1、本次訓(xùn)練班的內(nèi)容了解SPC的發(fā)展歷程剖析SPC的認(rèn)識誤區(qū)理解製程變異的特殊原因與共同原因統(tǒng)計技術(shù)在SPC中的應(yīng)用品管指標(biāo)解析管制圖的原理與應(yīng)用Pareto圖、直方圖、推移圖、a圖的應(yīng)用了解6的原理和觀念,研討。交流。提高,SPC興起的背景,經(jīng)驗(yàn)掛帥時代的結(jié)束,ISO9000品保體系的要求,ISO-9000。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的過程與系統(tǒng)，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫過程與系統(tǒng)仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來發(fā)揮功能。,如果工作經(jīng)驗(yàn)對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一

2、公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng)時；也就是說，該公司開始宣告經(jīng)驗(yàn)掛帥時代將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時機(jī)也就自然成熟了。,美國W.A.Shewhart博士於1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代,SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析(一),有管制圖就是在推動SPC,這張管制圖是否有意義？,這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？這些問題經(jīng)過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。,它所管制的參數(shù)真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？,管制界限訂的有意義嗎？,SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析(二),有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？,Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力

3、最主要的指標(biāo)，因此會作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個對SPC認(rèn)識較深入的公司，但是值得再深入探討的是,Ca/Cp/Cpk有定期Review嗎？,是否已用Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的依據(jù)？,Ca/Cp/Cpk被活用了嗎？,SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析(三),有了可控制的製程參數(shù)就是SPC？,製程參數(shù)的確是SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究為什麼挑出這些製程參數(shù)？這些製程參數(shù)的控制條件是如何決定的？這些製程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)係可循嗎？,製程（Process）品質(zhì)的源頭、SPC的焦點(diǎn),製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（Variation）的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵

4、。這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：,製程條件起伏,品質(zhì)變異,產(chǎn)品優(yōu)劣,因,果,因,果,結(jié)論：製程是SPC的焦點(diǎn),品質(zhì)變異來源的分類,“4M1E”,即:人(Man)如:熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(jī)(Machine)如:切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖程的變動等料(Material)如:供應(yīng)商更換、材料(部件)變動等法(Method)如:流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境(Environment)如:電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等,製程中或多或少有變異,但造成變異的原因是有不同的,大致分為兩種:普通原因和特殊原因普通原因(chancecauses):又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因

5、、機(jī)遇原因.操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性設(shè)備的微小振動、車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具的正常磨損同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性用同一量測器,由同一人量測同產(chǎn)品數(shù)次,在短期間量測差異.其他如:氣候及環(huán)境之變化.,品質(zhì)變異性質(zhì)的分類,特殊原因(Assignablecauses):又稱為:可避免原因、人為原因、非機(jī)遇原因、異常原因、局部原因.操作者未遵照操作標(biāo)準(zhǔn)而操作.雖然遵照操作標(biāo)準(zhǔn),但操作標(biāo)準(zhǔn)不完善.機(jī)器設(shè)備的不正確調(diào)整.刀具的嚴(yán)重磨損操作人員的更動.使用不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料.量具不準(zhǔn)確.,品質(zhì)變異的規(guī)律,拉力強(qiáng)度(單位:kg/cm2),統(tǒng)計技術(shù)在SPC中的應(yīng)用,數(shù)據(jù)=統(tǒng)計?,Data,Information,“

6、拉力強(qiáng)度很好”,“拉力強(qiáng)度平均為2.55kg/cm2”,“大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在2.555kg0.003kg/cm2之內(nèi)”,“99.73%的產(chǎn)品拉力強(qiáng)度在2.555kg0.003kg/cm2之內(nèi)”,1.集中趨勢（通常以Xbar作代表）2.離中趨勢（通常以作代表）3.被含蓋在特定範(fàn)圍內(nèi)的機(jī)率,就統(tǒng)計學(xué)而言，任何有意義的情報都有三個構(gòu)成要素，分別是：,如何將有意義的情報讓沒學(xué)過統(tǒng)計的人一目瞭然呢？,Ifyoudontknowmuchaboutit,youcantcontrolit.如果你對它不是很了解，你就無法控制它,品質(zhì)數(shù)據(jù)的類型,品質(zhì)數(shù)據(jù)是用來定量描述品質(zhì)特性值的數(shù)據(jù)，任何品管活動都應(yīng)該實(shí)施量

7、化，否則就是不科學(xué)的,Ifyoucantexpresswhatyouknowintheformofnumbers,youreallydontknowmuchaboutit.如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達(dá)你所了解的事，那就表示你不是真正的了解它,Ifyoucantcontrolit,youarethemercyofchance.如果無法控制它,那只有靠運(yùn)氣了.,這是在摩托羅拉公司,流傳的一段話,計數(shù)值計量值,二項(xiàng)分布:總體無限有放回抽樣(批量N=1000),計數(shù)值的變異規(guī)律,超幾何分布:有限總體無放回抽樣P(d)=,Poisson分布,d,e,k!,P(d=k)=,(=),計量值的變異規(guī)律-正態(tài)分

