1、.填空 1. 射砂筒的進(jìn)氣方式有（頂上進(jìn)氣）和（均勻進(jìn)氣）兩種。 2. 機(jī)械起模的方式有（頂箱起模）和（翻轉(zhuǎn)起模）兩種。 3. 氣動微震機(jī)構(gòu)可分為（彈簧墊式）和（氣墊式）兩種。 4. 按生產(chǎn)線布置，可將鑄型輸送機(jī)分為（封閉式）和（開放式）兩種。 5.按照工作原理的不同，澆注機(jī)械可分為（傾轉(zhuǎn)式）、（底注式）、（氣壓式）和電磁泵式）四類。 6. 篩分設(shè)備的主要作用是篩除其中的（芯塊）、（砂塊）和（其他非金屬雜物 考試題： 緊實(shí)度：指型砂被緊實(shí)的程度，通常用單位體積內(nèi)型砂的質(zhì)量表示 震擊實(shí)砂：將型砂填入砂箱，工作臺將砂箱連同型砂舉升到一定高度，并讓其自由下落，工作臺與機(jī)體發(fā)生撞擊。撞擊時，型砂的下落

2、速度變成很大的沖擊力，作用在下面的砂層上，使型砂層層得到緊實(shí)。 脫箱造型：在造型后能先將砂型脫去，使砂箱不進(jìn)入澆注、落砂、回送循環(huán)的造型方法。 鑄造生產(chǎn)線：根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求，將主機(jī)和輔機(jī)按照一定的工藝流程，用運(yùn)輸設(shè)備聯(lián)系起來，并采用一定的控制方法所組成機(jī)械化、自動化造型生產(chǎn)體系，并在該生產(chǎn)體系中，進(jìn)行鑄型澆注、冷卻落砂以及空箱返回等工作，從而完成鑄件生產(chǎn)過程。 流態(tài)化：氣體通過固體顆粒流動，使固體顆粒呈現(xiàn)出類似于流體狀態(tài)。 1.慢速壓實(shí)過程中，砂型內(nèi)的應(yīng)力是如何分布的？ 答：壓實(shí)開始時，箱壁上的摩擦阻力使壓板邊角處應(yīng)力升高，在壓板下沿著砂箱壁形成一個高應(yīng)力環(huán)形區(qū)。這時，型砂的內(nèi)摩擦力與壓

3、板的向下推力結(jié)合，形成一個向下向中心的作用力。 2、 根據(jù)射砂過程及砂粒自射孔射出的過程，影響砂粒射出的因素有哪些？是如何影響的？如何防止 答：(1)射砂氣壓及氣壓梯度，用流通截面足夠大的快速進(jìn)氣閥門； (2) 型砂性能與射砂筒中型砂的緊實(shí)，防止出現(xiàn)穿孔、搭棚和空吹現(xiàn)象； (3)錐形射頭與射孔大小，射芯機(jī)的射頭大都做成錐盆形，射孔不能過小。 3、 根據(jù)圖1中震擊氣缸工作時的 三個位置描述震擊氣缸的震擊循環(huán)過程？ 1-震擊活塞 2-進(jìn)氣孔 3-排氣孔 （1）管路氣壓過低，或工作負(fù)荷過大；提高管路氣壓。 （2）進(jìn)氣孔太小，進(jìn)氣過慢；調(diào)整進(jìn)氣孔尺寸。 4、 發(fā)生雙重撞擊的原因有哪些？如何排除？ 震擊

4、開始時，壓縮空氣通過活塞1中的空腔，經(jīng)氣缸壁上的環(huán)形間隙，從氣缸孔2進(jìn)入氣缸，缸內(nèi)氣壓上升，推動活塞向上運(yùn)動?；钊蛏仙鹨欢尉嚯x后，空氣的氣路別切斷，氣缸不再進(jìn)氣。這時，由于氣缸中的氣壓仍然比較高，它一面膨脹一面推動活塞繼續(xù)上升?；钊肿哌^一小段距離 (稱作膨脹行程)后，將排氣孔3打開，氣缸內(nèi)的壓縮空氣便迅速排出。這時氣缸內(nèi)氣壓降低，但是活塞尚具有向上的慣性，因而仍然繼續(xù)上升。慣性使活塞再上升一段距離(排氣工作行程)后，上升慣性喪失開始下落。下落時，先關(guān)閉排氣孔3，一直落到活塞以相當(dāng)大的速度與工作臺發(fā)生撞擊，這時進(jìn)氣孔被打開，氣缸又開始進(jìn)氣。震擊工作臺受撞擊時回彈力的作用，加上氣缸內(nèi)氣壓的作

