1、三門(mén)峽市山口水庫(kù)復(fù)建工程輸水洞工程施工技術(shù)方案批準(zhǔn)：審核：編制：河南省水利第二工程局第五工程處二O一一年三月二十日三門(mén)峽市山口水庫(kù)復(fù)建工程輸水洞工程施工技術(shù)方案1.工程概況本工程輸水建筑物布置在大壩右岸。設(shè)計(jì)輸水流量為1m3/s, 由岸塔式進(jìn)水口、無(wú)壓輸水涵洞等組成，基礎(chǔ)座落于右岸基巖上，進(jìn)水塔進(jìn)口底板高程637.5m，進(jìn)水口孔口尺寸為1m1.5m，設(shè)工作、檢修閘門(mén)，閘門(mén)為鋼閘門(mén)，啟閉機(jī)為卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)。輸水涵洞斷面型式為下部為巨型，頂部為半圓形，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈寬1.5m，凈高2m。0-004.80+000為進(jìn)水渠段，0+0000+005為閘室段，0+0050+016.5為消力池段，0+016.5

2、0+120.58為洞身管涵段，0+120.580+191.56為明渠出口消能段。輸水洞洞身在0+017.5、0+034.5、0+061.4樁號(hào)處設(shè)三道砼截水環(huán)，洞身砼伸縮縫處設(shè)“652”橡膠止水。2混凝土澆筑施工方法2.1主要材料2.1.1水泥按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合要求。發(fā)貨：每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)。運(yùn)輸：水泥的運(yùn)輸注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，本工程將采取有效措施防止水泥受潮。 貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)

3、中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。2.1.2水拌和用水采用河道水。2.1.3骨料混凝土骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購(gòu)。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。2.1.4粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理單位?；钚圆牧贤ㄟ^(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)符合監(jiān)理指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。2.1.5外加劑用于混凝土中的外加劑其質(zhì)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)混凝土

4、的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理單位。不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。2.1.6混凝土配合比 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，輸水洞各部分混凝土配合比如下：輸水洞進(jìn)口消力池、進(jìn)水塔、洞身（K0+000K0+120.58）段及截滲環(huán)采用C25W4F50混凝土，試驗(yàn)室出具配合比為(1:2.45:4.35,水灰比為0.48,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%)。洞身（K0+120.580+K184.76）段采用C20W4F50混凝土，配合比為(1:2.51:4.46,水灰比為0.51,粉煤灰摻量20%, HT-YQ

5、引氣減水劑摻量0.5%）。消力池底板及側(cè)墻采用C20F50混凝土，配合比為(1:2.51:4.46,水灰比為0.51,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%）。2.1混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和，拌和設(shè)備采用JF750混凝土攪拌站拌和?；炷辽系墓?yīng)采用ZL50裝載機(jī)供料。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，確保拌合站稱量設(shè)備合格,其稱量偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校核稱量精度。優(yōu)選混凝土級(jí)配，減少用水量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級(jí)配混凝土。在混凝土拌和過(guò)程，根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；

6、在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。拌合設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行拌合物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性以及拌合機(jī)和葉片的磨損情況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。混凝土拌和程序和時(shí)間均通過(guò)試驗(yàn)確定。2.2混凝土運(yùn)輸混凝土采用3m3拌和運(yùn)輸車運(yùn)輸，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。并且使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。 混凝土集中拌和，根據(jù)對(duì)混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)情況的分析，采用3m混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，為防止離析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超過(guò)了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采

7、取加掛溜筒的緩沖措施?；炷吝\(yùn)輸工具及加工、澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。2.3輸水洞混凝土澆筑施工方法2.3.1模板安裝一般要求模板和支架材料為鋼材，鋼模板面要光滑、平整，模板的支撐件要符合有關(guān)規(guī)定要求。圓弧形模板采用木模板，其余模板采用普通組合鋼模板。為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝前進(jìn)行除銹，涂脫模劑等處理。施工腳手架采用鋼管扣件腳手架。施工工藝按照施工圖紙的要求尺寸進(jìn)行放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，以便校正，校準(zhǔn)無(wú)疑后進(jìn)行模板安裝，安裝好的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，允許偏差要符合規(guī)范要求。消

8、力池進(jìn)口底板模板底板模板安裝時(shí)，按照施工圖紙分倉(cāng)縫一孔半一聯(lián)進(jìn)行安裝。底板模板采用組合定型鋼模板，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板。模板的站筋和圍檁、水平及斜向支撐系統(tǒng)主要采用普通建筑鋼管進(jìn)行加固。輸水洞模板輸水洞模板采用組合鋼模板及木模板現(xiàn)場(chǎng)安裝。洞身鋼筋安裝完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板安裝。模板拆除、清理鋼模板在每次使用前進(jìn)行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模面板面上涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而

