1、1 軟基處理1.1 填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因：1） 粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計要求。2） 粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計要求。3） 擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4） 預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5） 軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計要求。6） 樁未打穿軟弱層。防治措施：1） 粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。2） 粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。3） 擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4） 應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5） 在現(xiàn)場進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計樁長。1.2 路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺形成原因：1） 清

2、表不到位，路基底存在軟弱層。2） 溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實(shí)度不足。3） 路基壓實(shí)度不均勻。防治措施：1） 應(yīng)認(rèn)真清表及時發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2） 溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計要求壓實(shí)度。3） 提高路基壓實(shí)度。1.3 路基出現(xiàn)劃裂面形成原因：1） 基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2） 淤泥清除換填不徹底。3） 填土速率過快。防治措施：1） 軟土處理要到位，并及時發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2） 加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，及時發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2 路基工程2.1 路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因：1） 碾壓時土的含水量超過最佳含水量較多。2） 高塑性粘性土“砂化”未達(dá)

3、到應(yīng)有的效果。3） 翻曬、拌和不均勻。4） 碾壓層下存在軟弱層。防治措施：1) 低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2) 高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時間，使其充分“砂化”。3) 對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2 路基壓實(shí)度不夠形成原因：1）碾壓遍數(shù)不夠。2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3）松鋪厚度過大。4）碾壓不均勻，局部漏壓。5）含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施：1）確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2）采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后因應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓。2.3 路基積水嚴(yán)重 形

4、成原因： 1）路基表面不平整。 2）路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。 防治措施： 1）路基壓實(shí)前應(yīng)整平。 2）路基表面應(yīng)設(shè)2%4%的橫坡。2.4 路基邊坡被沖刷 形成原因： 1）過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時跟上。 2）未設(shè)臨時急流槽和攔水埂。 3）每次雨水沖刷后未及時修補(bǔ)路基。 4）邊坡未植草防護(hù)。 防治措施： 1）削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時跟上。 2）應(yīng)設(shè)臨時急流槽和攔水梗和排水溝。 3）應(yīng)及時填平?jīng)_溝。2.5 壓實(shí)層表面松散 形成原因： 1）施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。 2）粉碎、拌和后未及時碾壓表層失水過多。 3）壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過多。 防治措施： 1）確保壓實(shí)層

5、土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。 2）適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6 路基表面網(wǎng)狀裂縫 形成原因： 1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?2）碾壓時含水量偏大，且未能及時覆土。 3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。 防治措施： 1）采用合格的填料或采取摻灰處理。2）選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水量。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7 路基表面起皮 形成原因： 1）壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過多。 2）為調(diào)整高程而補(bǔ)貼薄層。 3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時，未配置膠輪壓路機(jī)。 防治措施： 1）確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最

6、佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。 2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織計劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時。2.8 路基表面出現(xiàn)放炮 形成原因： 石灰消解不充分。 防治措施： 石灰應(yīng)在使用期710天進(jìn)行充分消解，并過10篩。2.9 路基壓實(shí)度超密形成原因:1) 未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2）路基填料不均勻。3）采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：1）在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。 2）選擇均勻的填料。 2.10 路基灰土灰劑量不均 形成原因： 1）路基土的砂化不充分。 2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。 3）拌和不均勻。 防治措施: 1

7、）液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。 2）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.11 路基灰土灰劑量不足 形成原因： 1）施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格撒灰。 2）石灰堆放時間過長；或拌和碾壓不及時。 3）較長時間堆放的石灰未覆蓋。 防治措施：1）確保石灰的摻量。2）石灰消解后要在710天內(nèi)及時用完。3）堆放時間過長的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋，使用前重新測定其有效鈣鎂含量，必要時重新調(diào)整摻灰劑量。 4）灑灰后應(yīng)及時拌和碾壓。2.12 路基邊緣壓實(shí)度不夠 形成原因： 1）壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。 2）路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。 防治措施：1）路基按設(shè)計要求超寬

8、填筑。2）控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。3 橋梁工程3.1 混凝土澆筑3.1.1 混凝土強(qiáng)度偏低 形成原因： 1）無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響混凝土強(qiáng)度。2）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級配差，石英含量低。3）砂、石料和拌和用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。防治措施：1）應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化、具有防潮處理的水泥庫房。2）對進(jìn)

9、場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。4）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5) 嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工。 3.1.2 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：1）水泥安定性不合格。2）大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3）未及時養(yǎng)生。4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土凝固時因收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：1）采用安定性合

