1、C18施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表單位工程名稱：梧州門站工程工程編號：WZXM-01-02致： 廣州萬安建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）茲報(bào)上 撬塊基礎(chǔ)大體積混凝土 工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），請予審查和批準(zhǔn)。附件： 施工組織設(shè)計(jì)（說明、圖表） 份 施工方案（說明、圖表） 1 份施工單位（公章） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽名）： 日 期： 年 月 日審查意見： EPC總承包商（公章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽名）： 日 期： 年 月 日審查意見： 監(jiān)理單位（公章） 總監(jiān)理工程師（簽名）： 日 期： 年 月 日審查意見： 建設(shè)單位（公章） 代表（簽名）： 日 期： 年 月 日梧州門站工程撬塊基礎(chǔ) 大體積混凝土施工方案編

2、制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司目 錄1.概述- 1 -1.1使用范圍- 1 -1.2編制說明- 1 -1.3編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程情況簡介- 1 -2.2工程特點(diǎn)- 2 -3.施工程序- 2 -4.施工方法- 3 -4.1地腳螺栓模板預(yù)埋- 3 -4.1.1固定方案設(shè)計(jì)- 3 -4.1.2 具體方法- 3 -4.1.3預(yù)埋螺桿模板施工精度控制- 3 -4.2模板工程- 3 -4.2.1混凝土對模板的側(cè)壓力- 3 -4.2.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算- 4 -4.2.3質(zhì)量控制- 7 -4.3混凝土工程- 7 -4.3.1混凝土供應(yīng)方式及

3、材料要求- 7 -4.3.2混凝土配合比的確定- 8 -4.3.3混凝土運(yùn)輸- 8 -4.3.4混凝土供貨驗(yàn)收- 9 -4.3.5混凝土澆筑- 9 -4.3.6泌水處理- 11 -4.3.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題- 11 -4.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)- 12 -4.3.9混凝土的測溫- 12 -4.3.10水化熱溫度計(jì)算- 14 -4.3.11保溫計(jì)算-15- 4.3.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)- 16 -4.3.13應(yīng)急保障措施- 17 -4.4二次澆筑- 17 -5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求- 17 -5.1質(zhì)量保證措施- 17 -5.2混凝土的質(zhì)量控制- 19 -5.3混凝土施工質(zhì)量控制措施-

4、 20 -5.4混凝土的抗裂措施- 20 -5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 21 -6.HSE措施- 21 -6.1 危險(xiǎn)因素識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制措施- 21 -6.2 HSE管理技術(shù)措施- 26 -6.3混凝土施工安全措施- 29 -6.4環(huán)境保護(hù)與文明施工措施- 29 -7.主要施工機(jī)具計(jì)劃- 30 -8.主要施工技措投入計(jì)劃- 30 -8.1主要勞動力投入- 30 -8.2技術(shù)措施用具- 31 -附件1：底板大體積砼計(jì)算書- 32 - 1.概述1.1使用范圍 本施工方案僅限于在廣西梧州天然氣項(xiàng)目一期工程梧州門站工程工藝區(qū)撬塊基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。1.2編制說明 根據(jù)國標(biāo)GB 504

5、96-2009 的規(guī)定，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土，采用商品砼泵送，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù) 序號名稱編號1工藝區(qū)撬塊施工圖紙DWG-0101結(jié)04-022工藝區(qū)撬塊混凝土土建工程施工方案/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20018混凝土質(zhì)量控制

6、標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-2009 2.工程概況2.1工程情況簡介 本工程為廣西梧州天然氣項(xiàng)目一期工程梧州門站工程工藝區(qū)撬塊基礎(chǔ)工程，本工程為整板基礎(chǔ)，底板厚度為1.2米，砼厚度為0.5米?；炷翉?qiáng)度等級為C25，最大基礎(chǔ)混凝土量為119m3。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程施工面積大，設(shè)備基礎(chǔ)相對較集中,大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂

