1、IE手法講義,一. IE起源及發(fā)展歷程; 二. IE定義; 三. IE七大手法; 四. 時(shí)間研究.,IE 起源 INDUSTRIAL 工業(yè) ENGINEERING 工程 1. 泰勒 科學(xué)的管理法、時(shí)間研究 2. 吉爾布雷斯 動(dòng)作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌墻動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法: 不依賴自覺(jué),而以扎實(shí)的資料作根據(jù); 以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.,備注：附件為泰勒鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌墻動(dòng)作的研究事例,定義 1: 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析

2、和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià). -美國(guó) 工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE) 1995年,定義 2: 工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率. -美國(guó) 大百科全書 1982年版,定義3: 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶健康和安全的條件下進(jìn)行. -著名的工業(yè)工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS),工業(yè)工程的發(fā)展歷程: 提高效率,降低成本的知識(shí)、原理和

3、方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史. 1. 科學(xué)管理時(shí)代 (本世紀(jì)初 30年代中期) 2. 工業(yè)工程時(shí)代 (20年代后代 現(xiàn)在) 3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期 70年代) 4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 現(xiàn)在 未來(lái)),現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì) : 1.研究對(duì)象和應(yīng)用范圍對(duì)象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體 2.采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件; 3.重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造; 4.突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量; 5.探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.,備注：MIS: Management Information System,省略工作場(chǎng)所的浪費(fèi)、不

4、均、勉強(qiáng). 以達(dá)到更輕松、更快速、成本更低的目的.,IE的目的:,制造商品,美好服務(wù). 即是廉價(jià)而能有效率地提供優(yōu)良之產(chǎn)品及服務(wù).,IE的責(zé)任: 以前 管理者(傳統(tǒng)式) 現(xiàn)在 現(xiàn)場(chǎng)人員 未來(lái) 全體人員(豐田式) IE的觀念: 實(shí)踐哲學(xué)、常識(shí)化、自然牢記.,備注：附件為豐田式管理,IE的范疇: 1.工業(yè)心理:訓(xùn)練、人體工學(xué). 2.作業(yè)研究: 方法研究、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué). 3.計(jì)劃及控制: 要經(jīng)分析、作業(yè)研究、品質(zhì)管制. 4.物料搬運(yùn):自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.,為何要有IE手法,以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無(wú)補(bǔ). 給人一條魚吃,不如教他捕魚的方法. 要求捕更多的魚,

5、首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用. IE手法就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù).,IE 七大手法,抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象. 雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn). 五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).,1. 防 呆 法,意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法. 應(yīng)用范圍: 1.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計(jì);4.字處理; 5.物料搬運(yùn). 基本原則: 1.使動(dòng)作輕松;2.不要技能與直覺(jué);3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴感官.,防 呆 法 應(yīng) 用 原 理,斷

6、根原理; 保險(xiǎn)原理; 相符原理; 自動(dòng)原理; 順序原理;,隔離原理; 復(fù)制原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;,2.動(dòng) 改 法,意義: 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界. 應(yīng)用范圍: 1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善. 2.工廠或辦公室,關(guān)于人體工作方面的改善.,動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則,1.兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作. 2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開(kāi). 3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱. 4.盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作. 5.物體之“動(dòng)量”盡可能利用之. 6.連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)作為佳. 7.彈道式運(yùn)動(dòng)較戲快. 8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏. 9.工具物料應(yīng)置于固定

7、處所. 10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處.,動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則,11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當(dāng)之照明. 14.工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合并. 17.工具物料預(yù)放在工作位置. 18.依手指負(fù)荷能力分配工作. 19.手柄接觸面盡盡可能加大. 20.操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì).,3.流程法,意義: 利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程并加以并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善. 應(yīng)用范圍: 關(guān)于人或物的所有流動(dòng)過(guò)程.,常用工程符號(hào),加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程

8、. 運(yùn)搬:給原料、材料、零件、制品位置變化的過(guò)程. 貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài). 數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、制品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果. 質(zhì)量檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.,意義: 反復(fù)多次探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源. 應(yīng)用范圍: 任何階層,任何對(duì)象的任何問(wèn)題上. 應(yīng)用原則: 4W1H.,4.五 五 法,五五法,5. 人機(jī)法,意義: 利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合應(yīng)用,改善及器與人員

9、的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率. 應(yīng)用范圍: 1. 1人操作1部或多部機(jī)器. 2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器. 3. 數(shù)人操作一共同工作.,人機(jī)法的應(yīng)用,1.發(fā)覺(jué)空間與等待時(shí)間. 2.使工作平衡. 3.減少周期時(shí)間. 4.獲得最大的機(jī)器利用率. 5.合適的指派人員與機(jī)器.,意義: 利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力. 應(yīng)用范圍: 高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手.,6.雙手法,1.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡. 2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作. 3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適合位置. 4.改善工作布置. 5.協(xié)助

10、操作技術(shù)的訓(xùn)練.,雙身法的應(yīng)用,7. 抽查法,意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真 相,以利進(jìn)行分析改善. 應(yīng)用范圍: 1.辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率. 2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率. 3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率. 4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率. 5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí). 6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料. 7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合.,1.觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況. 2.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之個(gè)別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠. 3.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干預(yù)次數(shù)及時(shí)間較短.,工作抽查的好處,1.確定抽查的工作項(xiàng)目. 2.調(diào)查觀測(cè)記錄表格之設(shè)計(jì). 3.抽查觀測(cè)次數(shù)之決定. 4.抽查行程之安排. 5.決定觀測(cè)時(shí)間. 6.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè). 7.資料分析與整理.,工作抽查的步驟,時(shí)間研究,時(shí)間研究的目的: 1.作業(yè)改善. 2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定.,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成: 1.實(shí)測(cè)時(shí)間 測(cè)試時(shí)間 2.寬裕時(shí)間 也叫寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間 *(1+寬裕率) 寬裕率=寬裕率/寬裕率. (1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間. (2)生理寬率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時(shí)間. (3)疲勞寬率:工作