10、格的水泥。2）大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3）優(yōu)化配合比：改善料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等到混合材料、摻加緩凝劑。4）采用遮陽涼蓬的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5）及時養(yǎng)生。6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。7）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。3.1.3 混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件混凝土分層澆筑時，混凝土澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，將 導(dǎo)致澆筑的混凝土形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施：1）大構(gòu)件混凝土分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。2）摻人緩凝型減水劑。3）改善澆筑

11、工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間。3.1.4 混凝土離析形成原因：1）集料級配不合格引起混凝土離板。2）混凝土自由傾落高度大而未設(shè)減速裝置。3）澆筑過程中過振。防治措施：1）采用級配合格的集料。 2）混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的好混凝土堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 3）振搗時，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。 3.1.5 混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔 形成原因： 1）混凝土澆筑時漏振。 2）模板漏漿。 防治措施: 1）混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不

12、應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510的距離，插入下層混凝土510的深度。 2）表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 3）控制混凝土分層澆筑厚度，對于插入式及附著式振動器不宜超過300. 4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。3.1.6 混凝土施工縫處理質(zhì)量差 形成原因; 1）施工縫未鑿毛。 2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。 3）施工縫鑿毛時間過早導(dǎo)致混凝土表面松散。 防治措施： 1）應(yīng)設(shè)在施工縫的先澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛。 2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。3.1.7 混凝土漏漿、表面平整度差 形成原因: 1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 2）模板剛度不夠而造成變形。 3）相鄰

13、模板拼縫過寬且未作有效處理。 4）模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。 防治措施： 1）采用平整度好、剛度符合要求的模板。 2）處理好模板拼縫。 3）將模板的榫槽嵌接緊密。3.1.8 混凝土構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大 形成原因: 1）砂、石料級配差。 2）礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。 3）振搗過度。 防治措施： 1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級配。 2）采用泌水率小的水泥。 3）振搗恰當(dāng)。3.2 鋼筋制作與安裝3.2.1 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 形成原因： 無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面 的危害性意識不夠。 防治措施： 1）應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時提供配筋人

14、員的業(yè)務(wù)水平。 2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。 3）受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%。 4）鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d。 3.2.2 預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲 形成原因： 1）未在固定的工作臺上進(jìn)行拼接。 2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 防治措施： 1）應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行鋼筋骨架的拼接焊接。 2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 3.2.3 焊接鋼筋不處于同一軸線上 形成原因： 1）撘接焊的鋼筋接頭未打折。 2）撘接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S型。 3）閃光對焊的接頭有錯位。 4）幫條焊只有一條幫條。 防治措施： 1）撘接焊的鋼筋接

15、頭焊前應(yīng)打折。 2）閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。 3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。3.2.4 焊接強(qiáng)度不夠 形成原因： 1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。 2）撘接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。 3）未能選擇合適的焊條，如級鋼筋使用結(jié)422的焊條焊接。 4）冬天焊接過火。 5）焊接后接頭驟冷。 防治措施： 1）選擇合適的焊條，如級鋼筋接頭應(yīng)使用結(jié)502或結(jié)506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。 2）冬天焊接防過火。 3）焊接后接頭防驟冷。 4）應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗，堅持自檢。3.2.5 鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重 形成原因： 1）鋼筋加工場地沒有硬化。 2）安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。 3

16、）沒有采取防雨防潮措施。 4）鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。 防治措施： 1）鋼筋加工場地應(yīng)硬化。 2）安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好。 3）應(yīng)采取防雨防潮措施。 4）加工安裝后要及時澆筑混凝土。 5）已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡后方可澆筑混凝土。3.2.6 鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直 形成原因： 1）質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。 2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)檢。 3）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 防治措施： 1）提高施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。 2）安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。 3）盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。3.3 鉆孔灌注樁3.3.1 鉆孔灌注樁斷樁

17、 形成原因： 1）集料級配差，混凝土和易性差而造成的離析卡管。 2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴(kuò)孔或坍孔而引起的澆筑時間過長。 3）攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時間過長。 4）混凝土澆筑間歇時間超過混凝土初凝時間。 5）混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小。 6）導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。 防治措施： 1）確保良好的集料級配和混凝土和易性。 2）應(yīng)堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。 3）鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)進(jìn)行操平。 4）鉆機(jī)平臺基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。 5）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 6）對于有

18、流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。 7）攪拌設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)良好，并配有備用設(shè)備。 8）確保導(dǎo)管的埋深控制在2m6m范圍內(nèi)。 9）混凝土灌注期間，間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。 10）導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。3.3.2 樁身混凝土強(qiáng)度偏低 形成原因： 1）未按設(shè)計配合比進(jìn)行施工。 2）導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥。 3）清孔不到位置而引起夾泥。 防治措施: 1）嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行施工。 2）導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1m. 3）應(yīng)徹底清孔。3.3.3 樁頭主筋偏位大，將樁頭