8、布(常態(tài)分配),計量值的變化規(guī)律-正態(tài)分布(常態(tài)分配),“品質(zhì)綜合模式指標(biāo)”17項(xiàng)品管特質(zhì)說明,USL：規(guī)格上限SL：規(guī)格中心值LSL：規(guī)格下限XUCL：Xbar管制圖的管制上限Xbar：Xbar管制圖的中心值XLCL：Xbar管制圖的管制下限RUCL：Xbar管制圖的管制上限RBar：Xbar管制圖的中心值RLCL：Xbar管制圖的管制下限Ca：製程準(zhǔn)確度Cp製程精密度(製程潛力)Cpk製程能力PPMPartsPerMillionSGMs規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa製程標(biāo)準(zhǔn)差SigmaSpecChart規(guī)格管制技術(shù)圖SigmaActualChart製程管制技術(shù)圖,品質(zhì)規(guī)格要求,品質(zhì)管制圖分析,品質(zhì)六大

9、特質(zhì)分析,品質(zhì)技術(shù)分析,管制界限(UCL、LCL)及設(shè)計規(guī)格(USL、LSL)的關(guān)系：UCL、LCL是基于制造的數(shù)據(jù)，而不是制造規(guī)格如果製程受控的話，計算的管制界限要比設(shè)計規(guī)格嚴(yán)如果製程受控，但產(chǎn)品仍然不合規(guī)格，則說明現(xiàn)有的工具生產(chǎn)不出符合條件的產(chǎn)品,s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差,a製程標(biāo)準(zhǔn)差,a與,Ca準(zhǔn)確度CapacityofAccuracy,等級評定後之處置原則(Ca等級之處置)A級:作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,並達(dá)到規(guī)格之要求,須繼續(xù)維持。B級:有必要可能將其改進(jìn)為A級。C級:作業(yè)員可能看錯規(guī)格,不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級:應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。以上僅

10、是些基本原則，在一般應(yīng)用上Ca如果不良時，其對策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔,Cp精密度Capacityofprecision,等級評定後之處置原則(Cp等級之處置)A級:此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容差縮小或勝任更精密之工作。B級:有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C級:檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此精密之工作。D級:應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時，其對策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。,Cpk製程能力指數(shù)(綜合指數(shù)),等級

11、評定後之處置原則(Cpk等級之處置)A級:此一製程能力足夠。B級:製程能力尚可。C級:製程能力應(yīng)加以改善。,管制圖的種類及選擇,(1)計量值,Xbar-R管制圖品質(zhì)數(shù)據(jù)可以合理分組時，為分析或管制製程平均使用Xbar-管制圖，對製程變異使用R-管制圖最常用的計量值管制圖X-R管制圖X-管制圖檢出力較差，但計算較為簡單Xbar-S管制圖S-管制圖檢出力較R管制圖大，但計算麻煩一般樣本大小n10使用S管制圖X-Rm管制圖品質(zhì)數(shù)據(jù)不能合理分組時，如液體濃度能夠合理分組時，為了提高檢出力，盡量使用Xbar-R管制圖,管制圖中為什么使用平均數(shù),(1)計數(shù)值,P-管制圖分析或管制製程不良率，樣本大小n可以

12、不同NP-管制圖分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同C-管制圖分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同U-管制圖分析或管制製程單位缺點(diǎn)數(shù)，不良率，樣本大小n可以不同,計量值管制圖的繪制,(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性能測定的產(chǎn)品或製程特性與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對下工序影響較大的特性經(jīng)常出問題的特性關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小n及抽樣間隔n約在25個之間，不宜太大同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時間內(nèi)取樣初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長其間隔每組樣本可識別日期、時間等不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會出現(xiàn)25組以

13、上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差,(2)計算每組的平均、每組的全距、總平均、全距平均(3)計算管制界限UCLXbar=(Xbar)bar+A2RbarCLXbar=(Xbar)barLCLXbar=(Xbar)bar-A2RbarUCLR=D4RbarCLR=RbarUCLR=D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長管制界限開始管制,計量值管制圖的繪制,“查找異因、采取措施、保証消除、納入標(biāo)準(zhǔn)”,計數(shù)值管制圖的繪制,導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)計量值管制圖牽涉到比較多的工程技術(shù)問題，而計數(shù)值管制圖則與管理系統(tǒng)較有關(guān)系，因此導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)牽涉到較

14、多的管理制度。如：製程不良率如何定義，才能與績效獎金配合。,(1)收集數(shù)據(jù)決定樣本大小n及抽樣間隔n約在50200個之間，不宜太小(np5)不同組的樣本大小不一定相同每組樣本可識別日期、時間等決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計製程的不良率,計數(shù)值管制圖的繪制,(2)計算各組的不良率、總平均不良率(3)計算管制界限UCLp=Pbar+3CLpr=PbarLCLp=Pbar-3(4)繪制管制界限及描點(diǎn)(5)解析製程(6)製程能力研究（Pbar）(7)延長管制界限開始管制,P管制圖的實(shí)戰(zhàn)演練,管制圖上異常原因之分析檢討,1.未推行標(biāo)準(zhǔn)化2.

