1、.江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼板超聲波檢測(cè)工藝編制人： 審核人： 審批人： 2011年5月江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司目 錄1. 總則.12. 檢測(cè)人員.23. 探頭、儀器。試塊與耦合劑.24. 檢測(cè).45. 缺陷的測(cè)定與評(píng)定.56. 鋼板的質(zhì)量分級(jí).67. 檢測(cè)報(bào)告.68. 鋼板超聲波檢測(cè)工藝卡.61.總則： 1.1 本方案適用于江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司工廠(chǎng)原材料鋼板的超聲波檢驗(yàn) 1.2 編制本檢測(cè)方案的依據(jù)為： 1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001； 1.2.2 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑問(wèn)，以及發(fā)生記載外的重

2、要事項(xiàng)時(shí)，要同設(shè)計(jì)單位協(xié)商，經(jīng)同意后進(jìn)行檢查，如有發(fā)生上述事項(xiàng)，做成書(shū)面文件發(fā)布給相關(guān)人員。2.檢驗(yàn)人員2.1 從事原材料鋼板的超聲檢測(cè)人員，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得認(rèn)可的與其工作相對(duì)應(yīng)的資格證書(shū)；由級(jí)及II級(jí)以上人員擔(dān)任。簽發(fā)報(bào)告由II級(jí)及II級(jí)以上人員擔(dān)任。各技術(shù)資格等級(jí)人員只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的超聲檢測(cè)工作并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任，級(jí)人員必須在II級(jí)或II級(jí)以上人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢測(cè)；2.2 從事超聲波檢測(cè)人員校正視力不得低于1.0并且必須每年檢查一次。3.儀器、探頭、試塊與耦合劑3.1探傷儀3.1.1 超聲檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件，并按規(guī)范要求予以鑒定；3.1.2 采用數(shù)

3、字型可記錄的A型脈沖反射式探傷儀；3.1.3 在熒光屏滿(mǎn)刻度的80范圍內(nèi)呈線(xiàn)性顯示，衰減器精度為任意相鄰12dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。水平線(xiàn)性誤差不大于1，垂直線(xiàn)性誤差不大于5，其余指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 8651 JB/T 10061的規(guī)定。3.2 探頭3.2.1 直探頭選用按下表；板厚所用探頭探頭標(biāo)稱(chēng)頻率/MHz613雙晶片直探頭51360雙晶片直探頭或單晶片直探頭2.060單晶片直探頭2.03.2.2 雙晶片直探頭性能應(yīng)符合GB/T 2970附錄A的要求。3.2.3 探頭直徑應(yīng)在10-30mm之間3.3 試塊3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊：下面圖樣試塊或CB、CB試塊；3.3.2 試塊圖樣：

4、 3.4 耦合劑一般情況使用水作為耦合劑。4. 檢測(cè)4.1 檢測(cè)時(shí)間原則上在鋼板進(jìn)廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行，也可在下料前進(jìn)行。4.2 檢測(cè)面可以從鋼板任一軋制面進(jìn)行檢測(cè)，被檢鋼板的表面應(yīng)平整，應(yīng)清除影響檢測(cè)的氧化皮、銹蝕、油污、及其它外部雜質(zhì)。4.3 檢測(cè)靈敏度4.3.1 檢測(cè)靈敏度應(yīng)計(jì)入試樣與被檢鋼板之間的表面耦合聲能損失（dB）。4.3.2 用雙晶片直探頭檢測(cè)時(shí)，用圖1試樣或同厚度鋼板上的第一次底波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。4.3.3 用單晶片直探頭檢測(cè)時(shí)，用圖2試樣平底孔的第一次反射波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%來(lái)校準(zhǔn)。4.3.4 板厚大于探頭3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，檢測(cè)靈敏度用計(jì)算法、

5、通過(guò)第一次底面回波高度來(lái)確定。4.4探頭掃查形式4.4.1 探頭沿垂直于鋼板壓延方向、間距不大于100mm的平行線(xiàn)進(jìn)行掃查；在鋼板周?chē)?0mm（板厚大于100mm時(shí)， 取板厚的一半）及坡口預(yù)定線(xiàn)（合同或技術(shù)協(xié)議中確定具體位置）兩側(cè)各25mm內(nèi)沿周邊進(jìn)行掃查。4.4.2用雙晶片探頭時(shí)，探頭隔聲層應(yīng)與壓延方向平行（垂直于壓延方向掃查）。4.4.3 根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書(shū)或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查。探頭掃查示意圖4.5檢測(cè)速度檢測(cè)速度應(yīng)不大于200mm/s。5. 缺陷的測(cè)定與評(píng)定5.1 在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)記錄5.1.1 缺陷第一次反射波（F1）波高大于或 等于滿(mǎn)刻度的50%。5.1

6、.2 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿(mǎn)刻度時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波與第一次反射波（B1）波高之比大于或 等于滿(mǎn)刻度的50%。5.1.3 當(dāng)?shù)酌妫ɑ虬宥瞬浚┑谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高低于滿(mǎn)刻度的50%。5.2 缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法5.2.1 檢測(cè)出缺陷后，在周?chē)M(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。5.2.2 用雙晶片探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，探頭移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直。5.2.3 利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度。5.2.4 確定鋼板中缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，將板底面（或端部）第一次反射波升高到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度50%。此時(shí)，探頭中心點(diǎn)即為缺陷

7、的邊界點(diǎn)。5.3缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)定規(guī)則單個(gè)缺陷按其表現(xiàn)的最大長(zhǎng)度作為該缺陷的指示長(zhǎng)度，若指示長(zhǎng)度小于40mm時(shí)，則其長(zhǎng)度可不作記錄。5.4單個(gè)缺陷指示面積的評(píng)定規(guī)則5.4.1 單個(gè)缺陷按其表現(xiàn)的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。5.4.2 當(dāng)多個(gè)缺陷的相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰缺陷（以指示長(zhǎng)度來(lái)比較）的指示長(zhǎng)度（取其較大值）時(shí)，其各塊缺陷面積之和也作為單個(gè)缺陷單個(gè)指示面積。5.5 缺陷密集的評(píng)定規(guī)則在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積占的百分比來(lái)確定。6. 鋼板的質(zhì)量分級(jí)6.1 鋼板質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)下表級(jí)別不允許存在的單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度/mm不允許存在的單個(gè)缺陷的指示面積/cm2在任一1m1m檢測(cè)面積內(nèi)不允許存在的缺陷面積百分比/%以下單個(gè)缺陷的指示面積不記/cm280253910050515120100102515010010256.2 在鋼板周邊50mm(板厚大于100mm，取板厚的一半)可檢測(cè)區(qū)域內(nèi)及坡口預(yù)定線(xiàn)兩側(cè)各25mm內(nèi)，單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度不得大于或等于50mm。7.檢測(cè)報(bào)告7.1工件經(jīng)檢測(cè)后，要如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告提交委托單位。7.2檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：7.2.1 工程情況：工程名稱(chēng)、委托單位；7.2.2 工件情況：材料牌號(hào)、編號(hào)、數(shù)量；7.2.3 檢