19、鋼筋扳成折線狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整 形成原因：1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位。2）施工放樣不準(zhǔn)確。 防治措施：1）增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。2）樁頭主筋偏位大時，應(yīng)往下破除樁頭直至樁基鋼筋至允許值以內(nèi)。3.4 梁、板制作與安裝3.4.1 梁、板體裂縫 形成原因： 1）預(yù)制梁底模或支架基礎(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫?，F(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂。 2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的張拉強(qiáng)度時，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計的張拉強(qiáng)度，如進(jìn)行張拉，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。3）混凝土

20、石子的最大粒徑過小、級配差使混凝土的彈性模量偏小。4）波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。5）波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位。6）冬季施工時，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。7）堆放時支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷。8）梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。防治措施：1）應(yīng)對底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，堅持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計要求預(yù)壓和沉降測量，并應(yīng)保留完整的記錄。2）混凝土石子的最大粒徑不宜過小。3）保證混凝土有較好的級配。4）堅持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。5）應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)

21、度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉。6）波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。7）鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8）蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫在510/h，做好升溫、恒溫、降溫記錄。9）梁堆放時支點(diǎn)位置應(yīng)對稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼板外緣。10）梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊。3.4.2 預(yù)應(yīng)力損失過大 形成原因： 1）未及時進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。 2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。 3）在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%也未超過22MPa時即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低。 4）壓漿后未及時封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。 5）用電

22、弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。 防治措施： 1）應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊。2）在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60%且大于22MPa時才能進(jìn) 行吊運(yùn)。3）壓漿后應(yīng)及時封錨。4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。3.4.3 梁的起拱值偏大或偏小 形成原因： 1）波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的張拉強(qiáng)度時，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計值，導(dǎo)致梁的起拱值大。3）混凝土彈性模量不穩(wěn)

23、定導(dǎo)致梁的起拱值不穩(wěn)定。4）鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時彈性模量值均采用2105MPa或采用其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時，則計算伸長量值偏小，這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時，則計算伸長量值偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。5）未推算初應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個零點(diǎn)至初應(yīng)力時的位移作為初應(yīng)力伸長值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實(shí)際伸長值小于要求伸長值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計值。6）持荷時間

24、不足。防治措施：1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確。2）控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3）增加鋼絞線的自檢頻率。伸長值的計算采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值。4）張拉時應(yīng)將鋼絞線10%20%k之間的測量伸長值作為初應(yīng)力10%的伸長值，一般待張拉到10%k時相對于一基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，再等到張拉到20%k時相對于該基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，兩長度之差L2即為初應(yīng)力時的推算伸長值。5）應(yīng)按要求的時間持荷。3.4.4 梁體混凝土出現(xiàn)空洞形成原因： 1）鋼筋較密混凝土振搗不實(shí)。2）配合比設(shè)計不合理。3）因錨板為倒坡傾向梁端，其后面混凝土不易澆筑，由于振搗不夠，混凝土出現(xiàn)空洞。防治措施：1） 調(diào)整混凝土配合比，如減小集料粒

25、徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水劑。2） 應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改善澆筑工藝。3.4.5 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯臺 形成原因：1） 測量放樣不準(zhǔn)確。2） 模板未與先澆混凝土面銜接好。3） 基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。防治措施：1） 準(zhǔn)確測量放樣。2） 做好模板與先澆混凝土面銜接好。3） 基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.4.6 板梁鉸接縫未按規(guī)范進(jìn)行鑿毛形成原因：施工單位質(zhì)量意識差，對梁板鉸接縫鑿毛的重要性認(rèn)識不足。防治措施：應(yīng)對板梁鉸接縫鑿毛引起足夠的重視，待板梁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，以確保鉸接縫連接質(zhì)量符合要求。3.4.7 板梁支座脫空 形成原因：1） 支座高

26、程未控制好。2） 支座墊石頂?shù)纳皾{還未干，即放好支座安裝梁。3） 預(yù)制板梁底板翹曲。 防治措施：1） 板梁安裝之前應(yīng)做好測量工作；調(diào)整支座到規(guī)定高程。2） 應(yīng)待支座墊石頂?shù)纳皾{稍凝固再安裝板梁。3） 預(yù)制板梁底板應(yīng)平整，無翹曲。3.4.8 板梁支座偏位較大形成原因：1）放樣不準(zhǔn)確。2）施工控制不到位。防治措施：1）做到準(zhǔn)確放樣。2）采用不同的基準(zhǔn)線校核。3.4.9 支座墊塊不平整 形成原因： 質(zhì)量意識差。 防護(hù)措施： 1）采用水平尺檢查。 2）應(yīng)用砂漿整平或用鋼板墊平。3.4.10 安裝好的梁板底未勾縫 形成原因： 河道上不易搭支架。 防治措施： 1）應(yīng)于橋面上安裝掛籃腳手架進(jìn)行勾縫。 2）于

