1、水泥設(shè)備簡(jiǎn)介、板式給料機(jī)、鏈板給料機(jī)是輸送5毫米以下顆粒尺寸和1米以上大材料的散裝材料輸送設(shè)備。適應(yīng)能力強(qiáng)，能調(diào)節(jié)輸送能力，具有持續(xù)均勻輸送各種材料的能力。廣泛用于礦山、建筑材料、化學(xué)、冶金等工作部門。顎式破碎機(jī)、工作特性和機(jī)械類型顎式破碎機(jī)主要用于礦山、建筑材料、基礎(chǔ)設(shè)施等部門。根據(jù)進(jìn)料端口寬度大小分為大、中、小三種，進(jìn)料端口寬度大于600MM是大型機(jī)器，進(jìn)料端口寬度為300-600MM是中型機(jī)器，進(jìn)料端口寬度小于300MM是小型外形規(guī)格。顎式破碎機(jī)的工作部分包括兩個(gè)顎板，一個(gè)固定顎板(固定顎板)，一個(gè)垂直(或頂部稍微向外傾斜)固定在身體的前壁上，另一個(gè)與活動(dòng)顎板(移動(dòng)顎板)，位置傾斜，固定

2、顎板一起形成大的下小型破碎室(工作室)。向活動(dòng)顎板固定顎板進(jìn)行周期性的往返運(yùn)動(dòng)，分開(kāi)，靠近。分離時(shí)，材料進(jìn)入破腔，成品從下部卸下；靠近時(shí)，夾在兩個(gè)顎板之間的材料被擠壓、彎曲和分割作用壓碎的帶式輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱帶式輸送機(jī)，通過(guò)使用傳送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸不同重量的多種物品，廣泛用于運(yùn)輸各種散裝材料、各種紙箱、包裝袋等單一重量不大的物品。皮帶裝置特性：皮帶傳送帶和材料相對(duì)不動(dòng)，可以防止傳送帶損壞。噪音小，適合工作環(huán)境要求相對(duì)安靜的情況。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。能耗低，使用成本低。頭、尾滾輪、滾輪和滾輪支架、皮帶、鋼支架。圓錐破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)介紹及主要參數(shù)：圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、橫

3、軸、移動(dòng)錐、偏心套、頂部破壁(固定錐)、底部破壁(移動(dòng)錐)、液壓聯(lián)軸器、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。該機(jī)器運(yùn)行時(shí)，馬達(dá)通過(guò)流體耦合，小齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套底部的大錐齒輪，旋轉(zhuǎn)偏心套，使圓錐因旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)而破碎材料。天頂駕駛起重機(jī)，天頂駕駛起重機(jī)是橫穿車間、倉(cāng)庫(kù)、碼場(chǎng)上空搬運(yùn)材料的起重設(shè)備。兩端都放在巨大的混凝土柱子或金屬支架上，好像腿的形狀。橋式起重機(jī)的托盤沿著兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行，可以充分利用橋下的空間，在不影響地面設(shè)備的情況下運(yùn)輸材料。應(yīng)用最廣，數(shù)量最多的起重機(jī)。橋式起重機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和起重運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化的重要工具和設(shè)備。因此，天頂起重機(jī)被廣泛用于室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵

4、化學(xué)、鐵路運(yùn)輸、港口碼頭、物流周轉(zhuǎn)等部門和場(chǎng)所。1，球磨機(jī)，粉碎或研磨的一般設(shè)備。利用鋼球、卵石等下落磨料的沖擊作用，以及磨料和球磨內(nèi)壁的研磨作用，粉碎和混合材料。球磨時(shí)，由于磨料和球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用。把磨料帶到旋轉(zhuǎn)方向，然后脫落。材料將繼續(xù)粉碎。根據(jù)身體的形態(tài)，可分為汽缸球磨、錐形球磨、管磨(也稱為管磨)三種。優(yōu)點(diǎn)是(1)可用于干式或濕式磨削。(2)工作條件良好，在密封器內(nèi)粉碎，沒(méi)有灰塵和灰塵飛揚(yáng)；(3)操作可靠，磨料便宜，容易更換。(4)可以間歇性工作，也可以連續(xù)工作。(5)粉碎爆炸性物質(zhì)時(shí)，可以代替空氣填充惰性氣體。缺點(diǎn)是：(1)體積大，體積大。(2)運(yùn)行時(shí)有強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音，要有堅(jiān)

