1、絲綢印染行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 原料投入建立嚴(yán)格的原料、染料、助劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施不同物料存放量、使用量的登記與稱量制度，作到合理用料選購(gòu)優(yōu)質(zhì)原料、染料和助劑選用織造良好的坯布，減少坯布上的雜質(zhì)含量長(zhǎng)期不用、失效、過(guò)期的染料、助劑及時(shí)處理各種染料、助劑的最小合理貯存量減少包裝桶或袋中的染料、助劑的殘存量，減少運(yùn)輸、使用過(guò)程中的濺落量選用合理的包裝方式，合理的裝量大小減少染色漿和印花漿的殘存量采用微機(jī)控制或其它精確測(cè)量裝置稱量各種染料和助劑嚴(yán)格按單位產(chǎn)品耗用量指標(biāo)使用染料與助劑嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程用水量或其它輔助用水量煮蠶繅絲脫膠廢水（水、絲膠）采用自動(dòng)繅絲機(jī)代

2、替手工或半自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中提高水的回用率，如煮繭繅絲水的回用、印花或染色過(guò)程中漂洗廢水處理后再回用等精煉精煉廢水（水、燒堿等）選用高效快速精煉劑，如選用以合成洗滌劑與緩沖劑配成的專用真絲精煉劑，以及用于人造絲織物的酶制劑、精煉劑、退漿劑等，減少精煉劑用量。將真絲織物常壓精煉改為高壓精煉，縮短精煉時(shí)間將真絲綢及交織綢的間歇式精煉槽改為連續(xù)式平幅精煉槽絲綢精煉液沉淀后上清液再用堿減量堿減量廢水（對(duì)苯二甲酸、乙二醇、水）用液堿代替固體堿，提高堿液品質(zhì)采用連續(xù)式堿減量機(jī)代替間斷式堿減量機(jī)選用高級(jí)促進(jìn)劑，減少滌綸織物的堿減量工藝中燒堿的用量堿減量液中堿液自動(dòng)測(cè)定及自動(dòng)補(bǔ)加技術(shù)滌綸織物減堿量工藝中的燒堿

3、經(jīng)過(guò)濾后再回用。根據(jù)減量率不同，提高堿減量液回用次數(shù)。印花印花廢水（水、色漿）滌綸仿真絲織物采用不用水的轉(zhuǎn)移印花工藝。首先將染料與助劑印在紙上，而后通過(guò)將織物與印花紙之間進(jìn)行加熱的方法使紙上的印花圖案轉(zhuǎn)移到織物上。采用涂料印花新工藝，用于交織綢及化纖綢的印花。它通過(guò)粘合劑將不同顏色的染料粘接和固著在織物上，使整個(gè)印花過(guò)程不用水。采用微機(jī)控制園網(wǎng)印花機(jī)代替普通園網(wǎng)印花機(jī)采用微機(jī)或自動(dòng)控制臺(tái)板印花代替手工臺(tái)板印花采用涂料印花代替普通印花剩余印花漿的保存及再用染色染色廢水（水、染料、助劑）選用上染率高的染料及高性能助劑，提高染料有效成分利用量選用無(wú)毒染料代替有毒性易致癌染料選用耗氧量低的助劑代替耗氧量高的助劑采用電腦控制配色與配料，合理投配染料與助劑用量將漂染二步二浴法改為一步一浴法重復(fù)使用染浴中的染液控制和減少染料及助劑在儲(chǔ)存處的流失，減少其在桶袋內(nèi)殘留及地面上的濺落固定槽、罐的前處理或染色功能，減少?zèng)_洗量設(shè)備操作與維護(hù)清洗水在工藝流程單元操作中安裝計(jì)量設(shè)備，控制沖洗時(shí)間及用水量選用技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，有關(guān)工序設(shè)備作到選型、配套合理加強(qiáng)設(shè)備維修，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，對(duì)設(shè)備上有關(guān)閥門和管路加強(qiáng)維護(hù)慣例，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生生產(chǎn)中推行逆流漂洗，一水多用減少地面沖洗清潔用水