27、橋下搭腳手架勾縫。3.4.11 橋梁伸縮縫損壞 形成原因： 1）澆筑混凝土強(qiáng)度低。 2）混凝土未及時養(yǎng)護(hù)。 3）伸縮縫安裝不合格。 防治措施：1） 確?；炷翉?qiáng)度合格。2） 混凝土應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。3） 根據(jù)施工氣溫和設(shè)計要求設(shè)置安裝時的縫寬，接縫鋼筋與梁、臺鋼筋焊接順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.5 橋頭跳車形成原因：1）壓實(shí)機(jī)具不適用，使得靠近臺背處回填土壓實(shí)不夠，工后沉降大。2）軟基路段臺前預(yù)壓長度不足。3）軟基路段橋頭堆載預(yù)壓卸載過早。4）軟基路段橋頭處軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計要求。5）回填厚度過大以及回填不及時積水而引起的橋頭回填土壓實(shí)度不夠。防治措施：1）選用合適的壓實(shí)機(jī)具，確保臺背回

28、填壓實(shí)度達(dá)到要求。2）保證足夠的臺前預(yù)壓長度。3）連續(xù)進(jìn)行沉降觀測，保證橋頭沉降速率達(dá)到規(guī)定范圍后卸載。4）確保橋頭軟基處理深度符合要求，嚴(yán)格控制軟基處理質(zhì)量。5）在臺背畫回填層厚線，確?；靥詈穸仍谝?guī)定范圍內(nèi)。6）及時回填。4 通道及涵洞4.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 形成原因： 1）水泥安定性不合格。 2）沒有及時養(yǎng)護(hù)。 防護(hù)措施： 1）做好混凝土配合比。 2）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 3）對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大頻率檢驗(yàn)。4.2 結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫 形成原因： 下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土。 防止措施: 1）應(yīng)增加攪拌能力。2）改善澆筑工藝以確?；炷翝仓g斷時間小于前層混凝土的初凝時間。

29、4.3 施工縫表面混凝土松散形成原因：鑿毛過早。防治措施：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時方可鑿毛。4.4 混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：1）集料級配差。2）混凝土澆筑時漏振。防止措施：1）確保良好的集料級配。2）混凝土澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510的距離，插入下層混凝土510的深度。 3）表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過300。4.5 混凝土表面不平整 形成原因： 1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 2）模板剛度不夠而造成變形。 防治措施： 采用平整度好、剛度符合要求的

30、模板。4.6 拉條螺絲處外觀較差 形成原因： 處理方法不當(dāng)。 防止措施： 應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑45、深23的水泥混凝土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。4.7 混凝土表面漏漿 形成原因： 1）相鄰模板拼縫不牢。2）模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：1）拼好模板，并在拼縫處設(shè)止水帶。2）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。4.8 混凝土跑模 形成原因： 1）模板的榫槽嵌接不緊密。2）模板的剛度不夠而變形。防治措施：1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）選擇剛度好的模板。 5 防護(hù)工程5.1 砌石防護(hù)5.1.1 塊石及片石強(qiáng)度低 形成原因： 1）塊石及片石進(jìn)場前未進(jìn)行檢驗(yàn)。2）部分石料風(fēng)化。防治措施：1）塊石及片石進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢

31、驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。2）剔除風(fēng)化石。5.1.2 砌縫砂漿強(qiáng)度低 形成原因： 1）砂漿中所用水泥、砂等材料質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2）未進(jìn)行砂漿試配。3）拌和時對各種原材料未按要求紀(jì)念性計量。4）未采用機(jī)械拌和，而是采用人工隨意加料拌和。5）拌和好的砂漿未及時用于砌筑。6）砂漿運(yùn)輸過程中離析。防治措施：1）對原進(jìn)場材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格料堅決清理出場。2）砌筑開工前按要求進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試配。3）拌和過程中各種原材料用量計量要準(zhǔn)確。4）砂漿應(yīng)采用機(jī)械集中拌和，不允許人工拌和。5）拌和好的砂漿擺放時間不能過長，要及時用于砌筑。6）砂漿運(yùn)輸路線不能過長，拌和場地盡可能靠近施工現(xiàn)場。5.1.3 砌筑砂漿不

