī)應(yīng)在零件圖上給出止端與通端的名義尺寸，最后加工尺寸應(yīng)在檢具裝配完成后測(cè)量確定。也可單獨(dú)使用檢具座，并將塞尺的尺寸檢測(cè)功能改由其中的一端板承擔(dān)，如下圖所示。使用此種方式應(yīng)注意可能因被測(cè)件的歪斜影響測(cè)量結(jié)果的正確性。3.2.3. 孔距線(xiàn)形尺寸檢測(cè)孔距線(xiàn)性尺寸的檢具結(jié)構(gòu)示意如下圖，以基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面定位，按被測(cè)孔距、在被測(cè)孔位

6、處使用檢測(cè)塞規(guī)（裝置于檢測(cè)孔內(nèi)）進(jìn)行孔距符合性的檢測(cè)。檢測(cè)塞規(guī)的名義尺寸=被測(cè)孔內(nèi)徑的名義尺寸孔距的偏差值工件中與被測(cè)孔距有關(guān)的尺寸公差，不論是單向的還是雙向的公差，都應(yīng)化為雙向?qū)ΨQ(chēng)分布的公差。如：孔距的尺寸公差應(yīng)化為50.050.05、應(yīng)化為70.0750.025，以50.05及70.075作為檢具對(duì)應(yīng)的名義尺寸。當(dāng)以孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為消除孔徑偏差對(duì)孔距測(cè)量的影響，基準(zhǔn)孔的定位銷(xiāo)可采用錐銷(xiāo)。錐銷(xiāo)高度等于圓柱銷(xiāo)高度或不超過(guò)圓柱銷(xiāo)高度的1.5倍，錐銷(xiāo)小徑為基準(zhǔn)孔最大實(shí)體尺寸-0.1、錐銷(xiāo)大徑為基準(zhǔn)孔最小實(shí)體尺寸+0.1。例：用于孔的錐銷(xiāo)大徑為12.4，小徑為12.0。當(dāng)采用錐銷(xiāo)定位時(shí)，

7、應(yīng)注意被測(cè)件孔徑偏差可能導(dǎo)至放置歪斜的情況。3.2.4. 孔距徑向距離檢測(cè)孔距沿徑向分布的角度檢測(cè)，檢測(cè)方法如下圖示意，以基準(zhǔn)孔定位，將被測(cè)孔的角度公差轉(zhuǎn)化為線(xiàn)性公差進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)塞規(guī)的名義尺寸=DdD為被測(cè)孔名義尺寸d=2Rsin（），式中R=被測(cè)件半徑、=被測(cè)孔的角度偏差值其余參照1.2.3。3.3. 工裝的結(jié)構(gòu)形式3.3.1. 工裝按用途劃分，有溶接、壓裝、組合、孔位確認(rèn)等類(lèi)型，按定位方式有內(nèi)/外孔與軸肩端面定位、內(nèi)孔表面及其端面共同定位、外圓定位（采用V形塊或U形槽）等方式。3.3.2. 內(nèi)孔與軸肩端面定位，用于軸線(xiàn)高度及軸向位置的確定，有時(shí)可利用工件特點(diǎn)限制其在圓周方向的位置，一般用

8、于孔位確認(rèn)等：3.3.3. 內(nèi)孔表面及其水平端面共同定位，用于承受大的壓力，借助工件的特點(diǎn)或其他定位方式確定其圓周方向，一般用于壓力裝配：3.3.4. 使用V形塊、或U形槽用于軸線(xiàn)或圓心的定位，一般用于裝配組合。無(wú)精度及強(qiáng)度要求的墊塊，其材料可用尼龍等軟材料制作。3.3.5. 具體工裝采用的結(jié)構(gòu)，須根據(jù)其特定任務(wù)要求，參考上述方式、并結(jié)合以下要求選擇合理、簡(jiǎn)便的方式：（1） 工件的定位要符合六點(diǎn)定位原理；（2） 工裝的夾緊力應(yīng)通過(guò)或靠近主要支撐點(diǎn)，夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定夾緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。3.4. 機(jī)架的一般做法3.4.1. 無(wú)特別要求時(shí)，機(jī)