9、受損壞時(shí)，方可拆除； 2.3.2鋼筋制作與安裝一般要求所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用?，F(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)按規(guī)格、種類，分別堆放掛牌，并做好保護(hù)工作。所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料長(zhǎng)度考慮鋼筋彎曲調(diào)整值，彎起鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。施工工藝鋼筋運(yùn)到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙集中加工配制，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)架立、綁扎、焊接。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣

10、板進(jìn)行加工。鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，調(diào)直偏差小于全長(zhǎng)的1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，其偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準(zhǔn)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為3030mm，大于20mm時(shí)為5050mm?？v橫向鋼筋靠四邊兩行每一交接點(diǎn)全部綁扎牢固，中間部分可間隔綁扎。每排錯(cuò)開(kāi)，雙方主筋交接點(diǎn)則應(yīng)全部綁扎。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰兩轉(zhuǎn)以上，

11、以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。綁扎柱墻豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)隔1.52m左右高度，用鉛絲將鋼筋固定在模板上。錨桿：錨桿安裝時(shí)，水泥砂漿錨桿孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至少20mm，錨桿孔孔壁與錨桿之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。2.3.3現(xiàn)澆混凝土施工輸水洞進(jìn)口底板澆筑混凝土振搗入式振搗器振搗?？刂坪没炷翝仓穸?，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列式順序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)間控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)

12、氣泡、不再沉落為度。輸水洞閘室段砼澆筑按照施工圖紙的要求進(jìn)行模板的安裝放樣，對(duì)于一些比較重要的結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝好的模板要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，允許偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干凈。進(jìn)水塔塔身砼澆筑時(shí)分層澆筑?；炷寥雮}(cāng)采用QY15汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐直接吊運(yùn)入倉(cāng)，高度超過(guò)2m的倉(cāng)面掛設(shè)溜筒，混凝土通過(guò)溜筒緩緩入倉(cāng)。 混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，分層厚度以3050cm均勻上升，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。為控制混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過(guò)程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。為確?；炷翝仓耐庥^質(zhì)量，同時(shí)采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡和泛

13、砂現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。輸水洞洞身及消力池進(jìn)出口砼澆筑混凝土入倉(cāng)采用QY15汽車起重機(jī)配1.0m3吊罐入倉(cāng)或挖掘機(jī)配合砼罐車入倉(cāng)，人工配合卸料?；炷寥雮}(cāng)后采用人工平倉(cāng)，混凝土振搗內(nèi)部采用ZX-50插入式振搗器振搗，面層采用ZB2.2平板振搗器振搗。插入式振搗器振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm10cm。2.3.4抹面及養(yǎng)護(hù)抹面抹面人員三班制作業(yè)，24小時(shí)不停，抓住收面最佳時(shí)機(jī)，每倉(cāng)抹面不少于三遍?；炷琳駬v密實(shí)以后，先用磨光機(jī)收面，表面多余水分及時(shí)用真空脫水裝置吸干，再由人工進(jìn)倉(cāng)內(nèi)

14、用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后 1218h 內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行。在干燥氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上。灑水養(yǎng)護(hù)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25時(shí)，澆筑完畢6小時(shí)內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，增加灑水次數(shù)。薄膜養(yǎng)護(hù)：待混凝土終凝后，先噴混凝土養(yǎng)護(hù)液（涂料不影響混凝土質(zhì)量），形成養(yǎng)護(hù)薄膜，再及時(shí)覆蓋塑料薄膜。使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必

15、須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 。2.3.5伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先上伸縮縫附近的混凝土，上料時(shí)避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。3.混凝土工藝質(zhì)量保證措施3.1混凝土配料及振搗混凝土配料：混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，配合比除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還要滿足施工和易性的要求；混凝土振搗要嚴(yán)格按規(guī)范操作，不能漏振、欠

16、振，以避免出現(xiàn)麻面，也不能過(guò)振，過(guò)振會(huì)離析，在模板接縫處形成砂線?；炷琳駬v必須密實(shí)，至表面泛漿、無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。3.2混凝澆筑根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在澆筑進(jìn)水塔塔身時(shí)，要使混凝土均勻上升?；炷翝仓雍穸龋鶕?jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。入倉(cāng)面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，要均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。3.3混凝土澆筑層施工縫處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施

17、，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1 / 2 ，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。3.4模板工藝質(zhì)量保證措施3.4.1模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場(chǎng)的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。所有施工部位的盡量采用鋼模板，閘墩頭部采用特制鋼模板，模板縫間設(shè)雙面膠帶密封條，模板表面刷脫模