5、實(shí)的基礎(chǔ)；(3)效率低，能耗高。(4)磨料和身體的摩擦損失很大，會(huì)污染產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于硬材料粉碎。，2，輥壓機(jī)，輥壓機(jī)由兩個(gè)朝兩個(gè)相反方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成。一個(gè)是固定輥，另一個(gè)是活動(dòng)輥。材料在兩個(gè)滾筒上給，由擠壓輥連續(xù)從滾筒之間取來(lái)，在50-100MPa的高壓作用下，稠密的面包從機(jī)器下排出。排出的餅干除了含有一定比例的微小成品外，還會(huì)在非成品顆粒內(nèi)部產(chǎn)生很多裂紋，從而在進(jìn)一步粉碎的過(guò)程中減少粉碎的能量消耗。特點(diǎn)：(1)在磨削系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，可以充分發(fā)揮磨削設(shè)備的生產(chǎn)能力，一般可以將產(chǎn)量減少30%-40%，總能耗減少20%-30%。(2)對(duì)于結(jié)構(gòu)緊湊、體積輕、尺寸小、生產(chǎn)能力要求相同的磨削

6、系統(tǒng)，安裝輥壓機(jī)可以節(jié)省大量投資。(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小，運(yùn)行維護(hù)更方便。(4)輥壓機(jī)比其他研磨設(shè)備灰塵小，噪音小，工作環(huán)境有了很大改善。皮帶提升機(jī)，1 .驅(qū)動(dòng)功率小，采用進(jìn)口供應(yīng)、感應(yīng)排放、大容量料斗密集布置。材料上升時(shí)幾乎沒(méi)有再充電和銷毀現(xiàn)象，因此無(wú)效電力較少。2.起重范圍，這種提升機(jī)對(duì)材料的類型、特性要求較小。不僅可以拋光普通粉末，小顆粒材料，更多材料。密封性好，減少環(huán)境污染。3.運(yùn)行穩(wěn)定性好，通過(guò)先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法，保證了整個(gè)機(jī)器運(yùn)行的可靠性。無(wú)故障時(shí)間超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。高高在上。提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，可以達(dá)到高度提升。4.壽命長(zhǎng)，提升機(jī)的供應(yīng)品流入，不需要用料斗挖掘，材料之間很少發(fā)生擠壓

7、和碰撞現(xiàn)象。這臺(tái)機(jī)器旨在材料供應(yīng)和卸下時(shí)不容易脫落，減少了機(jī)械磨損。料斗提升機(jī)的工作方式是，傳送帶或鏈條向上提起，繞過(guò)上輪，向下翻轉(zhuǎn)，料斗將材料倒進(jìn)驗(yàn)收槽。帶電動(dòng)鏟斗電梯的皮帶通常使用橡皮筋安裝在下方或上方的驅(qū)動(dòng)鼓和上方和下方的整流鼓上。鏈傳動(dòng)的斗式電梯通常裝有兩個(gè)平行驅(qū)動(dòng)鏈，上或下有一對(duì)驅(qū)動(dòng)鏈輪，下或上有一對(duì)整流鏈輪。斗式電梯通常裝有底盤，以防止料斗提升機(jī)上的灰塵飛揚(yáng)。使用傾斜罐、水泥、煤粉材料和其他易腐粉末材料，不要使用粒度大、水分多、流化性能低的材料。傳送帶以高壓離心風(fēng)機(jī)(9-19:9-26)為動(dòng)力，使密封輸送箱中的物料緩慢流動(dòng)到坡度平緩的一端。傳送帶套裝特征該機(jī)器主體部分沒(méi)有活動(dòng)部件，