9、架采用50503方管焊接制作；3.4.2. 機(jī)架一般采用如下圖的結(jié)構(gòu)形式：（1） 開(kāi)關(guān)高度指按鈕開(kāi)關(guān)的面板高、撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥桿的中間高；（2） 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)架樣式按協(xié)富光洋的樣式；（3） 小件料架直立邊高200、底邊長(zhǎng)430；（4） 機(jī)架寬度以保證其上裝置不超出機(jī)架范圍為原則、取小值；（5） 調(diào)整腳墊規(guī)格M12100，安裝螺孔位于機(jī)架底面的三角鋼板上；（6） 調(diào)整支撐柱高度以保證工件中心高900、機(jī)架臺(tái)面高750；（7） 電箱一般設(shè)置在操作面板下方，地位不夠時(shí)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架后下方。3.5. 尺寸公差及表面粗糙度選擇3.5.1. 固定的定位元件與安裝孔的配合采用H7/m6（包括定位銷(xiāo)），表面粗糙度為Ra1

10、.6。3.5.2. 可換的定位元件與安裝孔的配合采用H7/f7，表面粗糙度為Ra1.6。3.5.3. 定位元件的工作表面與其定位面的尺寸公差采用h6，表面粗糙度為Ra0.8。3.5.4. 重要的滑動(dòng)配合采用H7/g6（如檢測(cè)塞規(guī)導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)段），表面粗糙度為Ra0.8。3.5.5. 一般的滑動(dòng)配合可采用H9/f9（如工裝的普通軸與套），表面粗糙度為Ra1.6。3.5.6. 檢測(cè)規(guī)工作面的尺寸公差按附錄一確定，表面粗糙度按附錄二。3.5.7. 無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一般安裝結(jié)合面采用自由公差，表面粗糙度按Ra3.2。3.5.8. 檢測(cè)規(guī)工作段的形狀和位置誤差的公差值為檢測(cè)規(guī)制造公差的50%，并且限制在檢測(cè)規(guī)的

11、尺寸公差帶內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)規(guī)制造公差0.002mm時(shí)，其形位公差為0.001mm。3.5.9. 以工件內(nèi)孔或外圓表面作為定位基準(zhǔn)的工裝/檢具，其相關(guān)零部件的形位公差要求應(yīng)根據(jù)特定要求從下列中選擇提出：（1） 工裝/檢具上的定位表面對(duì)其中心線(xiàn)的同軸度；（2） 工裝/檢具上的定位表面與其軸向定位軸肩的垂直度；（3） 工裝的定位表面對(duì)其在設(shè)備上安裝定位基面的垂直度或平行度；（4） 各定位表面間的垂直度或平行度；（5） 定位表面對(duì)安裝基面的垂直度或平行度。3.5.10. 以工件端面、底面等平面作為定位基準(zhǔn)的工裝/檢具，其相關(guān)零部件的形位公差要求應(yīng)根據(jù)特定要求從下列中選擇提出：（1） 工裝/檢具定位表面對(duì)其安

12、裝基面的平行度或垂直度；（2） 定位表面的平面度（直線(xiàn)度）或支撐件的等高性；（3） 定位表面間的垂直度和平行度；（4） 定位表面對(duì)找正基面的平行度或垂直度。3.5.11. 定位元件之間、孔與孔之間、定位元件與孔之間的距離和相互位置（如同軸度、平行度、垂直度等）的公差，一般取為工件上相應(yīng)公差的三分之一，并向臨近的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)靠級(jí)圓整。3.5.12. 工裝/檢具零件上（1） 相應(yīng)于工件自由公差的直線(xiàn)尺寸公差可取為0.1；（2） 相應(yīng)于工件無(wú)角度公差的角度公差可取為10；3.5.13. 檢具/工裝基座（或安裝板）上的找正基面，與基座（或安裝板）上安裝其他元件的平面的垂直度誤差0.01，找正基面本身的直線(xiàn)