18、劑。3.4.2各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的情況逐個(gè)畫(huà)出節(jié)點(diǎn)圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。3.5混凝土裂縫控制措施材料方面控制措施提高混凝土抗裂能力：優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)較低的砂石料，保證混凝土設(shè)計(jì)所必需的極限拉伸值或抗拉強(qiáng)度、施工勻質(zhì)性指標(biāo)和強(qiáng)度保證率；控制混凝土水化熱：采用發(fā)熱量低的中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，選擇較優(yōu)骨料級(jí)配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量和延緩水化熱發(fā)散速率。施工方面控制措施合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度防止基礎(chǔ)貫穿裂縫。加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，減少內(nèi)外溫差：在低溫季節(jié)，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，可減小混凝土表層溫度梯

19、度及內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕度。通過(guò)覆蓋保護(hù)，延緩混凝土降溫速度，以減少新混凝土上、下的約束溫差；混凝土養(yǎng)護(hù)采用流水養(yǎng)護(hù)，表面薄膜覆蓋。綜合管理方面的措施合理按排倉(cāng)位：倉(cāng)位安排的原則是薄層、短間歇、連續(xù)均勻上升，倉(cāng)位安排的重點(diǎn)在施工分層和倉(cāng)位安排?？茖W(xué)配備資源：科學(xué)地配備設(shè)備和機(jī)具是加快混凝土澆筑速度，確?；炷翝仓|(zhì)量、控制混凝土澆筑溫度的重要手段。加快入倉(cāng)速度：入倉(cāng)強(qiáng)度是保證混凝土入倉(cāng)溫度的最有效措施。3.6雨季混凝土施工措施密切與氣象部門(mén)聯(lián)系，充分掌握施工期間天氣情況，避免雨天施工，并采取必要的防雨措施；施工中密切關(guān)注天氣變化，提前做好排水系統(tǒng)，以便能及時(shí)排除雨水。降雨時(shí)指派專人晝夜值

20、班，配備工地防雨小分隊(duì)，由主抓生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理任隊(duì)長(zhǎng)。積極服從監(jiān)理單位和建設(shè)單位的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，在混凝土澆筑期間遇到雨水時(shí)，做好防護(hù)工作?；炷翝仓瓌t上不在雨天進(jìn)行，若澆筑過(guò)程中遇小雨，可在倉(cāng)面搭設(shè)雨棚并及時(shí)排除此倉(cāng)內(nèi)積水，遇大雨時(shí)停止施工，若中斷時(shí)間超過(guò)規(guī)范允許范圍，則按工作縫處理。4閘門(mén)安裝4.1埋件安裝4.1.1埋件運(yùn)至場(chǎng)地后，詳細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸及平整度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行底檻安裝、主軌和反軌的安裝。4.2.2埋件安裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前，先將門(mén)槽中心的模板等雜物清除干凈，一期砼和二期砼結(jié)合面必須全部鑿毛。安裝時(shí)，埋件工作面對(duì)接接頭應(yīng)作坡口處理；為防止埋件變形，對(duì)

21、接焊縫的高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào)整檢測(cè)，檢測(cè)無(wú)誤后，將埋件加固并澆筑二期砼。埋件過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機(jī)鏟平磨光，并刷上防銹漆。安裝過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制底檻的高程、水平度，用經(jīng)緯儀配合垂球控制主軌和反軌的垂直度，用經(jīng)緯儀控制孔口中心和門(mén)槽中心，并做好固定標(biāo)記。埋件按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓與錨筋焊牢加固，確保埋件在澆筑二期砼過(guò)程中不發(fā)生變形和移位。埋件安裝完后，經(jīng)檢測(cè)合格，可澆筑二期砼。如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑砼。4.2閘門(mén)安裝閘門(mén)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由專業(yè)技術(shù)人員檢查每孔閘門(mén)的門(mén)葉及側(cè)止水座板與滾輪踏面偏差是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。閘門(mén)吊裝時(shí)，用15t吊車將閘門(mén)吊起放入門(mén)槽，在閘墩間調(diào)整垂直度、平面平整度，并用楔鐵固定。閘門(mén)調(diào)整完畢后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，既要對(duì)稱焊接，又要分層焊接，不時(shí)用鐵錘敲擊，不能一次性滿焊，防止應(yīng)力集中變形。閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫屬于一類焊縫，焊接時(shí)，所選用的焊條必須和所施焊的鋼種相匹配，焊機(jī)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行選擇。閘門(mén)焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)五級(jí)的大風(fēng)、雨天或相對(duì)濕度大于90時(shí)，焊接處要有有效的防護(hù)屏障，否則應(yīng)停止施焊。焊接完畢后，要有專職人員對(duì)焊縫作超聲波探傷試驗(yàn)，檢查焊縫是否合