5、用，活塞及工作臺重又上升，一個震擊循環(huán)結(jié)束，新的循環(huán)重又開始，形成重復(fù)的震擊。 5、 水平分型脫箱造型與垂直分型無箱造型相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：1)水平分型下芯和下冷鐵比較方便；2）水平分型時，直澆道與分型面相垂直，模板面積有效利用率高3）水平分型時，如采用射壓等方法，可以避免模樣比較高，在模樣下面射砂陰影處所得的緊度較低，壓實(shí)后緊實(shí)度不均勻的缺點(diǎn)； 4)水平分型時，鐵液壓力主要取決于上半型的高度，較易保證鑄件質(zhì)量； 5)水平分型可以保持原來的工藝特點(diǎn)，模板改裝比較方便。 6、 用方框圖畫出濕型砂處理系統(tǒng)的組成布置圖，并說明砂處理系統(tǒng)機(jī)械化的組成？ 答：（2）砂處理系統(tǒng)的機(jī)械化是由滿足各工序要求的

6、工藝設(shè)備、工序與工序間的運(yùn)輸設(shè)備，以及給料、定量、儲存等輔助裝置組成，它也包括為實(shí)現(xiàn)這些工序的控制系統(tǒng)，為防止環(huán)境污染的除塵系統(tǒng) 7、 與常用的碾輪混砂機(jī)比較，轉(zhuǎn)子混砂機(jī)有哪些特點(diǎn)？答：1）轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的混砂工具對物料施以沖擊力、剪切力和離心力，使物料處于激烈運(yùn)動狀態(tài)； 2）轉(zhuǎn)子混砂工具只要設(shè)計(jì)合理，就可以完全埋在料層中工作，將能量全部傳給物料；因而料層比同盤徑碾輪混砂機(jī)高，一次加料量可以大為增加； 3）混合速度快，混勻效果好； 4）轉(zhuǎn)子混砂工具一直使物料處于松散的運(yùn)動狀態(tài)，這既有利于物料間穿插、碰撞和摩擦，也減輕混砂工具的運(yùn)動阻力； 5）轉(zhuǎn)子混砂機(jī)可用較少的盤徑尺寸，滿足較多的產(chǎn)量要求，可以大

7、大簡化系列設(shè)計(jì)，減輕制造工作量。6）轉(zhuǎn)子混砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單.目錄1緊實(shí)度2型砂緊實(shí)度測量的方法3對砂型緊實(shí)的工藝要求4慢速壓實(shí)過程結(jié)束后砂型內(nèi)緊實(shí)度如何分布15使壓實(shí)實(shí)砂緊實(shí)度均勻化的方法26微震實(shí)砂法使砂型壓實(shí)效果提高原因7描述射砂過程各階段特點(diǎn)8射砂法實(shí)砂過程中砂粒是如何自孔射出9影響砂粒射出的因素有哪些,是如何影響的,如何防止310為什么射頭做成錐盆形11射砂法實(shí)砂是如何使砂緊實(shí)結(jié)合圖解釋分布原因12影響芯砂在芯盒中緊實(shí)因素13射孔大小如何影響型芯緊實(shí)度414氣流實(shí)砂法的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)15氣流沖擊緊實(shí)法的工作原理和過程516影響拋砂緊實(shí)的主要因素17起模時砂胎需要克服哪些阻力？18根據(jù)圖震

