1、二。編譯基礎(chǔ)2.1、大型焊接低壓儲罐的設(shè)計(jì)與制造 SY/T0608-2006；2.2、立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50128-2005；2.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-2001；2.4、立式圓筒型低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程 SH3537-2002；2.5。中國石油工程設(shè)計(jì)有限公司西南分公司設(shè)計(jì)的儲罐施工圖Iii .儲罐結(jié)構(gòu)簡介儲罐的結(jié)構(gòu)形式是雙壁單罐，具有內(nèi)罐頂和外罐頂。內(nèi)部儲罐儲存液化天然氣，而外部儲罐僅用于儲存冷藏材料和閃蒸氣體。儲罐的填充系數(shù)為0.94。儲罐主要由內(nèi)罐、外罐、冷卻層、平臺梯子等組成。內(nèi)罐底板和壁板主材為06Ni9，吊頂主材為5052-O鋁合

2、金板，公稱直徑為26m，筒體高度為23m，外罐主材為16MnDR，公稱直徑為28m，筒體高度為25.4m，儲罐總高度為30m，平臺梯材質(zhì)為Q235B，儲罐總重量約575噸(不含冷卻層)珠光砂用于填充內(nèi)筒壁和外筒壁之間的隔熱層，約800毫米厚的泡沫玻璃磚用于內(nèi)筒底部和外筒底部之間的隔熱層。同時，為了保證內(nèi)筒底部和泡沫玻璃磚基礎(chǔ)受力均勻，在泡沫玻璃磚保溫層的下方和頂部分別鋪設(shè)75MM厚和50MM厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)找平層。內(nèi)罐由底板、頂板和8塊皮帶壁板組成。外罐由底板、頂板、11塊皮帶壁板和梯子欄桿組成。內(nèi)罐的所有對接焊縫應(yīng)接受所有角焊縫的100%射線和100%熔透檢查。四、施工方案選擇由于施工場地

3、有限，業(yè)主無法提供預(yù)制組裝場地，內(nèi)筒和外筒均采用群桅桿倒吊法施工。優(yōu)勢：a)高空作業(yè)量小，焊接更方便。b)操作人員少，管理方便。c)吊裝加固點(diǎn)少。d)使用成組桅桿進(jìn)行提升可以有效地減少機(jī)器組的使用。缺點(diǎn)：a)大量二次處理。有許多起重工具。c)預(yù)制量大，工期相對較長。將中間腹板展開焊接在外筒底部外筒的底環(huán)板鋪設(shè)焊接?；A(chǔ)驗(yàn)收PT和RT檢查以及內(nèi)筒清洗和脫脂基礎(chǔ)埋管安裝及防水裙制作底板防水圈的制作V.施工程序內(nèi)缸充氮保護(hù)內(nèi)筒系統(tǒng)測試干燥地板灌漿內(nèi)筒噴嘴的裝配和焊接第4、5節(jié)內(nèi)筒-帶鋼板組焊外筒的第四、第五和第四帶板依次焊接。外缸頂板總成焊接內(nèi)筒主板向后運(yùn)輸泡沫玻璃磚基礎(chǔ)及均衡板施工儲罐組件的驗(yàn)收內(nèi)

4、筒脫脂并干燥梯子平臺安裝梯子平臺預(yù)制夾套真空試驗(yàn)底板真空試驗(yàn)底板真空試驗(yàn)倒置施工程序外筒外表面涂漆珠光砂填料底漆刷在外圓筒內(nèi)。內(nèi)氣缸蓋總成焊接內(nèi)圓筒的第一、第二和第三條形板焊接在一起。外筒底壁組焊依次預(yù)制內(nèi)筒的第四、第五和第四帶板內(nèi)筒底板總成焊接外筒第一/第二/第三條形板的焊接六、施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并與設(shè)計(jì)和業(yè)主共同確定施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。-編制施工計(jì)劃，確定焊接工藝，根據(jù)AMSE標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工人員進(jìn)行必要的檢查，制作焊接工藝卡。-項(xiàng)目部應(yīng)在施工前一周內(nèi)組織施工技術(shù)人員和施工班組長學(xué)習(xí)施工方案、施工規(guī)范、施工進(jìn)度、安全技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和Praxair標(biāo)準(zhǔn)，將安