32、密實(shí)，不飽滿 形成原因： 1）砌筑時先干砌后灌漿。2）填縫砂漿沒有插搗密實(shí)。防治措施：1）砌筑時應(yīng)先坐漿。2）對填縫砂漿一定要插搗密實(shí)，不留空隙。5.1.4 勾縫砂漿剝落較多 形成原因： 1）砂漿勾縫后沒有進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒有清理干凈。防治措施：1）砂漿勾縫后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）勾縫前要將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈。5.1.5 排水邊溝排水不暢 形成原因： 1）溝底縱坡設(shè)置過長。2）溝底縱坡坡度過小。3）邊溝被堵塞。4）邊溝溝底不平順。防治措施：1）按實(shí)際排水需要設(shè)置邊溝縱坡長度和坡度。2）及時清理邊溝中的雜物，保持邊溝排水通暢。3）邊溝溝底要砌筑平順，防止局部凹陷。 5

33、.2 土工網(wǎng)墊植草防護(hù)5.2.1 草籽植被不均勻 形成原因： 1）部分漏撒。2）草籽質(zhì)量差。3）坡面土質(zhì)不適合草籽生長（如灰土）。4）播草籽后養(yǎng)護(hù)部及時。5）播籽被雨水沖走，沒有及時補(bǔ)種。防治措施：1）采用機(jī)械播撒，防止漏撒。2）坡面換填一層適合草籽生長的耕植土層。3）選用較好的草種。4）播籽后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）大雨過后要及時補(bǔ)種被沖走區(qū)域。5.2.2 土工網(wǎng)墊與坡面連接不服帖 形成原因： 1）坡面不平整。2）坡面雜物未清理。防治措施：1）鋪網(wǎng)墊前將坡面整平。2）鋪網(wǎng)墊前將坡面雜物清理干凈。5.2.3 土工網(wǎng)墊剝落 形成原因： 1）網(wǎng)墊錨釘偏少。2）網(wǎng)墊搭接長度不夠。防治措施：1）按設(shè)計要求

34、和實(shí)際需要布設(shè)錨釘。2）保證有足夠的搭接長度。6 綠化工程6.1 植草出芽率低 形成原因： 1）草籽質(zhì)量差。2）養(yǎng)護(hù)不及時。3）灑水養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。防治措施：1）選用優(yōu)良草種。2）選用有效的養(yǎng)護(hù)方法及時養(yǎng)護(hù)。6.2 植樹存活率低 形成原因： 1）選苗不合要求。2）栽種季節(jié)不對。3）苗木運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施不夠。4）種植后養(yǎng)護(hù)不到位。5）養(yǎng)護(hù)灑水不當(dāng)。6）土質(zhì)不適合苗木生長。 防治措施： 1）選用優(yōu)質(zhì)樹苗。 2）選擇有利季節(jié)栽種。 3）苗木運(yùn)輸過程中要加強(qiáng)保護(hù)措施。 4）種植后要選擇有效的養(yǎng)護(hù)方法及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5）換填耕填土。7 內(nèi)業(yè)資料7.1 內(nèi)業(yè)資料管理7.1.1 無內(nèi)業(yè)資料管理制度 形成原

35、因： 對內(nèi)業(yè)資料檔案管理重視不夠。防治措施：建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案管理制度，使內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作規(guī)范化。7.1.2 內(nèi)業(yè)資料管理混亂，分散多處 形成原因： 1）對內(nèi)業(yè)資料分類建檔工作重視不夠。2）不熟悉資料檔案管理工作。防治措施：1）加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作，建立完善的內(nèi)業(yè)資料檔案目錄。2）指派熟悉資料檔案管理工作的人員負(fù)責(zé)此項工作，集中管理，分類建檔。7.1.3 內(nèi)業(yè)資料無專人管理 形成原因：1）對內(nèi)業(yè)資料檔案管理工作重視不夠。 2）人員不足。 防治措施：添加人員，指派專人對資料檔案進(jìn)行管理。7.2 施工原始記錄7.2.1 原始資料已被復(fù)制，真正的原始資料已丟失 形成原因：1）工作人員不知

