1、工程名稱工程名稱 鋼筋接頭原位取樣補(bǔ)強(qiáng)方案鋼筋接頭原位取樣補(bǔ)強(qiáng)方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 鋼 筋工程施工方案 目 錄 第一章、編制依據(jù)第一章、編制依據(jù).1 第二章、工程概況第二章、工程概況.1 第三章、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn)第三章、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn).1 第四章、現(xiàn)場取樣補(bǔ)強(qiáng)第四章、現(xiàn)場取樣補(bǔ)強(qiáng).6 鋼筋工程施工方案 1 第一章、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 本工程鋼筋制作安裝施工專項鋼筋接頭有直螺紋套筒、電渣壓力焊和局部搭接焊， 該項原位取樣后，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理的方法特編制專項補(bǔ)強(qiáng)方案。 1、由 XXXX 規(guī)劃設(shè)計院有限公司提供地下室、XX 樓、

2、XX 樓設(shè)計圖紙； 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-2015； 3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011； 4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012； 5、 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016 6、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 第二章、工程概況 二、工程概況二、工程概況 1、工程簡介 工程名稱：XXXXX 樓 建設(shè)單位：XXXX 有限公司 設(shè)計單位：XXXX 勘察設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：XXXX 工程建設(shè)監(jiān)理公司 施工單位：XXXX 工程局有限公司 2、建筑概況 X X X 為三幢地上 X 層建筑；設(shè)計標(biāo)高0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高

3、X X m；建物為住 宅 X X X 結(jié)構(gòu)，采用 X X X 樁樁及 X X X 基礎(chǔ)。 第三章、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn) 三、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn)三、鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)與取樣標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土構(gòu)件中，鋼筋接頭方式如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土構(gòu)件中，鋼筋接頭方式如下表： 部位接頭 鋼筋直徑（mm） 地下室底板剪力墻、柱梁 14/ 16/ 電渣壓力焊 / 18/ 電渣壓力焊 / 鋼筋工程施工方案 2 20/ 電渣壓力焊 / 22/ 直螺紋套筒直螺紋套筒 25/ 直螺紋套筒直螺紋套筒 1、鋼筋電弧焊接頭 （1）工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 鋼筋接頭制備 選擇焊條 試焊、作試件 安裝焊接 鋼

4、筋 施焊 質(zhì)量檢查 （2）操作工藝 檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋接頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位鋼筋接頭焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線 上。 選擇焊條 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋電弧焊焊條型號 電弧焊接頭型式鋼筋級別 幫條焊、搭接焊 HRB335E4303 HRB400E5003 試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 在正式進(jìn)行鋼筋電弧之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便 確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后方可正式用于結(jié)構(gòu)焊接。 電弧焊接參數(shù)電弧焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）端面間隙（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A） 14 911 3.2 10011

5、0 16 911 3.2 100110 18 911 3.2 100110 20 1012 3.2 100110 22 1012 3.2 100110 25 1214 4.0 150160 鋼筋工程施工方案 3 安裝焊接鋼筋與施焊 焊接時鋼筋端部的適當(dāng)位置采用兩點固定,定位端部的距離宜大于或等 20mm；焊接 時搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，分道焊接應(yīng)及時敲掉焊渣，焊 接收口不能損傷母材，并應(yīng)使焊縫與定位焊縫發(fā)始端各終端熔合。 質(zhì)量檢查 在鋼筋電弧焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面不平整，有凹陷 或焊瘤，接頭區(qū)域有肉眼可見的裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及

6、接頭尺 寸允許偏差，焊縫余高大于 3mm 時，應(yīng)及時查找原因，及清除。 （2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 電弧接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為 一個檢驗批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位現(xiàn)場切取 3 個接頭做試件 試驗。 2、電渣壓力焊接頭 （1）工藝流程 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制作 試焊、作試件 選擇焊接參數(shù) 安裝

7、焊 接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 安放焊劑罐、 填裝焊劑 確定 焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 （2）操作工藝 檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制作準(zhǔn)備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應(yīng)予以矯直或切除，但不得用 錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù) 鋼筋工程施工方案 4 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓各焊接通電時間，參 見下表參數(shù)。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中 推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩

8、鋼筋軸線在同一線上。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 焊接電壓（V）焊接通電時間（S）鋼筋直徑 （mm） 焊接電流 （A） 電弧過程 U2.1電渣過程 U2.2電弧過程 t1電渣過程 t2 16 20025035451822 144 18 25030035451822 155 20 30035035451822 175 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 210mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，來防晃動，以

9、免上下鋼筋錯位各夾具變形。 安放引弧用的鋼絲球 安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試， 以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè) 備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作與回收焊劑 1）閉合回路、引弧：通過操縱桿事操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2）電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形

10、成必要深度的渣池。 3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程 的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁 熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源 鋼筋工程施工方案 5 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接時，應(yīng)切 除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11、 鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī) 定作為一個檢驗批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場切取 3 個接頭做 試件度試驗。 3、直螺紋套連接接頭 （1）工藝流程 鋼筋切割 滾壓螺紋 絲頭檢驗 保護(hù)帽 現(xiàn)場絲接 （2）操作工藝 鋼筋切割 鋼筋切割時應(yīng)在每個構(gòu)件中算好下料長度及標(biāo)識構(gòu)件部位，進(jìn)行鋼筋

12、切割，確保鋼 筋截面平直。 滾壓螺紋 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。 絲頭檢驗與保護(hù)帽 1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量 規(guī)檢驗合格； 2）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液； 3）操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記； 4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個，鋼 鋼筋工程施工方案 6 筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲 頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用 5）已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)

13、格、構(gòu)件分類堆放整齊待用。 現(xiàn)場絲接 1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng) 與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損； 2）連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 3）接頭拼接完后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上 的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)行 套筒的絲頭長度是否滿足要求。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋 （GB1499-2-2007）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 （GB13014-2013）標(biāo)準(zhǔn) 的要求； 套筒與

14、鎖母材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合 要求； 連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄； 鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，鋼筋機(jī) 械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格不超過 500 個 接頭一批，當(dāng)現(xiàn)場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣合格率為 100，驗收批的數(shù)量可為 1000 個接頭（現(xiàn)場安裝同一樓層不足 500 個或 1000 個接頭時仍按一批） 。 第四章、現(xiàn)場取樣補(bǔ)強(qiáng) 四、現(xiàn)場取樣補(bǔ)強(qiáng)四、現(xiàn)場取樣補(bǔ)強(qiáng) 1、鋼筋電弧焊接頭 鋼筋電弧焊接頭取樣 當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電弧焊接時，構(gòu)件電弧焊接生產(chǎn)結(jié)束后，焊

15、工、項目部質(zhì) 檢員應(yīng)對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進(jìn)行復(fù)檢，必須通過復(fù) 檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進(jìn)行下道工序施 工。 鋼筋工程施工方案 7 現(xiàn)場原位取樣采用電焊機(jī)電弧切取，其切取長度為 50mm55mm，應(yīng)以 300 個同牌號 鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批應(yīng)現(xiàn)場切取 3 個接頭 做試件試驗。 鋼筋電弧焊接頭取樣后補(bǔ)強(qiáng) 鋼筋電弧焊接頭取樣后采用同一牌號、同一規(guī)格鋼筋進(jìn)行電弧焊接補(bǔ)強(qiáng)，其電弧焊 接接頭兩端搭接長度單面焊為10d，搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的 軸線在同一直線上。 2、鋼筋電渣壓力焊

16、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣 當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電渣壓力焊接時，構(gòu)件電渣壓力焊接生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、 項目部質(zhì)檢員應(yīng)對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進(jìn)行復(fù)檢，必 須通過復(fù)檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進(jìn)行下 道工序施工。 現(xiàn)場原位取樣采用電渣壓力焊機(jī)電弧切取，其切取長度為 50mm55mm，應(yīng)以每一規(guī) 格鋼筋 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每一 規(guī)格鋼筋電渣壓力焊按每批現(xiàn)場切取 3 個接頭做試件試驗。 鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后補(bǔ)強(qiáng) 鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后采用同一規(guī)格、牌號鋼筋，同一原下料鋼筋長度進(jìn)行替 換，重新進(jìn)行電渣力焊，電渣力焊后應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)格與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋工程施工方案 8 3、直螺紋套筒連接 鋼筋直螺紋套筒取樣 當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用直螺紋套筒連接時，構(gòu)件直螺紋套筒連接結(jié)束后，操作工、 項目部質(zhì)檢員應(yīng)對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進(jìn)行復(fù)檢，必 須通過復(fù)檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測