13、度、平面度誤差0.005。3.6. 材料及熱處理選用3.6.1. 不與工件直接接觸的底板、基座等可選用Q235-A；3.6.2. 與工件直接接觸的定位元件、定位面、螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等應(yīng)采用45鋼或碳素工具鋼。材料熱處理一般為淬火，表面硬度依使用場(chǎng)合，45鋼可從HRC2848中選取、碳素工具鋼為HRC5262。3.6.3. 在圖樣上標(biāo)注熱處理硬度值的波動(dòng)范圍為45個(gè)HRC單位。3.6.4. 工裝/檢具中精度要求較高的重要元件（如檢測(cè)規(guī)），為保持精度，應(yīng)采用T10A或Cr12等其他適宜的材料制造，檢測(cè)規(guī)測(cè)量面的硬度應(yīng)為HRC5863。3.7. 電氣相關(guān)要求3.7.1. 操作面板上的常規(guī)按鈕須統(tǒng)一，元件

14、保證一致性。3.7.2. 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)采用OMRON WLCL-2N或其他品牌的相應(yīng)型號(hào)。3.7.3. 電控箱門(mén)及設(shè)備上開(kāi)設(shè)的門(mén)均應(yīng)配置彈簧鎖。3.7.4. 設(shè)備如需配置光柵，一般選用SUNX的NA2系列。3.8. 機(jī)械設(shè)計(jì)的其他要求3.8.1. 設(shè)計(jì)須考慮零件更換的方便性，及零件調(diào)整的可能性。3.8.2. 總裝配圖的主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。3.8.3. 總裝配圖上的尺寸標(biāo)注（1） 外形輪廓尺寸；（2） 可動(dòng)部件的最大活動(dòng)范圍（直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的前后、左右、上下，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)半徑和轉(zhuǎn)動(dòng)角）；（3） 工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸（相關(guān)尺寸的精度必須依照方

15、案圖中的標(biāo)注）；（4） 工裝/檢具與外部的聯(lián)接尺寸，或安裝尺寸。3.8.4. 工裝/檢具中具有導(dǎo)向、定位作用的零件，必須于零件圖上、在其縱橫基準(zhǔn)的交匯處明確標(biāo)示出所選取的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在角上畫(huà)一2的小圓，并標(biāo)注“基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)”字樣），并在裝配圖上標(biāo)注出相應(yīng)的裝配位置關(guān)系。3.8.5. 矩形塞規(guī)的四角應(yīng)設(shè)計(jì)成倒45角的樣式，不采用圓角方式。3.8.6. 檢具上的獨(dú)立檢測(cè)規(guī)應(yīng)在尾部設(shè)計(jì)有鏈條安裝孔（如3），檢具底板的相應(yīng)位置也須設(shè)計(jì)有鏈條安裝孔（如M4）。3.8.7. 零部件的表面處理應(yīng)在零部件圖樣的技術(shù)要求中提出：（1） 檢具/工裝表面一般采用表面發(fā)黑處理；（2） 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝架采用噴漆（協(xié)富光洋公司的

16、草綠色）；（3） 較大的結(jié)構(gòu)件表面采用噴漆（協(xié)富光洋公司的草綠色）。3.8.8. 裝配定位的元件，應(yīng)采用定位銷(xiāo)定位方式，定位銷(xiāo)的數(shù)目不得少于2個(gè)，且應(yīng)分布在緊固螺釘?shù)膶?duì)稱(chēng)方向上。定位銷(xiāo)的首選規(guī)格：直徑6、公差m6的圓柱銷(xiāo)，地位局限時(shí)可使用直徑5、公差m6的圓柱銷(xiāo)。3.8.9. 底板等安裝基礎(chǔ)的銷(xiāo)孔孔距在圖樣中只給出名義尺寸，另一邊的銷(xiāo)孔應(yīng)標(biāo)注為配作。3.8.10. 快速換模板尺寸：3.8.11. 工裝/檢具各元件間的聯(lián)接一般采用M8的圓柱頭內(nèi)六角螺釘，也可選用其他類(lèi)型規(guī)格的緊固件。3.8.12. 工裝/檢具上應(yīng)用的夾鉗，首選嘉手牌，壓頭與工件接觸處需采用較軟的材料（如銅或尼龍）。3.8.13.