8、擊汽缸在工作中的三個位置描述震擊氣缸的震擊循環(huán)過程619影響震擊循環(huán)的因素20發(fā)生雙重撞擊的原因有哪些，如何排除21低壓微震壓實(shí)造型機(jī)優(yōu)點(diǎn)有22高壓造型機(jī)自動更換模板裝置有以下幾個作用723分別解釋熱形盒和冷形盒的概念:24垂直分型無箱射壓造型機(jī)特點(diǎn)是825水平分型與垂直分型相比有以下一些優(yōu)點(diǎn)26造型生產(chǎn)線27造型生產(chǎn)線的輔機(jī)有哪些28造型生產(chǎn)線布置原則929什么叫串聯(lián)式布線及并聯(lián)式布線,各有何特點(diǎn)1030慣性撞擊式落砂機(jī)特點(diǎn)31流化區(qū)1132與常用碾輪機(jī)相比，轉(zhuǎn)子混砂機(jī)特點(diǎn)33砂鐵比的大小和變化對回用砂有什么影響.在設(shè)計(jì)和使用砂處理系統(tǒng)時，如何考慮因砂鐵比變化帶來的一些問題34試論述砂再生的

9、技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和社會意義12.1緊實(shí)度：指型砂被緊實(shí)的程度，通常用單位體積內(nèi)型砂的質(zhì)量表示 型砂緊實(shí)度的數(shù)值：十分松散的型砂0.6-1.0g/cm3，從砂斗填到砂箱的松散砂1.2-1.3g/cm3一般緊實(shí)的型砂1.55-1.7g/cm3高壓緊實(shí)后的型砂1.6-1.8g/cm3非常緊實(shí)的型砂1.8-1.9g/cm3 2型砂緊實(shí)度測量的方法：用一鋼管或特制的鉆頭把被測部分的型砂取出來，稱出其質(zhì)量并計(jì)算其體積，求出緊實(shí)度，在實(shí)際生產(chǎn)中采用砂型硬度計(jì) 型砂強(qiáng)度計(jì)原理：將一個直徑為3.2mm長為9mm的測頭壓入砂型中所需的貫入阻力，折算成砂型強(qiáng)度，所得的值大體上與型砂的抗壓強(qiáng)度相近 3對砂型緊實(shí)的工藝要求:

10、（1）砂型緊實(shí)后要具有足夠的緊實(shí)度，除了要使砂型能經(jīng)受住搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)過程中的震動而不損毀外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住澆注時金屬溶液的壓力 （2）緊實(shí)后的砂型應(yīng)是起模容易，起模容易，回彈力小，起模能保持鑄型精度，特別是不發(fā)生損壞，脫落等現(xiàn)象（3）砂型應(yīng)具備必要的透氣性，避免澆注時產(chǎn)生氣孔 慢速壓實(shí)過程中砂型內(nèi)應(yīng)力如何分布:壓實(shí)開始時，箱壁上的摩擦阻力使壓板邊角處應(yīng)力升高，在壓板下沿著砂箱壁形成一個高應(yīng)力環(huán)形區(qū)。這時，型砂的內(nèi)摩擦力與壓板的向下推力結(jié)合，形成一個向下向中心的作用力。 4慢速壓實(shí)過程結(jié)束后砂型內(nèi)緊實(shí)度如何分布：慢速壓實(shí)開始時，箱壁上的摩擦阻力使壓板邊角處應(yīng)力升高，在壓板下沿著

11、砂箱壁形成一個高應(yīng)力環(huán)形區(qū)。這時，型砂的內(nèi)摩擦力與壓板的向下推力結(jié)合，形成一個向下向中心的作用力。 詳細(xì)描述高速壓實(shí)過程型砂被緊實(shí)過.程:高速壓實(shí)當(dāng)壓板壓向砂型的速度很高時（7m/s），大致可分為三個階段： 1)型砂初步緊實(shí)并向下加速運(yùn)動階段，緊實(shí)開始，壓板高速拍擊型砂，使砂型頂部的砂層一方面被初步緊實(shí)，另一方面被推動向下運(yùn)動。上面一層型砂得到加速后，立即推動它下面的砂層，同樣使其初步緊實(shí)及向下運(yùn)動。這樣層層由上而下形成一種緊實(shí)波。這種緊實(shí)波向下發(fā)展速度很快，可以達(dá)到壓板速度的好幾倍。 砂層的沖擊緊實(shí)階段。當(dāng)上述砂層緊實(shí)波到達(dá)模板表面時，高速運(yùn)動的砂層產(chǎn)生很高的沖擊力，使型砂進(jìn)一步緊實(shí)，達(dá)到很

