1、目 錄1、適用范圍及編制依據(jù)11.1適用范圍11.2編制依據(jù)12、作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備23、技術(shù)要求24、施工程序與工藝流程34.1施工工序34.2濕噴混凝土施工工藝原理34.3濕噴施工流程35施工要求45.1配料拌合45.2拌合料輸送45.3材料方面55.4停放時間55.5噴射前準(zhǔn)備工作55.6施工方法及注意事項66、勞動組織87、材料要求88、設(shè)備機具配置99、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制109.1質(zhì)量驗收規(guī)范109.2分項驗收標(biāo)準(zhǔn)1010、安全及環(huán)保要求13歡迎下載1、適用范圍及編制依據(jù)1.1適用范圍適用于新建安慶至九江鐵路安徽段AJSG-1標(biāo)段隧道噴射混凝土施工。1.

2、2編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9604-2015）；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-2010）；關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知鐵建設(shè)2010120號；新建安九鐵路施工圖設(shè)計文件；鐵道部建設(shè)管理司鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制辦法（建建2009107號）文件；纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T221-2010）；鐵路隧道工程風(fēng)險管理技術(shù)規(guī)范（Q/CR 9247-2016）；鐵路隧道施工搶險救援指南（Q/CR 9219-2015）；鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10304-2009）；鐵路隧道工程施工機械配置技術(shù)規(guī)程

3、（Q/CR 9226-2015）；中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（2014年最新修訂）；寧安公司關(guān)于印發(fā)的通知寧安安2017129號文。批準(zhǔn)的隧道專項實施性施工組織設(shè)計文件。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)及照明；清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易潮

4、解、泥化時，只能用高壓風(fēng)清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；檢查開挖斷面凈空尺寸；進(jìn)行超欠挖處理；檢查綜合接地（接錨桿）是否符合設(shè)計要求；設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；巖面如有滲漏水必須予妥善處理。3、技術(shù)要求洞口不設(shè)置臨時攪拌站，噴射采用混凝土由集中攪拌站攪制。噴混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不宜小于400kg/m3。初噴混凝土應(yīng)在開挖后及時進(jìn)行，厚度不小于4cm；噴射時應(yīng)先填平巖面較大凹洼處。復(fù)噴混凝土應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時進(jìn)行，未設(shè)鋼筋網(wǎng)及鋼架時應(yīng)及時復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射機應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均

5、勻，宜選擇噴射混凝土臺車。噴射作業(yè)應(yīng)分段、自下而上連續(xù)進(jìn)行；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離宜為0.6m1.8m。噴射作業(yè)應(yīng)變換噴嘴噴射角度和受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴射密實，必要時應(yīng)在鋼架和初期支護(hù)后注漿充填。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后在噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗基面。在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時代回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護(hù)能力。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴混凝土終凝3h后進(jìn)行。鋼纖維噴混凝土表面宜再噴一層厚度不小于10mm的同強度水泥砂漿。4、施工程序與工藝流程4.1施工工序打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)

6、閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土噴射混凝土等強養(yǎng)生檢驗驗收4.2濕噴混凝土施工工藝原理細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑壓縮空氣速凝劑噴頭砼運輸濕噴機攪拌機 圖4.1 濕噴混凝土施工工藝原理圖4.3濕噴施工流程不合格原材料進(jìn)場檢查選定混凝土配合比自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料補噴、調(diào)整配合比施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘機具到位接通風(fēng)水電、試機初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)結(jié)束質(zhì)量檢查合格圖4.2 噴混凝土工藝流程圖5施工要求5.1配料拌合按實驗確定的配合比準(zhǔn)確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時間根據(jù)實驗確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、

7、合成纖維（摻量為0.9kg/ m3）、水的計量誤差滿足如下要求。序號材料名稱允許偏差1水泥1%2粗、細(xì)骨料2%3水、外加劑1%4合成纖維2%5.2拌合料輸送拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。5.3材料方面噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。5.4停放時間噴射混凝土拌合物的停放時間不

8、得大于30min。5.5噴射前準(zhǔn)備工作噴射混凝土前，對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，需滿足以下要求：選用的空壓機滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機前必須進(jìn)行油水分離；輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具

9、有良好通風(fēng)和照明條件；濕噴機的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；濕噴機生產(chǎn)率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；機旁粉塵濃度小于10mg/m3。5.6施工方法及注意事項施工方法各項準(zhǔn)備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、集中攪拌站拌和；混凝土攪拌運輸車；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并符合現(xiàn)行高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9604-2015）及高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）的有關(guān)要求。注意事項噴射混凝土?xí)r，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）連續(xù)進(jìn)行，并符合下列規(guī)定:1)

10、噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。2)初噴混凝土在開挖后及時進(jìn)行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。3)噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1.52.0m。噴頭做連續(xù)、緩慢移動，使噴層厚度均勻，當(dāng)巖面有較大凹洼時先將凹處噴平。4)噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不宜大于6m。5)分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面。6)噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部不得超過10cm，

11、邊墻不得超過15cm。7)噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當(dāng)人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。8)有鋼筋網(wǎng)時:鋼筋網(wǎng)一般在噴射一層混凝土后鋪掛；開始噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。9)有鋼架時:鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實；噴射順序由下向上對稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。10)對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷粒粐娚鋾r,從遠(yuǎn)

12、離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；埋管處理示意圖大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。11)噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于15%，拱部不大于25%。12)在噴射側(cè)壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強度。13)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時,以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜,防止噴水過多軟化下部土層。氣溫低

13、于+5時不得噴水養(yǎng)護(hù)。6、勞動組織管理人員1人、技術(shù)人員1人、施工員2人、空壓機司機2人、噴射手1人、助手2人、上料4人、運料司機1人、拌和司機1人、上料2人、裝載機司機1人。7、材料要求混凝土材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗，除符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并符合下列要求：水泥：選用P.042.5硅酸鹽水泥。粗骨料：采用堅硬耐久、級配良好的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。細(xì)骨料采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。外加劑：對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染

14、環(huán)境，對人體無害。速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進(jìn)行與水泥相溶性和速凝效果試驗，并要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。水：水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計超過水重1的水。合成纖維：噴射合成纖維混凝土中的微纖維滿足下列規(guī)定：單絲長度718mm，直徑約2030um，抗拉強度900Mpa，比重1.31.4，彈性模量4.5Gpa，極限延伸率16%，抗剪強度試驗保持率95%。合成纖維長度和直徑允許偏差為設(shè)計尺寸的10%。合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分

15、。8、設(shè)備機具配置為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機的選擇符合下列要求：機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。68m混凝土罐車20m空壓機9、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制9.1質(zhì)量驗收規(guī)范高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9604-2015）；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）。9.2分項驗收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，

16、其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。噴射合成纖維混凝土中的微纖維滿足下列規(guī)定：合成纖維的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求。合成纖維抗拉強度不小于900Mpa。合成纖維長度和直徑允許偏差為設(shè)計尺寸的10%。合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。檢驗數(shù)量

17、；同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的微纖維，每5t為一批，不足5t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進(jìn)行抗拉強度和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告，并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測。噴射混凝土的配合比設(shè)計根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為50%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。

18、鋼（合成）纖維的摻量符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，重新進(jìn)行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成

19、型的噴射方向與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計厚度。檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機的溫度均不低于5C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。