1、昔陽昔陽 30MW30MW 光伏發(fā)電項目光伏發(fā)電項目工程工程 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 施工單位（章） 年 月 日 批 準： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 寫： 年 月 日 目 錄 一 總 則.1 二 工程概況.1 三 基本規(guī)定.1 四 管理措施.2 五 質(zhì)量通病防治內(nèi)容.2 1 土建工程.2 2 安裝工程.16 一一、總則、總則 為進一步提昔陽 30MW 光伏發(fā)電項目工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全 面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進工 程項目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順利達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標，

2、根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點治理工作要求，特制定質(zhì) 量通病防治措施 ，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產(chǎn)過程中嚴格遵照執(zhí)行。 2 2、工程概況工程概況 昔陽 30MW 光伏項目位于山西省昔陽西寨風電場內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW，場區(qū)地理坐標介于 東經(jīng) 11319 47.34113 32 35.11、北緯 37 27 29.5137 42 31.55，光伏電站海拔高度為 13031678m。項目周邊交通十分便利，昔陽西寨風電場總?cè)?量 200MW，已配套建設(shè)一座 220kV 升壓站。本期初擬新增光伏發(fā)電容量 30MW，以 2 回集 電線路接入昔陽西寨 200MW

3、 風電場 220kV 升 壓站 35kV 側(cè)。通過風電場已有升壓站一并 送出，光伏場區(qū)距升壓站約 9km。 本項目組件容量為 30MW ，擬設(shè)置 30 個 1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置 2 臺 500kW 逆變器，共 60 臺 500kW 逆變器與 1 臺 1000kVA 分裂升壓變。本項目不單獨建設(shè)升 壓站，與昔陽西寨 200MW 風電場項目共用一座 220kV 升壓站。 本項目的建設(shè)能充分利用當?shù)刎S富的太陽能資源；對減少溫室氣體排放、緩解氣候變化 有促進作用，符合國家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當?shù)氐碾娫唇Y(jié)構(gòu)，緩解當?shù)氐挠秒妷毫Γ?能一定程度上促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和就業(yè)。 三、基本規(guī)定三

4、、基本規(guī)定 質(zhì)量通病由建設(shè)單位負責組織實施，各參建單位質(zhì)量職責主體按各自職責開展質(zhì)量通 病整治活動。 施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機構(gòu)，并定期開展專項整治活動。 組 長：張建亮 副組長：許晉生 成 員：李強、張士東、呂偉、陳迪 施工項目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準。報建設(shè)單位備案后予以實施。 四、管理措施四、管理措施 1 項目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項重要內(nèi)容來計劃、實 施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進行專項學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活 動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防范措施， 不斷提高通病防治的實效

5、性。 2 必須做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗試驗工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料不得 用于工程施工。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢 測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。 3 根據(jù)批準的質(zhì)量通病防治措施 ，對各施工小組進行技術(shù)交底，樣板引路，并記錄、 收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。 5 5、質(zhì)量通病防治內(nèi)容質(zhì)量通病防治內(nèi)容 土建工程土建工程 （一）土方開挖（一）土方開挖 1.1 挖土邊坡塌方 1.1.1 現(xiàn)象 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌 1.1.2 原因分析 （1）基坑（槽）開挖較深，未

6、按規(guī)定放坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽） ，未采取有效降排水措施。 （3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌 方。 （4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。 1.1.3 防治措施 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地 下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣 35m；土方開挖應(yīng)自上而 下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相 鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清 除，做臨時性支護（如推裝土草

7、袋設(shè)支撐護墻）措施。 1.2 超挖 1.2.1 現(xiàn)象 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷 1.2.2 原因分析 （1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。 （2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）測量放線錯誤。 1.2.3 防治措施 機械開挖，預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。 （二）土主回填（二）土主回填 2.1 填方邊坡塌方 2.1.1 現(xiàn)象 填方邊坡塌陷或滑塌 2.1.2 原因分析 （1）邊坡坡度偏陡。 （2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填 方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。 （3）邊坡