12、高緊實(shí)度。模板上的砂層緊實(shí)后，它上面的砂層受到更上層砂層的沖擊，也得到?jīng)_擊緊實(shí)。如此，沖擊由下層層向上，砂層也層層得到緊實(shí)。、 3)壓板的沖擊緊實(shí)階段。砂層沖擊將近結(jié)束時，高速運(yùn)動的壓板受阻滯止，產(chǎn)生較大的沖擊力，使砂型背面的砂層被充分緊實(shí)，壓板的質(zhì)量大時，產(chǎn)生的沖擊力也大。5使壓實(shí)實(shí)砂緊實(shí)度均勻化的方法：1.減小壓縮比的差別(1)應(yīng)用成形壓板(2)應(yīng)用多觸頭壓頭 2.模板加壓與對壓法 3.提高壓前的型砂緊實(shí)度(1)控制型砂緊實(shí)率 (2)提高填砂緊實(shí)度 (3)復(fù)合實(shí)砂或壓前將砂預(yù)緊實(shí)（4）多次加壓與順序加壓 如何提高壓前型砂緊實(shí)率：（1）控制型砂的緊實(shí)率（2）提高填砂的緊實(shí)度（3）復(fù)合實(shí)砂或壓

13、前將砂預(yù)緊實(shí) 震擊實(shí)砂：將型砂填入砂箱，工作臺將砂箱連同型砂舉升到一定高度，并讓其自由下落，工作臺與機(jī)體發(fā)生撞擊。撞擊時，型砂的下落速度變成很大的沖擊力，作用在下面的砂層上，使型砂層層得到緊實(shí)。 優(yōu)點(diǎn)：震擊實(shí)砂方法所得的砂型緊實(shí)度分布，以靠近模板一面為最高，這對于砂型的抵抗?jié)沧r金屬液體壓力比較有利，特別是在砂箱高時，型面的硬度也較高，而且型內(nèi)緊實(shí)度分布比較合理，不受模樣影響，砂型深凹部都能得到較好的緊實(shí)，特別是模樣較高或比較復(fù)雜的砂型缺點(diǎn)：需要多次撞擊，噪聲大，生產(chǎn)率低，特別是震擊力直接傳到機(jī)器的基礎(chǔ)上，震動很大，甚至?xí)饛S房與其他設(shè)備的震動，妨礙附近其他設(shè)備的工作 6微震實(shí)砂法使砂型壓實(shí)

14、效果提高原因：（1）動壓實(shí)力的效果（2）微震能減少型砂緊實(shí)過程中的內(nèi)外摩擦力，使緊實(shí)度分布均勻化 射砂法實(shí)砂基本工作原理：射砂法將芯砂（或型砂）填入射砂筒中，將芯盒壓緊在射砂頭之下，然后開啟快速進(jìn)氣閥，壓縮空氣從貯氣包快速進(jìn)入射砂筒，射砂筒內(nèi)氣壓急劇提高，壓縮空氣穿過砂層，推動沙粒，將砂粒夾在氣流之中，通過射孔射入芯盒，將芯盒填滿，同時在氣壓的作用下，將砂緊實(shí) 7描述射砂過程各階段特點(diǎn)：（1）射前期：射前期時間很短，大約為0.008-0.011s左右，射砂開始時，筒內(nèi)氣壓為50kPA（2）自由射砂階段：砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時間不長，約為0.3-0.5s，近80-90

15、%的芯（型）砂在這一階段填入芯盒（3）壓砂團(tuán)緊實(shí)階段:可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高 8射砂法實(shí)砂過程中砂粒是如何自孔射出：砂粒是有壓縮空氣高速穿過砂粒間的空隙形成的滲透壓推出來的 根據(jù)射砂過程及砂粒自射孔射出的過程。9影響砂粒射出的因素有哪些,是如何影響的,如何防止： (1)射砂氣壓及氣壓梯度，用流通截面足夠大的快速進(jìn)氣閥門； (2) 型砂性能與射砂筒中型砂的緊實(shí)，防止出現(xiàn)穿孔、搭棚和空吹現(xiàn)象； (3)錐形射頭與射孔大小，射芯機(jī)的射頭大都做成錐盆形，射孔不能過小。 10為什么射頭做成錐盆形：目的在于使射砂筒的氣流向射頭集中，在射孔處造成大的滲透流速，有利于砂粒的射出，也使氣壓梯度逐漸向射孔