5、全質(zhì)量意識落實(shí)到每一個施工人員的心中。-根據(jù)這個-材料出庫必須有合格證，施工人員由施工技術(shù)員簽發(fā)領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，領(lǐng)料單注明材料的使用部位、數(shù)量、規(guī)格和型號。-焊接材料的管理工地設(shè)立二級庫，由專人負(fù)責(zé)，建立臺帳。記錄焊接材料的干燥、分配、回收和重復(fù)干燥。焊接材料的干燥溫度不得超過三次，焊接材料的分布應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。應(yīng)跟蹤整個過程，以防止誤用和混合。-現(xiàn)場攜帶的焊條采用絕緣管，絕緣管應(yīng)有電加熱裝置，否則超過4小時的焊條應(yīng)退回二級庫重復(fù)烘干，同一根絕緣管不得放兩種焊接材料。3)機(jī)械提升裝置布置罐壁懸掛板地面圖1。鏈條換向提升裝置示意圖伸縮環(huán)機(jī)械升降裝置由倒置立柱、電動倒鏈和伸縮環(huán)組成，如下圖所

6、示：罐壁10t鏈反轉(zhuǎn)斜撐盤子圓柱罐壁液化天然氣儲罐外罐總重量約為305噸，最大提升重量約為150噸(不包括底板和頂板環(huán)壁板的重量)。倒立柱采用21910無縫鋼管，高3.6m，10 t吊機(jī)對于電動倒鏈，如果最初選擇24根倒置立柱，每根倒鏈的承重為G=150/24=6.25噸10噸，因此是安全的。倒柱底部墊板采用40040016mm鋼板，斜撐采用10010010010的角鋼連接；膨脹環(huán)應(yīng)根據(jù)儲罐的曲率半徑用兩個I28a槽鋼連接，其他材料應(yīng)采用厚度為=10毫米的鋼板。七、技術(shù)措施和要求1.罐底組件1)外罐底板鋪設(shè)前，外罐下表面應(yīng)涂有厚度均勻的防腐層。涂刷后，應(yīng)使用測厚儀測試涂層。每個地板邊緣在50毫

7、米以內(nèi)，地板搭接部位不刷。2)在基礎(chǔ)上畫一條十字中心線，然后從中間面板到邊緣面板鋪設(shè)，找正后用夾具或點(diǎn)焊固定；根據(jù)加工生產(chǎn)的半成品和設(shè)計(jì)提供的平面布置圖，從罐底中心向四周依次鋪地。位于中心的第一個應(yīng)位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有垂直和水平軸的旋轉(zhuǎn)誤差。中心軸的水平誤差一般不應(yīng)大于2MM。鋪設(shè)中心樓板后，將基礎(chǔ)表面的十字中心線轉(zhuǎn)回地面，找到中心并做明顯標(biāo)記。3)根據(jù)平面布置圖鋪設(shè)地板，以保證搭接的尺寸和位置。布局的直徑應(yīng)留出焊接收縮。底部的布置直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑擴(kuò)大0.1%。外槽排版直徑為14635毫米，內(nèi)槽排版直徑為12012毫米2.罐壁組件1)安裝墻板前，在底板上畫出墻板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位

8、角鋼。安裝前用脫脂液將內(nèi)罐壁板擦拭干凈，以便以后脫脂。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查每塊墻板上下開口的周長、橢圓度和水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體用專用吊具吊裝，防止吊裝過程中變形。3、車頂總成頂板制作在夾具上，夾具立柱的垂直度和夾具的剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(夾具由立柱、斜撐、水平拉桿、頂圈、墊板等部件組成)。1)屋面制作時，先安裝加強(qiáng)筋，用間隙小于2MM的弧形模板檢查加強(qiáng)筋的弧度。安裝后，用橡膠管液位計(jì)檢查同緯度任意兩塊加強(qiáng)板的高差，否則用千斤頂校正。2)安裝頂板前，用弧形t檢查頂板的弧度4)孔加強(qiáng)板焊接后，從信號孔引入103千帕壓縮空氣，檢測焊縫的密封性，無泄漏為合格。排液管道上安裝有防渦流擋板