15、人員訓(xùn)練不足3.機(jī)械未作保養(yǎng)工作4.工夾具不適當(dāng)或使用不當(dāng)5.不良材料混入製程6.原設(shè)計有錯誤或藍(lán)圖上有問題7.測試儀器未校正與維護(hù),1.機(jī)械精度不足2.工作環(huán)境不當(dāng)3.設(shè)計上之矛盾4.測定儀器不足或測定方法不當(dāng)5.缺乏技術(shù)人員6.綜合製程能力不足-材料、機(jī)械、加工方法與人綜合結(jié)果,屬管理不善者,屬技術(shù)不足者,屬其他因素者,1.工作人員疏忽2.未按作業(yè)標(biāo)作業(yè)3.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備4.不隨機(jī)抽樣法5.機(jī)械自然磨損6.操作條件突然變化7.計算錯誤8.異質(zhì)材料之突然侵入9.日夜班精神上之困擾,柏拉圖應(yīng)用解析柏拉圖的來由柏拉圖的作法柏拉圖的應(yīng)用,直方圖應(yīng)用解析直方圖的定義、用途直方圖的作法直方圖的常見型態(tài)

16、及說明,直方圖的定義、用途,將收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生的圖形，稱之為直方圖。1.瞭解分配型態(tài)2.研究製程能力3.工程解析與管製4.分配型態(tài)的統(tǒng)計檢定,直方圖的作法,1.收集數(shù)據(jù)2.計算組數(shù)3.計算全距：由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值之差。4.決定組距：為便於計算平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差,組距常取2、5、10的倍數(shù)。組距=全距/組數(shù)5.決定各組之上下組界：先求出最小一組的下組界，再求出上組界依此類推，計算至最大一組之組界。最小一組下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2最小一組上組界=下組界+組距6.決定組中點(diǎn)7.制

17、作次數(shù)分布表8.制作直方圖,直方圖常見型態(tài)及說明,1.正常型：中間高，兩邊低有集中趨勢；左右對稱分配，顯示屬常態(tài)分配，製程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,直方圖常見型態(tài)及說明,2.缺齒型：高低不一，有缺齒情形。屬不正常分配，次數(shù)分配不妥當(dāng)或檢查員有假造數(shù)據(jù)、測量儀器不精密等皆會有此情形。,直方圖常見型態(tài)及說明,3.切邊型：有一端被切斷，可能原因數(shù)據(jù)經(jīng)過挑選或製程本身經(jīng)過全檢後所造成，若剔除某一規(guī)格以上時則切邊即會形成。,直方圖常見型態(tài)及說明,4.雙峰型：有二個高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，例如二種機(jī)臺或二種不同原料，測定值因環(huán)境不同影響所造成。,直方圖常見型態(tài)及說明,5.離島型：在左邊或右邊形成小島，原因測

18、定有錯誤，一定有異常原因存在，只要去除應(yīng)可製出合乎規(guī)格之製品。,直方圖常見型態(tài)及說明,6.高原型：形狀似高原狀，不同平均值分配混合所造成，應(yīng)利用層別分離後在作直方圖作比較。,推移圖應(yīng)用解析推移圖的作法直方圖的作用,推移圖的作法,日期、月度、年度,結(jié)果,目標(biāo)值,推移圖的作用,1.依照不同時段的狀況與需要設(shè)定目標(biāo)值2.從出現(xiàn)的結(jié)果進(jìn)行分析，并采取改善措施3.目標(biāo)明確、結(jié)果明確，可引導(dǎo)員工關(guān)心，凝聚參與意識,在PDCA管理循環(huán)中，推移圖可以扮演P、C的兩種角色，所以推移圖在企業(yè)中是相當(dāng)普遍的工具。,a圖應(yīng)用解析,以實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)差計算得出之Cp,Cpk與樣本分佈之圖形，和要求標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)之常態(tài)曲線作重疊之比較,並依據(jù)實(shí)際之要求標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)作範(fàn)圍調(diào)整。在此處先以規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差繪製出實(shí)際各樣本之分佈點(diǎn)，再繪出以製程標(biāo)準(zhǔn)差為主之常態(tài)曲線圖。,6的詮釋,3與6的比較,“品質(zhì)特性”中組合零件之?dāng)?shù)目3品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度6品質(zhì)水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度,199.7300029%99.999999800%,997.5861047%99.999998200%