16、增大，有利于型砂向流化區(qū)補(bǔ)充，同時使射砂筒本體內(nèi)氣流的滲透流速減小，降低型砂在射砂筒內(nèi)受緊實(shí)的程度 11射砂法實(shí)砂是如何使砂緊實(shí)結(jié)合圖解釋分布原因：(1)氣砂流受滯止時形成的高氣壓區(qū)（2）壓砂團(tuán)的緊實(shí)作用由圖可見，所得的緊實(shí)度都是芯盒的下部較高，由下往上，緊實(shí)度逐漸降低，只有在芯盒最上面，靠近射孔處，緊實(shí)度又重新有所提高。圖中四條曲線，緊實(shí)度分布的規(guī)律都相似。從圖中還可見，不論上排氣還是下排氣，芯盒中心部分所得的緊實(shí)度都比邊緣部分所得的緊實(shí)度為高。這兩部分的緊實(shí)度差，上排氣比下排氣的為大，特別在芯盒地面上，下排氣式樣中心與邊緣部分的砂型硬度差比較小，而上排氣所得的硬度差大 12影響芯砂在芯盒中

17、緊實(shí)因素：(1）射砂射出的諸因素，射出順利，氣砂流密度大，速度大(2)射孔大?。?）排氣孔的位置和大小 13射孔大小如何影響型芯緊實(shí)度：射孔大，砂粒射出容易，而且在芯盒中生成的高氣壓區(qū)作用范圍大，加強(qiáng)了氣壓差和滲透壓力的作用，有利于芯盒中心及邊緣部分緊實(shí)度的均勻化，這都對緊實(shí)有利，但射孔也不宜過大，必須與氣包容量和射砂閥截面大小相匹配，否則射砂筒出氣過快，不能建立較高的氣壓，反而減弱了使砂粒射出的氣壓梯度，不利于砂的射出 14氣流實(shí)砂法的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn): 氣流滲透實(shí)砂法（簡稱氣滲緊實(shí)法）是先將型砂填入砂箱及輔助框中，并把砂箱及輔助框壓緊在造型機(jī)的射孔下面，然后，打開快開閥將貯氣筒中的壓縮空氣

18、引至砂型頂部，使氣流在很短時間內(nèi)滲透通過型砂而使型砂緊實(shí)的方法。模板上開有排氣孔，氣流由砂型頂部穿過砂層，經(jīng)排氣孔排出。氣體滲透時，在型內(nèi)所產(chǎn)生的滲透壓力使型砂緊實(shí)。為了避免高速高壓氣流從噴孔直射砂型頂部，造成型砂飛濺，氣流通過分流板上分散的小孔進(jìn)入型砂頂部，使氣流能較均勻地作用于砂層頂面。 優(yōu)缺點(diǎn)：氣滲實(shí)砂法雖然能使砂胎深處獲得高緊實(shí)度，但就整體來說，緊實(shí)度尚比較低，特別是砂型的中上部，緊實(shí)度不高 15氣流沖擊緊實(shí)法的工作原理和過程： 原理：先將型砂填入砂箱及輔助框中，并壓緊在氣沖噴孔下面，然后迅速打開沖擊閥，砂箱頂部空腔氣壓迅速提高，產(chǎn)生沖擊作用，將型砂緊實(shí)。氣沖緊實(shí)前，先將已填砂的砂箱，

19、模板，輔助框等由升降加緊工作臺壓緊在噴孔下面。氣沖緊實(shí)時，使閥盤上面空腔的快開排氣閥迅速排氣，閥盤上面的氣壓迅速降低，于是閥盤受下面壓縮空氣的推力，向上推開，使氣泡直接與型頂空腔相通，氣沖閥打開，氣流以極高速進(jìn)入型頂空腔，砂型頂部氣壓急劇提高，在0.01s內(nèi)提高至0.350.50Mpa，升壓速度dp_1/dt(p1為型頂空腔處氣壓)可達(dá)80100Mpa/s。這樣急劇升高的氣壓，作用在型砂頂上，將型砂緊實(shí)。 氣沖緊實(shí)過程：1.自上而下的初步緊實(shí)及加速運(yùn)動階段 2.自下而上的沖擊緊實(shí)階段 16影響拋砂緊實(shí)的主要因素：1.拋砂速度砂團(tuán)拋出的速度越大，其沖擊能量越大，所得砂型緊實(shí)度也越高2.拋砂頭移動