7、縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測溫工作尤為重要。2.2.3地腳螺栓預(yù)埋定位質(zhì)量的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，所以設(shè)備地腳螺栓孔采用雙層定位模板準(zhǔn)確定位。3.施工程序3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)等。3.1.2施工之前要做好原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3.1.3支設(shè)好模板并對模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的預(yù)埋件的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.1.4混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)

8、檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量，采用商品砼泵送。3.1.7澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。3.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.1.9由于本工程場地大，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)

9、劃。屆時(shí)由專人（配備對講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配。 4.施工方法4.1地腳螺栓模板預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋過程相當(dāng)重要，預(yù)埋過程的好壞將直接影響以后的設(shè)備安裝，如偏差過大，將會導(dǎo)致設(shè)備無法安裝。所以一定要精心組織，科學(xué)安排，以保證地腳螺栓預(yù)埋一次到位。4.1.1固定方案設(shè)計(jì)本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，設(shè)備制造廠提供定位模板，因此地腳螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓模板采用雙層定位模板固定。4.1.2 具體方法4.1.2.1取四塊厚分別為15mm的木模板,按預(yù)埋螺栓平面布置加工成100mm*100mm*400mm柱錐體狀,準(zhǔn)確地標(biāo)出各螺栓孔中心的

10、位置,以便螺栓安裝時(shí)間距有誤差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.1.2.2在已施工好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖，根據(jù)平面圖首先搭設(shè)井字型水平鋼管架（必須保證該處鋼管架自成體系），將木柱狀錐體模板擱置在井字型水平鋼管架上并綁扎固定，其位置必須正確。4.1.3預(yù)埋螺桿柱狀椎體模板施工精度控制預(yù)埋螺桿模板的平面位置控制安裝時(shí)采用全站儀，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對預(yù)埋螺桿模板進(jìn)行逐個(gè)監(jiān)測，校正無誤后進(jìn)行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采用2臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀進(jìn)行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺桿模板的施工精度。模板安裝過程中不得碰動螺栓模板，混凝土澆注時(shí)振動棒不得碰動螺栓。4.2模板工程4.2.1混凝土對模板的側(cè)壓力按混凝土結(jié)構(gòu)工

11、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92,附錄（1），公式計(jì)算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.2）其中：F新澆砼對模板側(cè)壓力（m） H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(m)按下列參數(shù)計(jì)算t0=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達(dá)6m。4.2.1.1計(jì)算參數(shù)的確定：C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝時(shí)間） V=1.5m/h (砼澆筑速度) 1=1.2 (外加劑影響修正系數(shù)) 2=1.15 (砼坍落度影響修正系數(shù))4.2.1.2計(jì)算 F=0.222441.21.15 =35.7KN/m2 (1.1) F=242=48 (1.2)式（1.2

12、）H取最小時(shí)F式(1.1)F值所以 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度 h=F/C=35.724=1.49m可以在設(shè)計(jì)模板及支撐時(shí)所澆筑墻體高度上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。4.2.1.3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平力，取4KN/m24.2.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算4.2.2.1內(nèi)楞跨度計(jì)算 A、材料：落葉松 50100mm I=4.167106mm4 B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算 Mmax=0.10q max=0.677 C、線載按上述板跨270mm計(jì)算 q=0.0357N/mm2270mm=9.64N/mm 強(qiáng)度計(jì)算時(shí) q=（0.035

13、7N/mm2+0.004N/mm2）270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載） D、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（m） 計(jì)算內(nèi)楞跨度L2 L2-1=1151mm （3-1） E、按允許撓度計(jì)算內(nèi)楞的跨度 予設(shè)： 內(nèi)楞跨度L2=1000mm 撓度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 內(nèi)楞跨度：取式（3-2）=890mm. 驗(yàn)算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm，計(jì)算撓度 2=0.677=0.677= 0.817mm =1mm且1mm 符合要求4.2.2.2外楞跨度計(jì)算 A、材料：落葉松 100100mm I=8.333106（mm4） B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算 Mmax=0.10 max=0.6

