1、FANJA制程改善方案,承認(rèn)：,主辦:胡衛(wèi)協(xié)助:向仕杰石曉飛,日期：2010/08/02,制程不良分布前三大不良原因分析改善對策后期改善方案目標(biāo)設(shè)定及達(dá)成統(tǒng)計效果追蹤改善總結(jié),【報告內(nèi)容】,1/28,重點(diǎn)改善項目：白點(diǎn)字體殘缺、汽泡,一、制程不良分布（4-6月絲?。?注：宏陽為新工廠，4月份開始生產(chǎn)貴司部品,不良主要集中在302JN合成紙系列、302KK系列銘板及8B35材料系列銘板,2/28,重點(diǎn)改善項目：白點(diǎn)、汽泡、臟污,制程不良分布（4-6月輪轉(zhuǎn)）,不良主要集中在302H7ECO材料系列貼紙,3/28,二、絲印白點(diǎn)不良分析,白點(diǎn),作業(yè)機(jī)臺無變化,作業(yè)人員無變化,原材料表面粉塵,機(jī)手沒有變

2、更,機(jī)臺沒有更換，維修,作業(yè)員撕保護(hù)膜后未及時清理，保護(hù)膜上灰塵污染作業(yè)環(huán)境,作業(yè)環(huán)境無變化,印刷靜電作用吸附粉塵，灰塵堵塞于網(wǎng)版表面,轉(zhuǎn)移至網(wǎng)版表面，堵塞網(wǎng)版，局部區(qū)域未印刷油墨，形成白點(diǎn),絲印部一,4/28,改善對策,5/28,改善現(xiàn)場圖片,6/28,圖一:作業(yè)員更換已臟污的保護(hù)膜,圖二:靜電布除塵,絲印部二,字體殘缺,作業(yè)機(jī)臺無變化,作業(yè)人員無變化,油墨有固體顆粒,固體顆粒印刷過程中堵塞印刷網(wǎng)版，文字部分殘留油墨，印刷不全，形成字體殘缺,機(jī)手沒有變更,絲印機(jī)（008專用機(jī)臺）,作業(yè)方法存在缺陷,文字內(nèi)容較細(xì)較多，油墨在印刷壓力作用下被擠壓至字體處，使網(wǎng)版文字部分殘留油墨，經(jīng)印刷形成字體殘

3、缺,7/28,三、絲印字體殘缺不良分析,改善措施,8/28,絲印部三,折皺,作業(yè)機(jī)臺無變化,作業(yè)人員無變化,作業(yè)材料無變化,按客戶指定材料生產(chǎn),機(jī)手沒有變更,美達(dá)專用機(jī)臺（008專用機(jī)臺）,作業(yè)手法不當(dāng),材料面積大且薄，絲印作業(yè)員單手拿放材料造成折皺。（302JN）（附圖三：改善前）,拉邊時將產(chǎn)品固定拉邊，保護(hù)摸粘性與作業(yè)員拉力作用折皺產(chǎn)品。（302JN）（附圖四：改善前）,撕保護(hù)膜從材料中間部分撕開，致使材料折皺。（302KK）（附圖五：改善前）,9/28,四、絲印折皺不良分析,改善措施,10/28,改善現(xiàn)場圖片,11/28,圖三:對比圖片,改善前,改善后,單手拿放,雙手對角拿放,圖四:對比

4、圖片,改善現(xiàn)場圖片,12/28,改善前,改善后,從材料對角處撕開,圖五:對比圖片,從材料中間撕開,中間撕開，材料彎曲面積大，且位于材料中部部分,對角撕開，材料彎曲面積i小，且位于材料邊緣部分,易折皺，折皺區(qū)位于產(chǎn)品中間部分,易折皺，折皺區(qū)位于產(chǎn)品邊緣或廢料區(qū),五、輪轉(zhuǎn)白點(diǎn)不良分析,輪轉(zhuǎn)部一,白點(diǎn),作業(yè)機(jī)臺無變化,作業(yè)人員無變化,作業(yè)方式有缺陷,機(jī)手沒有變更,美達(dá)專用輪轉(zhuǎn)機(jī)臺（一號機(jī)）,材料表面凹凸不平，印刷壓力不均勻,原材料表面不平及粉塵,材料分切、復(fù)卷過程中未除塵,13/28,改善措施,14/28,改善現(xiàn)場圖片,15/28,圖六:除塵步驟,除塵布,注:紅色邊框:新增除塵步驟藍(lán)色邊緣:原除塵步

5、驟,輪轉(zhuǎn)部二,汽泡,作業(yè)機(jī)臺無變化,作業(yè)人員無變化,生產(chǎn)用料無變化,客戶指定材料,機(jī)手沒有變更,商標(biāo)機(jī)（008專用機(jī)臺）,作業(yè)方法有缺陷,16/28,六、輪轉(zhuǎn)汽泡不良分析,改善措施,17/28,圖七:原材料防護(hù),原材料防護(hù)紙,原材料入口,機(jī)臺內(nèi)防護(hù),輪轉(zhuǎn)部三,臟污,作業(yè)機(jī)臺無變化,作業(yè)人員無變化,作業(yè)材料無變化,按客戶指定材料生產(chǎn),機(jī)手沒有變更,美達(dá)專用輪轉(zhuǎn)機(jī)臺（一號機(jī)）,停機(jī)開機(jī)時UV燈管較正常印刷溫度偏低，印刷油墨出現(xiàn)未烘烤干的情況，該區(qū)域油墨被壓輪壓過后附于壓輪處，經(jīng)機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)油墨轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品其它區(qū)域，形成臟污。,作業(yè)方式有缺陷,18/28,七、輪轉(zhuǎn)臟污不良分析,應(yīng)對措施,19/28,附圖八

