1、.,(1),閥門基礎(chǔ)知識(shí)及使用,劉振國(guó) 2010年7月23日,.,(2),介紹內(nèi)容,閥門的功能 閥門的分類 閥門的編號(hào) 常見閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 閥門的選用基本原則 閥門的使用注意事項(xiàng) 取樣操作的規(guī)程,.,(3),一、閥門的功能,接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。 調(diào)節(jié)、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。 阻止管路中的介質(zhì)倒流。如各種不同結(jié)構(gòu)的止回閥、底閥等。 分離介質(zhì)。如各種不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。 其他特殊用途。如溫度調(diào)節(jié)閥、過流保護(hù)緊急切斷閥等。,.,

2、(4),二、閥門的分類,1. 按作用和用途分類 2. 按公稱壓力分類 3. 按工作溫度分類 4. 按驅(qū)動(dòng)方式分類 5. 按公稱通徑分類 6. 按結(jié)構(gòu)特征分類 7. 按連接方法分類 8. 按閥體材料分類,.,(5),三、閥門的編號(hào),.,(6),四、常見閥門的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用閘閥,閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。 它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，

3、并可根據(jù)流體性質(zhì)選擇閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。,.,(7),閘閥的優(yōu)點(diǎn),流體阻力小； 啟、閉所需力矩較?。?可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制； 全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小； 形體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好； 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。,.,(8),閘閥的缺點(diǎn),外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大； 在啟閉過程中，密封面相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象； 一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難； 啟閉時(shí)間長(zhǎng)。,.,(9),閘閥常見故障防治,.,(10),4.2 、常見閥門的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用截

4、止閥,是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。 根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。,.,(11),截止閥優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)： 在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多； 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般

5、蒸汽閥門都用截止閥。,缺點(diǎn)： 由于介質(zhì)通過閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門； 由于行程較長(zhǎng)，開啟速度較球閥慢。,.,(12),閥門的結(jié)構(gòu),1、手輪 2、閥桿螺母 3、閥桿 4、填料壓蓋 5、T形螺栓 6、填料 7、閥蓋 8、墊片 9、閥瓣 10、閥體,平面閥瓣 為截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質(zhì)。,.,(13),節(jié)流用閥瓣形式,有針形、溝形和窗形三種形式。當(dāng)閥瓣在不同高度時(shí)，閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應(yīng)變化，從而得到確定數(shù)值的壓力或流量。,.,(14),截止閥常見故障及排除,.,(15),

6、4.3、常見閥門的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用球閥,利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。,.,(16),球閥優(yōu)點(diǎn),具有最低的流阻（實(shí)際為0）； 因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o潤(rùn)滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中； 在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封； 可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.050.1s。 球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位； 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠； 在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕； 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為

7、它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)； 閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力； 關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。,.,(17),球閥缺點(diǎn),因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚

8、四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下，一般只會(huì)在120不使用。 它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。,.,(18),球閥常見故障及排除,.,(19),4.4、常見閥門的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用蝶閥,蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為090之間，旋轉(zhuǎn)到90時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。 蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90即可快速啟閉，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因

9、此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。,.,(20),蝶閥優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，適合用于大口徑閥門； 啟閉迅速，流阻小；可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。可適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。,缺點(diǎn)： 流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟達(dá)30%時(shí)，流量就將進(jìn)95%以上。 由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300以下，PN40以下。

10、密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。,.,(21),蝶閥常見故障及排除,.,(22),4.5、安全閥簡(jiǎn)介,安全閥： 是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當(dāng)壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門應(yīng)自動(dòng)及時(shí)關(guān)閉，從而保護(hù)設(shè)備、容器或管路的安全運(yùn)行。,1. 保護(hù)罩 2. 調(diào)整螺桿 3. 閥桿 4. 彈簧 5. 閥蓋 6. 導(dǎo)向套 7. 閥瓣 8. 反沖盤 9. 調(diào)節(jié)環(huán) 10.閥體 11.閥座,.,(23),4.6、 止回閥簡(jiǎn)介,又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些

11、閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動(dòng)產(chǎn)生的力自動(dòng)開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動(dòng)閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線移動(dòng)）。,.,(24),4.7、減壓閥簡(jiǎn)介,減壓閥是靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座間的間隙，把進(jìn)口壓力減至需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持恒定。,.,(25),4.8、電磁閥簡(jiǎn)介,.,(26),5、 閥門選擇的基本原則,截止和開放介質(zhì)用的閥門 流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇

12、作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門。 控制流量用的閥門， 通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門， 當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件

13、沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。,.,(27),6、閥門使用中的注意事項(xiàng),兩個(gè)串聯(lián)閥門,開啟時(shí)一定要按順序進(jìn)行,因?yàn)楹箝_的閥門受到的沖擊最大,為了保護(hù)一次門的嚴(yán)密性,開時(shí)一定要先全開一次門,后開二次門。關(guān)時(shí)要先關(guān)二次門,后關(guān)一次門等; 正確使用小旁路門進(jìn)行暖管和均衡壓力； 如果閥門發(fā)現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)時(shí),可少開讓工質(zhì)流過閥門一會(huì),將雜質(zhì)沖刷掉,即可關(guān)閉嚴(yán)密； 運(yùn)行中的閥門盤根有微小泄漏時(shí)要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)通知有關(guān)人員處理； 手動(dòng)閥門全開后，應(yīng)再回半圈或一圈； 不得用大F扳手（或用套管）幫助開啟小的手動(dòng)閥門； 閥門加關(guān)時(shí)，不應(yīng)過死，以防對(duì)閥門造成損傷 ;,.,(28),7、取樣安全操作規(guī)程,在進(jìn)行油水取樣及化驗(yàn)分析前，化學(xué)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師或化學(xué)藥劑研發(fā)人員必須與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通好，確定取樣點(diǎn)及取樣時(shí)間等，對(duì)在作業(yè)中所需的支持與幫助應(yīng)向作業(yè)負(fù)責(zé)人