20、速度3.供砂速度4.其他因素造型工藝裝備的結(jié)構(gòu)，如砂箱箱帶的設(shè)計(jì)，型砂的含水率，拋頭離模板的高度等都對拋砂緊實(shí)度有影響 17起模時砂胎需要克服哪些阻力？需要克服的阻力：模樣垂直平面CD及EF等上的摩擦阻力，模樣水平表面DE 上對型砂的附著力以及砂胎起模時，在深凹部形成的真空吸阻力。如果砂胎沿CF平面的粘結(jié)力(加上或減去砂胎的垂力）大于這些阻力的總和就可以順利起膜。 第二章18根據(jù)圖震擊汽缸在工作中的三個位置描述震擊氣缸的震擊循環(huán)過程：震擊開始時，壓縮空氣通過活塞1中的空腔，經(jīng)氣缸壁上的環(huán)形間隙，從氣缸孔2進(jìn)入氣缸，缸內(nèi)氣壓上升，推動活塞向上運(yùn)動?；钊蛏仙鹨欢尉嚯x后，空氣的氣路別切斷，氣缸不

21、再進(jìn)氣。這時，由于氣缸中的氣壓仍然比較高，它一面膨脹一面推動活塞繼續(xù)上升?；钊肿哌^一小段距離 (稱作膨脹行程)后，將排氣孔3打開，氣缸內(nèi)的壓縮空氣便迅速排出。這時氣缸內(nèi)氣壓降低，但是活塞尚具有向上的慣性，因而仍然繼續(xù)上升。慣性使活塞再上升一段距離(排氣工作行程)后，上升慣性喪失開始下落。下落時，先關(guān)閉排氣孔3，一直落到活塞以相當(dāng)大的速度與工作臺發(fā)生撞擊，這時進(jìn)氣孔被打開，氣缸又開始進(jìn)氣。震擊工作臺受撞擊時回彈力的作用，加上氣缸內(nèi)氣壓的作用，活塞及工作臺重又上升，一個震擊循環(huán)結(jié)束，新的循環(huán)重又開始，形成重復(fù)的震擊。 19影響震擊循環(huán)的因素：1)進(jìn)氣行程及膨脹行程若過大，則消耗壓縮空氣多，而且氣

22、壓過早升高，減弱震擊的力量，反而使震擊的效率降低。2)余隙高度若余隙體積過大，氣壓升高速度減慢，而在排氣時，需排出的空氣量多，可能導(dǎo)致震擊過程減緩，但在另一方面，如果過小，在活塞下行階段，氣壓升高較快，使震擊能量降低3)管路氣壓，管路氣壓高，活塞上升速度快，慣性行程加長，使示功圖擴(kuò)大，增加震擊效果。相反地，若氣壓降低到一定限度以下，或工作負(fù)荷過大，震擊循環(huán)會出現(xiàn)雙重撞擊現(xiàn)象。4)進(jìn)氣孔和排氣孔的大小，如進(jìn)氣孔太小，進(jìn)氣過慢，也容易出現(xiàn)雙重撞擊現(xiàn)象。同樣，進(jìn)氣孔也不能太大，進(jìn)氣太快，氣缸尚未發(fā)生撞擊而缸內(nèi)氣壓已升得很高，也會削弱震擊的力量。 20發(fā)生雙重撞擊的原因有哪些，如何排除： 1）管路氣壓

23、過低，或工作負(fù)荷過大；提高管路氣壓。 2）進(jìn)氣孔太小，進(jìn)氣過慢；調(diào)整進(jìn)氣孔尺寸 21低壓微震壓實(shí)造型機(jī)優(yōu)點(diǎn)有： 1) 由于機(jī)構(gòu)中有彈簧墊或氣墊緩沖，對地基的震動較??； 2) 可以實(shí)現(xiàn)微震及壓震及不同緊實(shí)方法組合，有高大模樣也能得到很好的緊實(shí)，緊實(shí)度分布比較均勻； 3)工作震動頻率相對于震擊實(shí)砂為高因而其造型機(jī)的生產(chǎn)率比震擊造型機(jī)高。 22高壓造型機(jī)自動更換模板裝置有以下幾個作用：高壓造型機(jī)的模板和模板框都要求高剛性而十分笨重，絕大多數(shù)高壓造型機(jī)又是四立柱式的，如要求在工作臺上更換模板，十分費(fèi)力，因而現(xiàn)在高壓造型機(jī)上都設(shè)置有模板更換裝置 1)能使造型機(jī)在不停機(jī)的情況下，自動更換橫板，不占用機(jī)動時