6、:重點(diǎn)清潔部位標(biāo)識,八、后期改善方案,絲印部品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),1.,A.由絲印主管對目前不良多發(fā)部品：302JN系列、302KK系列作成作業(yè)指導(dǎo)書.見附件九：,B.編制作業(yè)指導(dǎo)書時規(guī)定印刷機(jī)臺、人員、油墨調(diào)配方法、印刷順序、擺放方式、烘烤要求等,責(zé)任人：宋財建完成日期：10/07/30,生產(chǎn)專題改善課題,2.,A.由品保部提供每月工程內(nèi)不良項目，生產(chǎn)部根據(jù)制程工藝情況，決定不良項目進(jìn)行專項改善,責(zé)任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/07/30,20/28,生產(chǎn)全員參與品質(zhì)改善,3.,A.生產(chǎn)兩班人員對每月制程不良項目進(jìn)行分析討論，集中改善內(nèi)容，作為后期作業(yè)參照。,B.由生產(chǎn)領(lǐng)班確認(rèn)每月分析討論的改善內(nèi)

7、容實施有效性，將實施成果作成標(biāo)準(zhǔn)，追加到作業(yè)指導(dǎo)書上。,責(zé)任人：胡衛(wèi)完成日期：10/07/30,不良信息的傳遞,4.,A.由品保部整理每天檢驗的不良樣品，提交給相關(guān)生產(chǎn)單位，由領(lǐng)班召集作業(yè)人員了解分析。,責(zé)任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/07/30,B.生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)不良樣品分析得出的結(jié)論進(jìn)行不良追蹤確認(rèn)，確保改善效果及對策執(zhí)行情況。,后期改善方案,21/28,改善成果的維持,5.,A.絲印部將YUPO材料掉油墨的改善課題持續(xù)維持，保持品質(zhì)穩(wěn)定。,B.根據(jù)材料特性將對策水平展開到其它部品上，確保不良不再發(fā)生。,責(zé)任人：胡衛(wèi)完成日期：10/07/30,異物不良的改善,6.,A.絲印部品在印刷前由助

8、手用除塵滾軸在材料表面上來回滾壓一次,將表面的灰塵去除,防止異物不良發(fā)生.,責(zé)任人：胡衛(wèi)宋財建完成日期：10/07/30,B.輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷部品,在材料送紙?zhí)幵黾映龎m膠帶,印前將材料表面的異物粉塵粘掉,減少異物不良的發(fā)生.,后期改善方案,22/28,沖切不良的降低,7.,A.刀模線與印刷菲林同步輸出，確保刀模與印刷菲林位置統(tǒng)一，防止刀模與印刷成品位置不匹配.,責(zé)任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/07/30,B.輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷部品,底色是滿版印刷的,將底色版在原來基礎(chǔ)上單邊各增加2,防止切割偏移不良發(fā)生.,后期改善方案,23/28,不良數(shù)據(jù)管控,8.,A.針對品檢檢驗狀況制成周報，統(tǒng)計每周不良總數(shù)及不良分

9、布狀況交生產(chǎn)部分析原因并制定改善對策.,B.擬定周品質(zhì)目標(biāo)要求生產(chǎn)部，統(tǒng)計周報確認(rèn)達(dá)成狀況.,責(zé)任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/10/05,九、目標(biāo)設(shè)定,24/28,未達(dá)成,達(dá)成,達(dá)成狀況一,25/28,達(dá)成狀況二,達(dá)成狀況統(tǒng)計顯示：我司各部門制程能力均有提升，在11、12月出現(xiàn)品質(zhì)波動，通過討論分析，造成此品質(zhì)波動的原因：1、輪轉(zhuǎn)：新機(jī)種的評估不夠，造成前期量產(chǎn)不良偏高（合成紙+PP霧膜）。2、絲?。涸话l(fā)多發(fā)部品未能完全改善（302KK05180帶視窗系列銘板），合成紙類防油墨脫落的改善方案不徹底，因刀模問題造成了多次內(nèi)部異常。3、商標(biāo)：目前公司現(xiàn)狀難以滿目即定目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)超出實際能力?，F(xiàn)狀：實績與目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)，還需持續(xù)努力！2011年度目標(biāo)：“工程內(nèi)異常1%以內(nèi)”。,26/28,十、改善效果追蹤,以上統(tǒng)計顯示：我司內(nèi)部制程能力有所提升，11、12月品質(zhì)出現(xiàn)較大波動，平均超出預(yù)定3個百分點(diǎn),27/28,在KMCNSQM付成成先生的大力輔導(dǎo)下，我司結(jié)合公司實際制定出一系列改善對策并收到了切實的成效。通過此次制程改善，對自身的制程能力有了更進(jìn)一步的認(rèn)知，制程品質(zhì)存在很大的波動性，在2011年度對工程不良的改善目標(biāo)重新制定，將新機(jī)種的量產(chǎn)及疑難問題的處理列入目標(biāo)管理范疇，具體內(nèi)容如下：1、