36、道原始資料的含義。 2）未按規(guī)范施工，資料填寫與施工實(shí)際不符。防治措施：1）加強(qiáng)學(xué)習(xí)，讓工作人員知道原始資料是工程實(shí)施中形成的而未經(jīng)任何修改的原始記錄。 2）加強(qiáng)現(xiàn)場管理與檢查，一定要按規(guī)范施工。 3)認(rèn)真做好原始資料的保護(hù)、搜集、整理和歸檔工作。7.2.2 無孔道壓漿記錄 形成原因：1）未進(jìn)行孔道壓漿。 2）雖已壓漿，但未作現(xiàn)場記錄。防治措施：1）嚴(yán)格施工工序，在張拉14天內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。 2）保存孔道壓漿的原始記錄。7.2.3鉆孔記錄中無泥漿檢測記錄，未填寫導(dǎo)管埋深 形成原因：1）質(zhì)量意識差，施工過程中未檢測泥漿指標(biāo)。 2）雖已檢測泥漿指標(biāo)及導(dǎo)管埋深，但未記錄。 3）導(dǎo)管埋深不規(guī)范。防治

37、措施：1）加強(qiáng)操作人員質(zhì)量意識，規(guī)范施工現(xiàn)場記錄表格。 2）進(jìn)行操作人員崗位培訓(xùn)。 3)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，建立施工現(xiàn)場管理獎懲制度。7.2.4 無預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄 形成原因：1）施工原始記錄未及時搜集歸檔，資料管理工作不善。 2）未按規(guī)范張拉。防治措施：1）加強(qiáng)并完善資料檔案管理工作及時對施工原始記錄進(jìn)行收集歸檔。 2）加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，保證按規(guī)范施工。 3)規(guī)范施工現(xiàn)場記錄表格，指定專人進(jìn)行現(xiàn)場記錄工作。7.2.5 無現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓的測量原始記錄 形成原因：1）未按規(guī)范要求測量支架基礎(chǔ)的沉降量，混凝土澆筑前也未分析支架基礎(chǔ)沉降是否穩(wěn)定。 2）測量后未保存原始記錄。防治措施：1）按規(guī)范要求測量

38、支架基礎(chǔ)的沉降，澆筑前應(yīng)分析沉降情況，穩(wěn)定后才能施工。 2）測量后保存原始記錄。7.2.6 混凝土預(yù)制場蒸汽養(yǎng)生物升溫、降溫記錄 形成原因：1）未按規(guī)范要求進(jìn)行升溫、降溫控制。 2）施工人員未進(jìn)行記錄。防治措施：1）檢查升溫、降溫裝置，規(guī)范升溫、降溫方法。 2）規(guī)范現(xiàn)場記錄表格，養(yǎng)生過程中及時記錄。 7.3 中間檢驗(yàn)資料7.3.1無中間檢驗(yàn)申請單、工程報驗(yàn)單喝工程檢驗(yàn)認(rèn)可書 形成原因：施工單位未按規(guī)定的程序進(jìn)行工程報驗(yàn)，未報驗(yàn)即進(jìn)入下一道工序。防治措施：按規(guī)定的程序進(jìn)行工程報驗(yàn)。7.3.2 未分類整理歸檔 形成原因：內(nèi)業(yè)資料未分類建立檔案目錄，資料管理未定員定崗。防治措施：應(yīng)建立檔案管理制度和

39、方法，對資料管理進(jìn)行定員定崗，分類建立內(nèi)業(yè)資料檔案目錄，收集的資料及時歸檔。7.3.3 報驗(yàn)資料中無監(jiān)理工程師簽字 形成原因：1）工程報驗(yàn)時，駐地監(jiān)理未對工 程的合格情況進(jìn)行判定。 2）個別監(jiān)理代替所有人簽名。 3）監(jiān)理工程師不及時簽名。防治措施：1）提高監(jiān)理人員素質(zhì)。 2）嚴(yán)格按報驗(yàn)程序操作，對合格工程按規(guī)定程序報驗(yàn)的資料應(yīng)及時簽字確認(rèn)。 3) 建立獎懲制度，將不合格的監(jiān)理人員清退。7.3.4 自檢及抽檢頻率不足 形成原因：1）工作人員缺乏質(zhì)量責(zé)任心。 2）工作人員不熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。防治措施：1）完善崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工作人員責(zé)任心或更換不負(fù)責(zé)任的工作人員。 2）工作人員要經(jīng)常

40、地學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。7.3.5 填寫不規(guī)范 形成原因：中間檢驗(yàn)有關(guān)資料整理不嚴(yán)肅認(rèn)真，對資料隨意篡改，不能真實(shí)反映工程質(zhì)量。防治措施：端正態(tài)度，認(rèn)真填寫各類檢驗(yàn)資料。7.3.6 相關(guān)資料前后矛盾 形成原因：資料填寫不認(rèn)真或存在弄虛作假現(xiàn)象。防治措施：以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度進(jìn)行資料填寫工作，嚴(yán)禁弄虛作假，對造假人員堅決清退。7.4 試驗(yàn)資料7.4.1 試驗(yàn)臺帳不全 形成原因：資料管理不善，試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)。防治措施：1）加強(qiáng)試驗(yàn)人員的責(zé)任心，建立完整的試驗(yàn)臺帳。 2）試驗(yàn)臺帳應(yīng)能清楚反映如下內(nèi)容：試驗(yàn)項目與數(shù)量試驗(yàn)日期試驗(yàn)頻率試驗(yàn)結(jié)果是否合格。7.4.2 自檢及抽檢頻率不足 形成原