8、新涂層透氣性層，耐腐蝕性，耐磨，吸濕性低，表面平整，輸送方向容易改變，可多播和多播。分離器、分離器、新型干法水泥生產(chǎn)線的煤磨、原料的卸載和干磨、水泥磨系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品性能特點(diǎn)：(1)靜態(tài)分級(jí)分離設(shè)備，無(wú)移動(dòng)部件，穩(wěn)定可靠的工作，有助于輥壓機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量；(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨零件壽命高；(3)風(fēng)量小，壓差損失小。(4)成品的細(xì)度可調(diào)節(jié)風(fēng)速，調(diào)節(jié)方便，可靠。(5)有干燥功能。窯尾預(yù)熱器，預(yù)熱器的作用主要是預(yù)熱原料，方便煅燒，用回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯高溫燃燒熟料的工藝。因此，回轉(zhuǎn)窯通常是水泥廠“心臟”的水泥生產(chǎn)主機(jī)。1 .窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)主體，窯殼板厚度約為40 - 50mm，靠近車

9、輪帶，軸承載荷較大，因此這里窯殼板厚。窯皮的內(nèi)部鋪著耐火磚。窯皮由于高溫和承重，有橢偏型變形，會(huì)對(duì)窯磚施加壓力，影響窯磚的壽命。2.皮帶、后輪、皮帶和撐桿都用來(lái)支撐轎子的重量。輪輻嵌在窯皮上，它與窯皮不固定，窯皮和輪輻之間附有很多襯墊，要在輪輻和窯皮之間保持一定的間距，不能太大或太小。間距太小，窯皮的膨脹受到輪胎環(huán)的限制，窯磚容易被破壞。間距太大，窯皮和皮帶之間會(huì)相對(duì)移動(dòng)，摩擦越多，窯皮的橢圓變形就會(huì)越嚴(yán)重。通常在兩者之間添加潤(rùn)滑油。窯皮和皮帶之間有熱傳導(dǎo)率的差異，所以要使用外部風(fēng)車分散窯皮的熱量，平衡地減少兩者之間的溫差。否則，窯皮的膨脹將受到輪胎環(huán)的限制。一般來(lái)說(shuō)，車輪帶寬在50-100m

10、m左右，車輪軸承是巴氏合金，軸承失去潤(rùn)滑時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致軸承燒毀。軸承具有循環(huán)冷卻的冷卻劑。為了減少對(duì)窯皮車輪的熱輻射，土倫的溫度太高，兩者之間加入了減少熱輻射的散熱片?；剞D(zhuǎn)窯(回轉(zhuǎn)窯)，通常是三套滾筒。篦冷機(jī)、篦冷機(jī)是水泥廠熟料燃燒系統(tǒng)的重要主機(jī)設(shè)備，主要功能是水泥熟料的冷卻和輸送。還為回轉(zhuǎn)窯和分解爐等提供熱空氣，是燃燒系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備。隨著現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的快速發(fā)展，以及水泥熟料篦冷機(jī)技術(shù)的持續(xù)提高，穩(wěn)定熟料篦冷機(jī)的高性能運(yùn)行成為確保系統(tǒng)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵。這個(gè)過(guò)程是以熟料廠使用的豐富的往復(fù)推進(jìn)篦冷機(jī)為對(duì)象。篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理篦機(jī)內(nèi)部斜面或水平蓖麻油床身分割是兩個(gè)主要

11、獨(dú)立區(qū)域。換句話說(shuō)，原物料冷卻和熱循環(huán)的蓖麻油上部和冷卻的空氣流入，分隔成多個(gè)地塊的蓖麻油子區(qū)域。蓖麻油床由與水平成一定角度、重疊排列的多孔篦板組成。篦板活動(dòng)篦板和固定篦板，固定順序，活動(dòng)和固定篦板支撐，分別支撐在活動(dòng)框架和側(cè)框架上?；顒?dòng)框架通過(guò)與它相關(guān)聯(lián)的滑塊軸由曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，沿托梁軌道往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，來(lái)回移動(dòng)活動(dòng)篦板，使物料前后移動(dòng)，根據(jù)篦冷機(jī)規(guī)格大小，可由一個(gè)或多個(gè)段組成，每個(gè)活動(dòng)框架具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)。蓖麻油下的每個(gè)隔間在冷卻器外部配置自己的風(fēng)扇，以使冷卻空氣流入。為了確保每個(gè)房間的機(jī)密性，有移動(dòng)框架通過(guò)墻板，軸通過(guò)外殼所需的密封裝置，防止每個(gè)房間的冷卻空氣有效地通過(guò)相應(yīng)的篦板和材料層。