17、 工裝的運(yùn)動(dòng)配合部位應(yīng)設(shè)計(jì)成可減少摩擦的機(jī)構(gòu)（如采用銅套等）。3.8.14. 設(shè)備如設(shè)置有油壓表，油壓表應(yīng)朝向便于操作者觀(guān)測(cè)的正面。3.8.15. 設(shè)備兩側(cè)不允許開(kāi)門(mén)、不要設(shè)置需要進(jìn)行操作調(diào)整的裝置。4. 制作4.1. 設(shè)備、工裝、檢具上所用的推栓，要指定專(zhuān)人制作以保證一致性。4.2. 除非特別要求，所有零件的棱邊均須倒角，銳角須倒鈍。4.3. 檢具中設(shè)計(jì)有鏈條安裝孔的檢測(cè)規(guī)，須用鏈條將檢測(cè)規(guī)與底板聯(lián)接。4.4. 零件圖上標(biāo)注有“基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)”字樣的零件，其加工尺寸的基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同，并在零件表面的相應(yīng)位置打一樣沖眼作為標(biāo)志，裝配時(shí)必須遵照設(shè)計(jì)確定的位置關(guān)系。4.5. 工裝/檢具的裝配應(yīng)以工件

18、實(shí)物為依據(jù)校正綜合精度要求；缺乏實(shí)物工件的，應(yīng)借助輔助檢具或其他方法校正各單項(xiàng)精度要求。裝配調(diào)整可采取包括修配的方式進(jìn)行。4.6. 采用定位銷(xiāo)定位的元件，其一邊的銷(xiāo)孔可在零件制作時(shí)加工，另一邊的銷(xiāo)孔須于裝配調(diào)整達(dá)到圖樣要求的尺寸公差和位置精度后配作。所有銷(xiāo)孔均為鉸制孔（H7）。4.7. 工裝上的氣動(dòng)配管一般采用8（外徑）軟管，進(jìn)氣為藍(lán)色、出氣為紅色。用于熔接或焊接工裝的氣動(dòng)配管須采用雙層阻燃軟管。4.8. 在搬運(yùn)、裝配過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，裝配時(shí)不得使用重錘擊打零件。4.9. 零部件在生產(chǎn)裝配過(guò)程中不允許磕碰、劃傷和銹蝕。4.10. 已完成表面處理的零部件，應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行保護(hù)，防止表面的碰傷和

19、刮擦，受損外觀(guān)應(yīng)在出廠(chǎng)前修復(fù)。4.11. 出貨前，氣動(dòng)二聯(lián)件（或三聯(lián)件）的油霧器中須加注潤(rùn)滑油至標(biāo)定位置。4.12. 電氣布線(xiàn)的線(xiàn)槽應(yīng)盡量寬松。4.13. 電氣布線(xiàn)須在端子處配置線(xiàn)號(hào)管，并在傳感器和電磁閥等處注明PLC上相應(yīng)的輸入輸出號(hào)或名稱(chēng)。4.14. 控制柜中元件具有DIN軌安裝方式的，須采用DIN軌安裝。4.15. 不允許使用粘座固定電氣布線(xiàn)或氣管。4.16. 電氣線(xiàn)路不允許與油管捆扎在一起。5. 外協(xié)加工要求5.1. 零部件外協(xié)加工時(shí)，須特別要求加工方按圖要求對(duì)工件進(jìn)行倒角。5.2. 外協(xié)加工項(xiàng)目應(yīng)附帶相關(guān)加工的檢驗(yàn)報(bào)告作為驗(yàn)收參考，外協(xié)加工件回廠(chǎng)后，應(yīng)按其圖樣對(duì)外協(xié)加工項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核檢