14、77 D、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計(jì)算 q=0.0357N/mm2850mm=29.75N/mm 強(qiáng)度計(jì)算（加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2850mm =33.75N/mm E、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（m） 計(jì)算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按允許撓度計(jì)算外楞的跨度 予設(shè)跨度L3=648mm 撓度L3/1000 且1mm 設(shè)3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取式（4-2）=700mm 驗(yàn)算：設(shè)外楞跨度=700mm，計(jì)算撓度 2=0.677=0.677= 0.58mm =0.648mm 符合要求 以上模板及內(nèi)外楞三項(xiàng)撓度相加為2.25m

15、m即外楞單跨最大撓度。 根據(jù)以上計(jì)算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點(diǎn)間距（mm） 表5名 稱材 料最大間距（mm）設(shè)計(jì)采用間距（mm）要 求內(nèi)楞（小龍骨）50100木方270250模板板面必須采用15mm厚清水木模外楞（大龍骨）100100木方890850支撐架（點(diǎn)）48鋼管720700 通長螺桿雙向?qū)?00mm 內(nèi)楞 外楞 腳手桿 跳板 模板 模板支撐簡圖4.2.3質(zhì)量控制4.2.3.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無錯(cuò)臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成B級控制點(diǎn)。4.2.3.2陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，采

16、取陰角面板450對接，陽角采用雙企口方式，并適當(dāng)增加卡具，加大模板剛度。4.2.3.3澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤模板，模板內(nèi)不得有積水。4.2.3.4模板側(cè)模拆除時(shí)間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測定）。模板拆除時(shí)要采取保護(hù)措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時(shí)將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.3混凝土工程4.3.1混凝土供應(yīng)方式及材料要求4.3.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商；現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸主要采用泵

17、車。4.3.1.2在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：4.3.1.2.1對于原材料的要求： A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 B、水泥：選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級配碎卵石（優(yōu)先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于2%，泥塊含量小于1%。 D、水：采用自來水。4.3.1.2

18、.2外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是梧州市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度，建議加緩凝劑。4.3.1.4混凝土初凝時(shí)間4h。4.3.2混凝土配合比的確定4.3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定配合比的原則如下：4.3.2.1.1預(yù)拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。4.3.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.3.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左

19、右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.3.2.2混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。 本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進(jìn)行大體積混凝土施工的驗(yàn)算。 4.3.3混凝土運(yùn)輸4.3.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。4.3.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小

20、時(shí)混凝土供應(yīng)量60m3，滿足一臺泵車同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求。4.3.3.3混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：4.3.3.3.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。4.3.3.3.2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。4.3.3.3.3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.3.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料

21、及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，切勿將手伸入溜槽連接處。4.3.3.3.4對沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。4.3.4混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等，并測量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)

22、量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.3.5混凝土澆筑4.3.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。 整體分層連續(xù)澆筑施工模板新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法4.3.5.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（

23、35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中布置二道振動器。4.3.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面層流入底層；4.3.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；4.3.5.3振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和

24、產(chǎn)生收縮裂縫。4.3.5.4混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.3.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.3.6泌水

25、處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖4.3.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問題4.3.7.1澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。4.3.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免

26、產(chǎn)生收縮裂縫。4.3.7.3在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.3.7.4混凝土坍落度的測試 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。4.3.7.5混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土

27、流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。4.3.7.6混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.8.1為了減少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時(shí)使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.3.8.2模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接

28、用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。4.3.8.3混凝凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.3.8.4對于不好覆蓋的混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，如果養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。4.3.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要及時(shí)覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25。4.3.9混凝土的測溫4.3.9.1本工程測溫采用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范

29、研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機(jī)和測溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點(diǎn)溫度。測溫時(shí)按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。4.3.9.2工藝流程：布置測溫點(diǎn) 確定測溫點(diǎn)的深度 選擇合適的測溫線 預(yù)埋測溫線 澆筑混泥土 進(jìn)行測溫 施工時(shí)，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽4.3.9.3測溫點(diǎn)布置 A、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑

30、體有代表性的部位，監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位宜不少于4處。4.3.9.4確定測溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm。如下圖所示：4.3.9.5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點(diǎn)的深度+200mm4.3.9.6預(yù)埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.3.9.7混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫線。4.3.9.8溫度控制指標(biāo)及測

31、溫頻率4.3.9.8.1溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小于25 降溫速度：小于11.54.3.9.8.2揭開保溫層時(shí)的溫差： 小于154.3.9.8.3監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測一次。 混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時(shí)測一次。 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時(shí)測一次。 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測溫。4.3.9.9加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作。4.3.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對混凝土進(jìn)行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土

32、嚴(yán)禁入模。4.3.10水化熱溫度計(jì)算 應(yīng)力計(jì)算 應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算?；炷翝仓?，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A、混凝土的絕熱溫升計(jì)算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達(dá)到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4； C混凝土的比熱，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T（3）+T

33、0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時(shí)，大氣的平均溫度（18）； H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的實(shí)際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666； 保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mk Tt齡期t時(shí)，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。

34、 Tt=48.62-18=30.62帶入公式計(jì)算 h=k/=0.62 Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的內(nèi)外溫差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 溫差不大，但需要采取保溫。溫度應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖4.3.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)4.3.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3

35、/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。4.3.12.2抗壓試塊制作150mm150mm150mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95%以上（在試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)），4.3.12.3留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過200m3的同一配合比的混凝土作一組。4.3.13應(yīng)急保障措施 如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，配備30KW柴油發(fā)電機(jī)一臺，混凝土澆灌時(shí)間選在早上6.008.00時(shí)、下午16.0020.00 車輛高峰期及氣溫相對低時(shí)段，除了在

36、初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時(shí)間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，及時(shí)對澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。4.4二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。5.質(zhì)量保證措施與主要質(zhì)量要求5.1質(zhì)量保證措施5.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理

37、為組長，項(xiàng)目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場管理小組楊安勤負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組聶建寧控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓模板的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組張國彬歐陽子文負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)

38、責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組萬飛 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組凌澤山負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組周凱仁負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和

39、技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn)技術(shù)交底按200m3/1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同條件試塊見證取樣崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑木工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工5.2混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。5

40、.3混凝土施工質(zhì)量控制措施5.3.1施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5.3.2對到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車號?.3.3質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。5.3.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5.3.5混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。5.4混凝土的抗裂措施5.4.1

41、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施5.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；5.4.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。5.4.2控制外約束溫度裂縫的措施5.4.2.1從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。5.4.2.2采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； 5.4.2.4改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加

42、15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.4.2.6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，-條由項(xiàng)目部對攪拌站進(jìn)行交底，-條由現(xiàn)場控制。5.5主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢

43、查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查96.HSE措施6.1 危險(xiǎn)因素識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制措施6.1.1 風(fēng)險(xiǎn)因素識別6.1.1.1項(xiàng)目部依據(jù)公司程序文件評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)管理程序，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識別，參加識別的人員為：項(xiàng)目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等。6.1.1.2項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組對已識別的危害和影響進(jìn)行評價(jià)，分

44、析危害發(fā)生的頻率和后果，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害，制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會 在特定的工作開工前，項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARRT程序通過全體人員的參與識別所從事作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。在每一個(gè)班組開工前以及在班組施工中遇到工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)，要進(jìn)行大約15分鐘的工作安全分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會。6.1.1.4 HSE監(jiān)督員要確保所有員工理解安全工作分析和減低風(fēng)險(xiǎn)討論會目的并積極參與，并將其視為在工作計(jì)劃制訂時(shí)和經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)總結(jié)時(shí)一個(gè)重要工具。6.1.2 風(fēng)險(xiǎn)評估、控制措施序號評價(jià)對象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果