12、排出裝置有錘熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定尺寸的熟料(一般直徑25mm)通過(guò)篦條運(yùn)到熟料輸送機(jī)。熟料掉到破碎機(jī)上，再扔進(jìn)蓖麻油床，冷卻后粉碎，直到滿足要求。在破碎機(jī)正面上部殼體上懸掛垂直鏈條，防止破碎機(jī)將熟料塊扔回蓖麻油床時(shí)扔得太遠(yuǎn)，減少不必要的熟料再冷卻，減少冷藏室頂部的磨損。地板上打開(kāi)了多個(gè)空位端口，以免在蓖麻油下的隔間里堆積過(guò)多的篦子泄漏；泄漏的材料通過(guò)空白面板被安裝在冷卻器下面的拉鏈機(jī)送到卸載端。由于篦子下部艙的密封性，在底板和拉鏈機(jī)的排出滑移之間，電動(dòng)雙瓣(5#窯是弧形閥)全部自動(dòng)控制和交錯(cuò)打開(kāi)。靜電除塵器、靜電除塵器是利用電分離氣體塵埃粒子的除塵裝置。雖然大投資了一次，但除塵效率高，能處理高

13、溫度和大煙含量，通過(guò)除塵裝置時(shí)流體阻力損失小，耗電量小的優(yōu)點(diǎn)，在化工企業(yè)的各種除塵設(shè)備中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。靜電除塵器的基本原理靜電除塵器主要由吸氣系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)組成。在靜電除塵器的斷面，煙氣從這里。通過(guò)電暈電極接地，灰塵電極接地。在電暈電極和除塵電極之間施加直流高壓，電暈電極直徑和曲率半徑小，除塵電極的曲率半徑大，電暈電極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度更大。如果兩個(gè)電極之間的電壓大于電暈閾值電壓，則氣體電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負(fù)離子，通過(guò)電場(chǎng)作用移動(dòng)到兩個(gè)電極，通過(guò)電場(chǎng)的煙氣懸浮粒子充電分塵移動(dòng)到塵極，并沉積在塵極上。包除塵器、空氣箱脈沖袋除塵器的工作原理：含塵氣體從進(jìn)氣

14、口流入灰桶，部分粗塵顆粒因慣性碰撞、自然沉淀等原因陷入灰桶，大部分灰塵顆粒根據(jù)氣流上升到包內(nèi)，過(guò)濾袋過(guò)濾后，將灰塵顆粒堵在濾袋外，凈化氣體從濾袋內(nèi)進(jìn)入箱，然后從排氣口排入大氣，達(dá)到收集目的。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋外部的灰塵逐漸增加，除塵器的運(yùn)動(dòng)阻力也增加，阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值，清潔灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥，切斷除塵濾嘴，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，在很短的時(shí)間內(nèi)(0.1-0.15S)，向外殼噴射壓力為0.4-0.6MPa的壓縮空氣，箱內(nèi)壓縮空氣向包的南部急劇膨脹，濾袋變形，濾袋變形。Lutz風(fēng)扇，Lutz風(fēng)扇特性：高效，高能效，低噪音，長(zhǎng)壽命，結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便，使用方便，主要用于輸送氣體、氫、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆和腐蝕性氣體。魯茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)品用途：廣泛應(yīng)用于污水處理、煙塵脫硫、材料運(yùn)輸、煤氣和易燃易爆氣體運(yùn)輸、重油噴射、高爐冶煉、養(yǎng)殖、