20、驗(yàn)。6. 檢驗(yàn)6.1. 檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)測(cè)量依據(jù)零部件圖樣進(jìn)行。6.2. 檢測(cè)法：檢驗(yàn)測(cè)量可以采用：（1） 直接量法：被測(cè)的量直接由量具（量?jī)x）上讀得其測(cè)量結(jié)果；（2） 間接量法：測(cè)量與被測(cè)的量有一定函數(shù)關(guān)系的量，然后通過(guò)函數(shù)關(guān)系求出被測(cè)的量。6.3. 線(xiàn)性尺寸檢測(cè)6.3.1. 一般長(zhǎng)度測(cè)量中常用的測(cè)量器具有：游標(biāo)量具（卡尺、深度尺、高度尺）、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、杠桿百分表。6.3.2. 測(cè)量器具的選擇原則：測(cè)量器具的不確定度測(cè)量器具不確定度允許值。測(cè)量器具的不確定度見(jiàn)附錄三、四；測(cè)量器具不確定度允許值見(jiàn)附錄五。6.3.3. 精密測(cè)量應(yīng)用多次測(cè)量來(lái)求被測(cè)值。6.4. 形狀和位置公差檢測(cè)6.4

21、.1. 工件的形狀誤差依靠加工過(guò)程的精度來(lái)控制，加強(qiáng)制程中的檢查是保證加工精度的重要手段。6.4.2. 常用的形位公差檢測(cè)如下所列，更多的檢測(cè)原理和方式參閱GB/T1958-1980形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定（1） 直線(xiàn)度誤差檢測(cè)：精度低于0.02mm，使用平尺或刀口尺（對(duì)外圓表面）、塞尺測(cè)量；（2） 平面度檢測(cè)：一般機(jī)加工面使用刀口尺（或直尺）、塞尺測(cè)量；（3） 平行度誤差檢測(cè)：a. 孔軸線(xiàn)對(duì)平面使用平板、心軸、百分表和滑動(dòng)表座配合進(jìn)行；b. 孔軸線(xiàn)對(duì)孔軸線(xiàn)，兩孔中心距不大時(shí)，使用心軸和外徑千分尺配合進(jìn)行。兩孔中心距較大時(shí)，使用平板、V形鐵、心軸、百分表及滑動(dòng)表座配合測(cè)量；c. 面對(duì)面，使用平板

22、、帶指示器的測(cè)量架；（4） 垂直度誤差檢測(cè)：a. 面對(duì)面（小型）使用平板、直角座、帶指示器的測(cè)量架；b. 面對(duì)面（大型）使用水平儀、固定和可調(diào)支承；c. 面對(duì)線(xiàn)使用心軸、支承、帶指示器的測(cè)量架；d. 孔軸線(xiàn)之間使用平板、百分表、可調(diào)支承、角尺、心軸配合進(jìn)行；（5） 同軸度誤差檢測(cè)：a. 孔對(duì)孔使用平板、心軸、固定和可調(diào)支承、帶指示器的測(cè)量架；b. 軸對(duì)軸使用平板、刃口狀V形架、帶指示器的測(cè)量架。（6） 孔系測(cè)量（孔的位置精度較高、中心距較大時(shí)）：使用平板、塊規(guī)、塊規(guī)架、高度尺、杠桿百分表、內(nèi)徑百分表配合，測(cè)量計(jì)算確定。6.5. 表面粗糙度的評(píng)定6.5.1. 表面粗糙度采用比較法評(píng)定：把零件上被