45、嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注1工地場內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識，容易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742一般危險(xiǎn)，需要注意 。做好交通標(biāo)識，確保車輛按規(guī)定要求行駛。物理性因素2外來運(yùn)輸車輛車輛沒按照指定路線行駛、停放，容易給員工造成傷害667252高度危險(xiǎn)，需要注意 。要求外來車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛、停放3施工臨時(shí)用電施工人員操作失誤易引起漏電、觸電事故；用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范布置，易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)按照施工臨時(shí)用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必須持證上崗；加強(qiáng)用電設(shè)備的檢查，發(fā)

46、現(xiàn)問題，立即整改；施工用電重點(diǎn)部位需布置防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引起觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險(xiǎn)，需要立即整改用電電器、設(shè)備進(jìn)場必須經(jīng)過進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必須由持證電工接線，電線要架空；堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”的用電制度；用電設(shè)備必須由經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作；工地實(shí)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)整改物理性因素序號評價(jià)對象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注5基坑防護(hù)作業(yè)作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故

47、61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.挖出土方離基槽邊1米以外，高度不超過1.5米。2.基槽兩邊作降坡處理，以減輕基槽受兩邊土方的擠壓力。3.基槽支護(hù)應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫平豎直，堅(jiān)固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4.基槽垂直支撐的間距經(jīng)過計(jì)算確定且最小不得大于2.5米。5.在挖土過程中，特別是雨后復(fù)工，必須有專人隨時(shí)檢查土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取加固措施。物理性因素6混凝土工程施工準(zhǔn)備沒有技術(shù)交底，混凝土工不了解澆注的正確順序61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.工程技術(shù)人員在施工前對混凝土工進(jìn)行安全技術(shù)交底。 2.混凝土工在施工中必須嚴(yán)格按照方案要求的澆注順序進(jìn)行作業(yè)：特別是大面積平臺等混凝土澆注方案

48、要明確混凝土的詳細(xì)澆注步驟，混凝土工要嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。3.根據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求的合適的混凝土澆注設(shè)備。序號評價(jià)對象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中的頻率E事故發(fā)生的可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果建議采取的控制措施備注7混凝土澆筑作業(yè)作業(yè)中混凝土、工具墜落61742一般危險(xiǎn)，需要注意1.合理安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。2.施工中的工具擺放穩(wěn)定，不在作業(yè)面遺留安全隱患，作業(yè)人員不得隨意拋擲材料、工具。物理性因素8夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷、機(jī)具傷害61742一般危險(xiǎn)，需要注意1. 增加足夠的照明設(shè)施，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。2. 設(shè)備、機(jī)具安全性

49、能完好。正確安裝使用機(jī)械設(shè)備安全附件，并經(jīng)常檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行設(shè)備。3.現(xiàn)場張貼應(yīng)急電話號碼，并確保每名員工都知悉。4.所有作業(yè)人員必須正確穿戴個(gè)人勞保用品。5. 現(xiàn)場備有應(yīng)急值班車輛。6. 值班車輛在夜間施工過程中隨時(shí)待命，其他人不得隨意調(diào)動。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.基坑設(shè)置圍護(hù)，并設(shè)警示燈。9.工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技術(shù)措施6.2.1建立安全的保證體系為確保廣西梧州天然氣項(xiàng)目梧州門站工藝區(qū)撬塊裝置土建工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)保證體

50、系落實(shí)崗位責(zé)任制。6.2.2 HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為更好地貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：楊安勤副組長：張國彬 聶建寧成員：周凱仁 歐陽子文6.2.3 HSE生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人項(xiàng)目HSE部HSE資料管理HSE現(xiàn)場及營區(qū)管理交通安全管理保衛(wèi)管理決策層管理層作業(yè)執(zhí)行層各施工班組長及兼職HSE檢查員HSE監(jiān)督員圖11. HSE生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖6.2.4 HSE崗位責(zé)任制度為了進(jìn)一步建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，更好地認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保障職

51、工的安全與健康，特制定本規(guī)定。6.2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。6.2.4.2項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人職責(zé)1）項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人根據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其主要職責(zé)是：2）貫徹實(shí)施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實(shí)施安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)措施計(jì)劃，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，保證?？顚Ｓ?。4）組織安全檢查，及時(shí)消除事故隱患