9、。5)泡沫玻璃磚施工時，內(nèi)罐底板的連接管應(yīng)根據(jù)管口位置進(jìn)行預(yù)埋。5.基礎(chǔ)施工：外罐底板鋪設(shè)后，在底板上鋪設(shè)混凝土塊。找平后，鋪設(shè)泡沫玻璃磚。玻璃磚的上表面應(yīng)鋪設(shè)一層鍍鋅鐵皮作為防水層。然后在鍍鋅鐵皮表面澆筑150厚鋼筋混凝土板作為均衡板。6.均衡板施工：上下兩側(cè)均衡板施工時，模板采用1.5毫米厚鐵皮預(yù)制，模板四周用細(xì)砂堆放，防止混凝土泥漿溢出。上下兩側(cè)用F8鋼條或鋼絲繩鎖緊綁扎，并綁扎鋼筋網(wǎng)。最后，用鋼球拍壓平成型。混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)做一圈圍欄，并在基礎(chǔ)上均勻局部噴灑一層水，以檢查基礎(chǔ)的平整度。平整度應(yīng)在2MM以內(nèi)，否則用砂漿找平。拆除模板后，清掃細(xì)砂。八、油箱脫脂和清洗1)罐體組裝后，可進(jìn)行脫

10、脂處理，脫脂可采用噴霧法進(jìn)行。2)所有容器內(nèi)部構(gòu)件在安裝前應(yīng)徹底清除油脂和雜質(zhì)。內(nèi)筒壁板、頂蓋板和底板應(yīng)擦拭干凈。內(nèi)外缸安裝完畢后，應(yīng)在液壓試驗(yàn)后，對內(nèi)缸進(jìn)行脫脂、清洗和完全吹掃。3)選擇30M揚(yáng)程的管道泵或離心泵(型號為50-160)；脫脂水箱的尺寸(l * b * h=1500 * 1500 * 1500s=12)；加熱罐尺寸(長*寬*高=1000*1500*400 S=12)4)脫脂溶液根據(jù)普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)GS-38選擇鹵代烴。5)脫脂時將噴淋環(huán)管拉到頂部，打開空氣閥，啟動脫脂泵，脫脂后關(guān)閉閥門。6)慢慢降低噴環(huán)管。在環(huán)形管的中心設(shè)置一根垂直桿作為導(dǎo)向桿。環(huán)形管均勻包裹50毫米橡膠，防止環(huán)形

11、管與罐壁碰撞。在沖洗過程中，以30度的角度來回旋轉(zhuǎn)環(huán)形管，以徹底沖洗水箱壁。7)環(huán)管下放至底部后，施工人員進(jìn)入容器，擦拭未脫脂的死角。對于罐頂和罐內(nèi)其他地方的死角，在罐內(nèi)設(shè)置一個活動平臺，以便擦拭。8)脫脂完成后，關(guān)閉罐體透光孔，使罐體成為暗室，用波長為3200-3800埃的紫外光對表面進(jìn)行檢查。如果出現(xiàn)藍(lán)白色熒光點(diǎn)、陰影或薄膜，應(yīng)再次清洗罐體，直至合格。預(yù)留花園頂蓋脫脂處理：將花園頂蓋浸入脫脂水箱中30分鐘脫脂，焊接完成后擦拭焊縫。9)脫脂后，必須用無油脂的清水沖洗容器。化學(xué)方法用于分析沖洗液的成分。當(dāng)沖洗液的成分為中性時，表示沖洗工作已經(jīng)完成。然后風(fēng)干并脫脂。10)用于脫脂、檢驗(yàn)和安裝的工