41、因：1）試驗(yàn)人員工作態(tài)度不端正。 2）試驗(yàn)人員數(shù)量不足。防治措施：1）端正試驗(yàn)人員工作態(tài)度，對不稱職人員應(yīng)予以辭退。 2）配備足夠的試驗(yàn)人員。7.4.3 無水泥混凝土彈模試驗(yàn)資料 形成原因：1）不熟悉規(guī)范，不知道預(yù)應(yīng)力混凝土須做彈模試塊。 2）試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未制作彈模試塊。防治措施：1）組織人員學(xué)習(xí)規(guī)范。 2）按規(guī)范要求制作彈模試塊。7.4.4 抽提后篩分結(jié)果未繪制級配曲線 形成原因：怕麻煩。防治措施：1）抽提后篩分結(jié)果應(yīng)繪級配曲線，并將級配范圍繪上，以檢查礦料級配是否合格。 2）按JTJ052瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定，繪制橫坐標(biāo)Y=d0.45的篩分結(jié)果曲線。7.4.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理

42、修約不規(guī)范 形成原因：1）試驗(yàn)人員不熟悉有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件。 2）試驗(yàn)人員工作不熟悉數(shù)據(jù)修約規(guī)則。防治措施：1）對試驗(yàn)人員進(jìn)行各種相關(guān)現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)培訓(xùn)。2）對試驗(yàn)人員進(jìn)行職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)教育，學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)修約規(guī)則。7.4.6 試驗(yàn)報告簽字不全 形成原因：1）不熟悉出報告應(yīng)進(jìn)行的程序。 2）忙于報驗(yàn)而漏簽，事后未及時補(bǔ)簽。防治措施：試驗(yàn)室主管應(yīng)檢查出具的每一份試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報告，及時發(fā)現(xiàn)漏簽的記錄或報告進(jìn)行整改。8.隧道工程 公路隧道所處自然環(huán)境一般均較為復(fù)雜，加之設(shè)計與施工方面的原因，國內(nèi)在建及已建部分公路隧道都不同程度地出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，有些甚至是嚴(yán)重問題，其

43、中常見的有如下幾類： 8.1 襯砌滲漏成因分析：1）由于施工中造成防水層損壞，止水條、止水帶破壞，使得地下水從施工縫或裂縫中滲出，引起襯砌內(nèi)部鋼筋銹蝕，導(dǎo)致鋼筋銹脹，進(jìn)而造成了裂縫寬度的發(fā)展；2）隧址區(qū)亞熱帶氣候，雨量充沛；隧道圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育，地表水自然容易滲漏入隧道；3）隧道襯砌開裂為隧道滲漏水提供了活動的通道。防治措施：1）施工開挖時若遇到較大地下水，應(yīng)加強(qiáng)排泄，加密加粗排水管，必要時增設(shè)專門的引水管，引入路緣邊溝或中心排水管中。2）防水施工嚴(yán)格按設(shè)計文件及規(guī)范要求的施工方法和工序施工，應(yīng)避免防水板被破壞；對被破壞的防水板必須予以更換。3）各種排水管、引水管必須根據(jù)要求外裹一層無妨土工布

44、。施工前應(yīng)檢查排水管是否完好，避免在施工過程中造成排水管堵塞。4）設(shè)計文件中根據(jù)不同情況設(shè)置了沉砂井和檢查井，施工時可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整和增加。8.2 襯砌開裂成因分析：隧道內(nèi)的裂縫主要為環(huán)向裂縫、縱向裂縫,其中環(huán)向裂縫產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面：1）施工縫處襯砌環(huán)向開裂：若施工縫為襯砌結(jié)構(gòu)型式變化處，由于圍巖級別不一致，襯砌承受的圍巖荷載也不一致，導(dǎo)致施工縫處環(huán)向開裂；施工縫處左右兩側(cè)混凝土澆筑的時間不一致，混凝土干縮后引起的。2）施工中遇到溶洞、斷層等不良地質(zhì)引起的，此種環(huán)向裂縫開裂寬度也很小，縫左右的上下錯距一般不大（因基巖沉降有限），其與溫度及混凝土收縮引起的開裂區(qū)別在于它沿縱向的