24、間，可以提高機(jī)器的利用率； 2)在造復(fù)雜的鑄鋼件時，需要在造型前先在模板上進(jìn)行放置冷鐵、活塊以及敷蓋防粘砂材料等工序，采用模板穿梭及循環(huán)裝置，可以把這些輔助工序，移至造型機(jī)外進(jìn)行，有利于增加機(jī)器的機(jī)動時間； 3)更換模板不占機(jī)動時間，使造型機(jī)在進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時仍不降低其生產(chǎn)率，使小批量鑄件的生產(chǎn)也能用自動化的高壓造型生產(chǎn)線； 4) 調(diào)節(jié)生產(chǎn)，模板穿梭及循環(huán)機(jī)構(gòu)，可以使生產(chǎn)線輪流造幾種不同的砂型，有利于均衡生產(chǎn)線對型砂、砂芯和金屬熔液的需要。 23分別解釋熱形盒和冷形盒的概念: 熱形盒法制芯：將鑄造用砂，熱固性樹脂和催化劑合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到 180-750c，便貼近

25、芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下其粘結(jié)劑在短時間內(nèi)硬化形成砂芯，不需要再進(jìn)行烘干。 冷芯盒法;用液態(tài)樹脂和液態(tài)添加劑與鑄造用砂混合，然后將砂料射入芯盒中，在向砂芯吹入硬化氣體中，使砂芯瞬時硬化，常用氣體有三乙胺，三氧化硫，甲醛甲酯，二氧化碳等。 24垂直分型無箱射壓造型機(jī)特點(diǎn)是： 用射壓方法緊實(shí)砂型，所得型塊緊實(shí)度高而均勻。型塊的兩面都有型腔，鑄型由兩個型塊間的型腔組成，分型面是垂直的。連續(xù)造出的型塊，互相推合，形成一個很長的型列。澆注系統(tǒng)設(shè)在垂直分型面上，由于型塊互相推住，在型列的中間澆注時，幾塊型塊與澆注平臺之間的摩擦力可以抵住澆注壓力，型塊之間仍保持密合，不需卡緊。一個型塊即相當(dāng)一個鑄型

26、，而射和壓都是快速造型方法，所以造型機(jī)的生產(chǎn)率很高。造小型鑄件時，生產(chǎn)率可達(dá)300型/h以上。 25水平分型與垂直分型相比有以下一些優(yōu)點(diǎn)：1)水平分型下芯和下冷鐵比較方便；2）水平分型時，直澆道與分型面相垂直，模板面積有效利用率高3）水平分型時，如采用射壓等方法，可以避免模樣比較高，在模樣下面射砂陰影處所得的緊度較低，壓實(shí)后緊實(shí)度不均勻的缺點(diǎn)；4)水平分型時，鐵液壓力主要取決于上半型的高度，較易保證鑄件質(zhì)量 5)水平分型可以保持原來的工藝特點(diǎn)，模板改裝比較方便 第三章26造型生產(chǎn)線：根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求，將主機(jī)和輔機(jī)按照一定的工藝流程，用運(yùn)輸設(shè)備聯(lián)系起來，并采用一定的控制方法所組成機(jī)械化、自

27、動化造型生產(chǎn)體系，并在該生產(chǎn)體系中，進(jìn)行鑄型澆注、冷卻落砂以及空箱返回等工作，從而完成鑄件生產(chǎn)過程。 27造型生產(chǎn)線的輔機(jī)有哪些:刮沙裝置、扎氣裝置、翻箱機(jī)、合型機(jī)、落相機(jī)、澆注機(jī)、捅箱機(jī)、落砂機(jī)、分箱機(jī)、降箱機(jī)、轉(zhuǎn)箱機(jī)、推箱機(jī)構(gòu)、擋箱機(jī)構(gòu) 28造型生產(chǎn)線布置原則: 1)生產(chǎn)線的布置要根據(jù)實(shí)際條件和具體要求來決定，切不可一味追求先進(jìn)性，盲目提高機(jī)械化和自動化程度。 2)生產(chǎn)線所連用的鑄造工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明是切實(shí)可行的，并經(jīng)過可行性論證。 3)生產(chǎn)線應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。 4)生產(chǎn)線盡量實(shí)現(xiàn)澆注機(jī)械化，這不僅能使鑄造工人從危險和繁重的勞動中解放出來， 而且能提高線的利用率。 5)注意解決造型生