12、具、量具和儀器必須根據(jù)脫脂零件的要求提前脫脂。11)脫脂現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)沖洗液的安全、防火、防濺等措施。施工人員應(yīng)佩戴帶側(cè)護(hù)板的眼睛，進(jìn)入罐內(nèi)施工時應(yīng)佩戴呼吸器，施工現(xiàn)場附近應(yīng)提供清潔的沖洗水，以備緊急需要。12)根據(jù)普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)GS-38，參與清洗的操作人員應(yīng)熟悉并理解清洗劑上的警告標(biāo)志，否則不得參與施工作業(yè)。13)清洗后的廢液排入指定的下水道。14)干燥處理：-內(nèi)筒干燥處理：盲死-用盲板封閉筒所有部件的空氣出口，將露點(diǎn)低于-400的干燥清潔氮?dú)饩徛⑷雰?nèi)筒-夾層的干燥處理：在夾層中填充約20%的珠光砂后，打開夾層上的各出風(fēng)口，通過保溫層吹脫調(diào)節(jié)閥向夾層中填充露點(diǎn)低于-300的干燥潔凈氮?dú)猓瑢⒅楣?/p>

13、砂從夾層上的各出風(fēng)口吹掉，同時進(jìn)行珠光砂的填充和吹脫，以消除夾層中可能存在的水蒸氣；吹掃一段時間后，用測濕儀測量夾層干燥氣體的水分含量，露點(diǎn)低于-300為合格。夾層水分含量合格后，填充珠光砂，關(guān)閉夾層的出風(fēng)口和珠光砂進(jìn)口，使夾層的呼吸閥和緊急排放閥自動工作。關(guān)閉與內(nèi)筒連接的所有外部連接端口，關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉夾層的珠光砂入口，并繼續(xù)向夾層中注入干燥氮?dú)?。?水池試驗(yàn)1)儲罐內(nèi)罐充水試驗(yàn)a .加水前，應(yīng)完成焊接到水箱上的所有附件和其他部件。b、充水前，所有與泄漏試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂漆。c、充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不得低于5；d、充水試驗(yàn)應(yīng)同時觀察地基沉降，在充水試驗(yàn)中，如不允許地基沉降，應(yīng)立即停止

14、充水，待處理后，方可試驗(yàn)；e、在充水和排水過程中，應(yīng)打開光孔。排水時，應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得排至基礎(chǔ)附近。F.充水試驗(yàn)過程中，罐底密封性應(yīng)合格，無罐底滲透。g、罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水至14m，保持高度24h，罐壁合格，無滲透和異常變形；H.罐頂強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。水箱中的水位應(yīng)緩慢注滿，并提升至最高設(shè)計(jì)水位以下1米。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時，罐頂應(yīng)合格，無異常變形和焊縫泄漏。試驗(yàn)后，儲罐內(nèi)部應(yīng)立即與大氣相連，并恢復(fù)正常壓力。導(dǎo)致溫度劇烈變化的天氣不適合測試。一、罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)采用排水方式將水充至最高設(shè)計(jì)頂部位置進(jìn)行。測試期間，壓力應(yīng)緩慢降低。達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，罐頂合格，無異常變形。試驗(yàn)后，應(yīng)立即將儲罐內(nèi)部連接至大氣，并恢復(fù)正常壓力。j、罐體試驗(yàn)正壓值為2.5千帕，試驗(yàn)負(fù)壓值為1.2千帕；k、基礎(chǔ)沉降觀測，沿池壁下壁設(shè)置8個對稱點(diǎn)進(jìn)行觀測。加水前，用水平儀觀察。在注水過程中密切注意地基的變化。當(dāng)加水至1/2時，再次觀察。當(dāng)達(dá)到3/4時繼續(xù)觀察，充水至最高工作水位，分別充水和維持48h后觀察。當(dāng)沉降沒有明顯變化時，排水。2)儲罐外罐氣壓試驗(yàn)水箱充氣試驗(yàn)應(yīng)在沖洗試驗(yàn)后進(jìn)行。總壓力測試時間不得超過1周。測試介質(zhì)應(yīng)為空氣，測試壓力應(yīng)為36.25 Kpa。應(yīng)保