45、分布不均而與地質(zhì)有關(guān)。3）溫度應(yīng)力和混凝土澆注溫度過高，或水泥水化熱過大，或混凝土厚度大且長度長時，襯砌澆注后易因降溫和混凝土收縮而拉裂，此種裂紋的特點(diǎn)是縱向間距比較均勻，沿結(jié)構(gòu)長度方向的垂直方向開裂，裂縫無錯臺，縫寬很小，一般不到1mm。4）隧道在出現(xiàn)邊墻環(huán)向開裂，部分存在較為嚴(yán)重的滲水現(xiàn)象，說明該隧道可能存在側(cè)向水壓過大的情況?？v向裂縫以及不規(guī)則斜裂縫產(chǎn)生的原因：1）隧道襯砌背后圍巖空洞、欠實(shí)，或施工中出現(xiàn)局部塌方等現(xiàn)象而未進(jìn)行填實(shí)或填實(shí)不足的時，使得襯砌背后出現(xiàn)空洞，進(jìn)而引起圍巖局部松弛，土壓增加，致使襯砌水平或斜向開裂；2）襯砌混凝土厚度不足時，將導(dǎo)致襯砌因截面變小而局部強(qiáng)度不足，因而

46、引起水平或斜向開裂、混凝土剝離；3）溶洞、斷層、破碎帶等不良地質(zhì)帶施工過程及運(yùn)營階段，對隧道結(jié)構(gòu)斷面會產(chǎn)生偏壓或局部受力過大，嚴(yán)重時導(dǎo)致襯砌開裂；同時會形成地下水活動的通道，通過結(jié)構(gòu)裂縫形成滴水、滲水，從而進(jìn)一步加劇結(jié)構(gòu)破壞。4）查看隧道裂縫展開圖發(fā)現(xiàn)隧道多數(shù)縱向裂縫分布于兩側(cè)拱腰或邊墻上，而出現(xiàn)此類的隧道又多穿越泥巖、頁巖、粉砂巖，巖體破碎帶等容易產(chǎn)生膨脹土壓的地質(zhì)類型，因此隨著時間的增長，當(dāng)圍巖產(chǎn)生較大的位移或土壓有所增加時，會使得襯砌和支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破損，并出現(xiàn)邊墻開裂。防治措施：1）二次襯砌混凝土所使用的各種材料性能、指標(biāo)需滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。2）襯砌模板臺車定位須準(zhǔn)確無

47、誤。3）若襯砌為鋼筋砼，鋼筋的布置要均勻，保護(hù)層厚度需滿足規(guī)范要求。4）二次襯砌澆筑時，每個循環(huán)的長度不宜過長，避免因溫度應(yīng)力和混凝土澆注溫度過高，或水泥水化熱過大，或混凝土厚度大且長度長時，襯砌澆注后易因降溫和混凝土收縮而拉裂。原則上臺車長度宜為912米。5）襯砌結(jié)構(gòu)型式變化處應(yīng)設(shè)置沉降縫。二次襯砌停止時間較長，進(jìn)行下一段二次襯砌時，此處應(yīng)設(shè)置沉降縫。6）若施工開挖時存在較大的地下水，應(yīng)加強(qiáng)排水，加密加粗排水管或設(shè)置專門的引水管；避免二次襯砌澆筑后襯砌背后形成承壓水，增加襯砌荷載。7）當(dāng)隧道穿越溶洞、斷層、破碎帶等不良地質(zhì)帶時，應(yīng)加強(qiáng)襯砌支護(hù)，避免施工過程及運(yùn)營階段，對隧道結(jié)構(gòu)斷面會產(chǎn)生偏壓或局部受力過大，嚴(yán)重時導(dǎo)致襯砌開裂。8）二次襯砌混凝土材質(zhì)要符合要求，攪拌要均勻；澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生、養(yǎng)護(hù)。8.3 限界受侵成因分析：建筑限界是保證車輛安全通過隧道的必要斷面。在公路隧道的施工過程中，有時會遇到松軟地層，當(dāng)?shù)貕狠^大時，容易導(dǎo)致塌方。為了保證施工安全和避免塌方，容易形成倉促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。另一種施工中的常見現(xiàn)象是襯砌混凝土在澆筑過程中，模板強(qiáng)度、剛度不足，出現(xiàn)走模，也會導(dǎo)致限界受侵。防治措施：1）開挖斷面按設(shè)計要求留足預(yù)留沉降量，當(dāng)圍巖類別低于設(shè)計圖紙時應(yīng)加大預(yù)留沉降量。洞口段、