28、產(chǎn)線中各工序間的生產(chǎn)平衡問題。為了發(fā)揮主要設(shè)備的最大生產(chǎn)能力，應(yīng)使各個工序、各個工部的設(shè)備能互相配合，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。否則整個生產(chǎn)過程只能按照最低生產(chǎn)率設(shè)備的速度進(jìn)行生產(chǎn)，影響其他設(shè)備的利用率和整個線的生產(chǎn)率。 6)生產(chǎn)線的運(yùn)輸形式宜采用分段累加式滾道的柔性連接，或在工序間增設(shè)緩沖環(huán)節(jié)。 7)生產(chǎn)線各機(jī)械傳動方式宜采用電動、液動、氣動機(jī)械和油阻尼的綜合傳動，并有自功 潤滑系統(tǒng)。 8)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)宜采用分散控制。 9)生產(chǎn)線有較高的可維修性，這意味著結(jié)構(gòu)簡單、耐久、配件不需要話缺材料等。 10)有良好的建筑適應(yīng)性，占地面積，在場內(nèi)沒有大的動載荷及地坑，為生產(chǎn)線服務(wù)的起重設(shè)備載荷不大等等。除此以外

29、，還應(yīng)盡量使能耗低，重視生態(tài)條件的改善(噪聲、有害氣體古量、溫度條件)及注重人文工程(工人的疲勞程度、勞動的舒適程度)等。 29什么叫串聯(lián)式布線及并聯(lián)式布線,各有何特點(diǎn)：按照造型機(jī)與鑄型輸送機(jī)的位置不同，有兩種不同的布置形式，即串聯(lián)和并聯(lián)布置。串聯(lián)式布線的特點(diǎn)是造好的上型從造型機(jī)到合型機(jī)之間的運(yùn)行方向，與遣型段或下芯段的鑄型輸送機(jī)小車運(yùn)行方向平行或重迭，串聯(lián)式布線適于占地狹長的場合，多采用連續(xù)式鑄型輸送機(jī)，可以動態(tài)合型，也可以在合型邊輥道上或臺型機(jī)上實(shí)現(xiàn)靜態(tài)合型，落砂后的空砂箱必須設(shè)置專用回箱輥道進(jìn)回主機(jī)。此種布線方式布局較緊湊，除動態(tài)合型機(jī)外所采用的輔機(jī)結(jié)構(gòu)都比較簡單。但當(dāng)線上主機(jī)不止一對時

30、，造好的砂型穿越輔機(jī)的機(jī)會較多，砂粒易落入型腔影響鑄件質(zhì)量。并聯(lián)式布線的特點(diǎn)是造好的上型從主機(jī)到舍型機(jī)的運(yùn)行方向與鑄型輸送機(jī)在造型段或下芯段的運(yùn)行方向垂直或成一定角度，如圖350所示。并聯(lián)式布線適合于車間跨度較大，允許占地短而寬的場合。無論采用脈動式輸送機(jī)或連續(xù)式輸送機(jī)都可以是靜態(tài)臺型，尤其是用脈動式鑄型輸送機(jī)時，下芯與澆注等工序都在靜態(tài)進(jìn)行，這對簡化機(jī)械設(shè)計(jì)和保證鑄件質(zhì)量都很有利。在并聯(lián)布置的造型線上落砂后的空砂箱可“利用鑄型輸送機(jī)送回，也可以設(shè)置專用的回箱輥道將其進(jìn)回造型機(jī)。并聯(lián)布線時，冷卻段可以相對地長些，所以適合于生產(chǎn)較大的砂型。 30慣性撞擊式落砂機(jī)特點(diǎn)：撞擊式落砂機(jī)要保證足夠大的振幅。撞擊式落砂機(jī)允許的載荷變化范圍遠(yuǎn)比一般慣性式大。在相同載荷情況下，撞擊式落砂機(jī)比一般慣性式消耗功率較少。