23、檢的表面與粗糙度比較樣塊靠在一起，通過(guò)視覺(jué)、觸感進(jìn)行比較后，對(duì)被測(cè)表面的粗糙度作出評(píng)價(jià)。6.5.2. 表面粗糙度比較樣塊應(yīng)分別按車(chē)、銑、磨等加工方法配備。6.5.3. 由于零件材料不同或表面形式（內(nèi)孔、外圓、平面）不同，粗糙度在視覺(jué)或觸覺(jué)上的反映也會(huì)不同，特別在視覺(jué)反映上的差異有時(shí)較大，因此在評(píng)定時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。6.6. 常用金屬材料表面硬度測(cè)定6.6.1. 布氏硬度（HB） 使用布氏硬度計(jì)測(cè)量。一般碳鋼或低合金鋼在退火或正火狀態(tài)下采用布氏法測(cè)定其硬度，如45鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度測(cè)量。6.6.2. 洛氏硬度（常用HRC） 當(dāng)鋼材表面較硬時(shí)（HB450），使用洛氏硬度計(jì)測(cè)量，如45鋼整體淬火、表面淬火、

24、碳素工具鋼及合金工具鋼等淬火后的硬度測(cè)量。6.6.3. 可采用便攜式電子硬度計(jì)，一機(jī)即可測(cè)定多種硬度。附錄一檢測(cè)規(guī)制造公差帶的確定檢測(cè)止通規(guī)的T值和Z值工件基本尺寸（D/mm）工件精度等級(jí)6級(jí)7級(jí)8級(jí)9級(jí)10級(jí)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT10TZ至3611101.21.6141.622523402.443至681.21.4121.421822.6302.4448356至1091.41.6151.82.4222.43.2362.85583.6610至18111.621822.8272.84433.46704818至30132.2.4212.43.4333.455247845930

25、至50162.42.825343946625810061150至80192.83.4303.64.6464.677469120713例：計(jì)算配合代號(hào)為12用的孔、軸工作量規(guī)的工作尺寸1 查公差表得孔和軸的上、下偏差為12H7（孔）ES=0.018mmEI=0mm12f6（軸）es=0.016mmei=0.027mm2 查上表得IT6、IT7級(jí)、12mm量規(guī)的制造公差（T）和位置要素值（Z）IT6T=0.0016mmZ=0.002mmIT7T=0.002mmZ=0.0028mm3 計(jì)算檢測(cè)規(guī)的上下偏差12H7孔用檢測(cè)規(guī)通規(guī)上偏差Ts=EIZ=00.00280.001=0.0038mm下偏差Ti=

26、EIZ=0+0.00280.001=0.0018mm止規(guī)上偏差Zs=ES=0.018mm下偏差Zi=EST=0.0180.002=0.016mm12f6軸用檢測(cè)規(guī)通規(guī)上偏差Ts1=esZ=0.0160.0020.0008=0.0172mm下偏差Ti1=esZ=0.0160.0020.0008=0.0188mm止規(guī)上偏差Zs1=eiT=0.0270.0016=0.0254mm下偏差Zi1=ei=0.027mm4 檢測(cè)規(guī)工作尺寸計(jì)算12H7孔用檢測(cè)規(guī)的極限尺寸通規(guī)最大極限尺寸Tmax=12Ts=12+0.0038=12.0038mm通規(guī)最小極限尺寸Tmin=12Ti=12+0.0018=12.0018mm止規(guī)最大極限尺寸Zmax=12Zs=12+0.018=12.018mm止規(guī)最小極限尺寸Zmin=12Zi=12+0.016=12.016mm12f6軸用檢測(cè)規(guī)的極限尺寸通規(guī)最大極限尺寸T1max=12Ts1=12+（0.0172）=11.9828mm通規(guī)最小極限尺寸T1min=12Ti1=12+（0.0188）=11.9812mm止規(guī)最大極限尺寸Z1max=12Zs1=12+（0.0254）=11.9746mm止規(guī)最小極限尺寸Z1min=12Zi1=12+（0.027）=11.973mm5 工作圖標(biāo)注12H7孔用檢測(cè)規(guī)通止12f6軸用檢測(cè)規(guī)通止