8、填土未按要求分層回填壓（夯）實。 （4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌 方。 2.1.3 防治措施 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要 求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或 夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。 2.2 回填土不密實 2.2.1 現(xiàn)象 回填土塌陷或裂縫 2.2.2 原因分析 （1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì) 含量大于 8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。 （2）土的含水量過大或過小，

9、因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。 （3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。 （4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 2.2.3 防治措施 （1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含 水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實； 加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。 （2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大， 可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水 增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使

10、用大功率壓實機械碾壓等措施。 （三）（三） 、模版工程、模版工程 3.1 軸線位移 3.1.1 現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風機基礎(chǔ)實際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。 3.1.2 原因分析 （1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 （2）軸線測放產(chǎn)生誤差。 （3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 （6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 3.1.3 防治措施 （1）嚴格按 1/10-1/15 的比例將各分部、

11、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、 幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行 技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。 （3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置 準確。 （4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、 剛度及穩(wěn)定性。 （5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及 時進行處理。 （6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 3.2 標

12、高偏差 3.2.1 現(xiàn)象 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有 偏差。 3.2.2 原因分析 （1）無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 （3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 （4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 3.2.3 防治措施 （1）有效設(shè)置標高控制點，豎向模板根部須做找平。 （2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 （3）標高由首層0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。 （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確

13、固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰 擊和振動預(yù)埋件模板。 3.3 脫模劑使用不當 3.3.1 現(xiàn)象 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土 表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 3.3.2 原因分析 （1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 （2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 （3）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。 3.3.3 防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 （2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便

14、于混凝土表面 裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 （3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也 不宜涂刷過厚。 （4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 （四）鋼筋工程（四）鋼筋工程 4.1 條料彎曲 4.1.1 現(xiàn)象 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎” 。 4.1.2 原因分析 每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。 4.1.3 預(yù)防措施 減輕條料彎曲程度。 4.1.4 治理方法 直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型 鋼筋的工作案子，將彎折處放

15、在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時 用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。 4.2 成型尺寸不準 4.2.1 現(xiàn)象 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 4.2.2 原因分析 下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采 取保證措施。 4.2.3 預(yù)防措施 加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料 長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定 一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼 筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在

16、彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分 段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在 成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先 選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 4.2.4 治理方法 當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處 理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大 影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將

17、彎折處直開，僅限于級鋼筋返 工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況。 4.3 骨架外形盡寸不準 4.3.1 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。 4.3.2 原因分析 鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸 合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號 鋼筋偏離規(guī)定位置。 4.3.3 預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4.3.4 治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免 骨架其他部位變形或松扣。 4.4 鋼筋的混凝土保護層不

18、夠 4.4.1 現(xiàn)象 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風機基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。 4.4.2 原因分析 保護層鋼筋支架墊層高度不準。 4.4.3 預(yù)防措施 檢查保護層鋼筋支架墊層高度是否準確，如不準確及時調(diào)整。 4.4.4 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護 層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認） ，則應(yīng)根據(jù)風機基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu) 重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。 4.5 露筋 4.5.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 4.5.2 原因分析 保護層鋼筋支架墊層脫落；

19、由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架 外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松 散。 4.5.3 預(yù)防措施 鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠 牢墊塊。 4.5.4 治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或 鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠， 原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那?況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封

20、閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進 行專門加固。 4.6 綁扎搭接接頭松脫 4.6.1 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 4.6.2 原因分析 搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 4.6.3 預(yù)防措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架 應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 4.6.4 治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。 （五）現(xiàn)澆混凝土工程（五）現(xiàn)澆混凝土工程 5.1 麻面 5.1.1 現(xiàn)象

21、混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露 現(xiàn)象。 5.1.2 原因分析 （1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土 表面被粘壞。 （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多， 而出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時混凝土表面與模板粘 結(jié)，造成麻面。 （5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。 （6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。 5.1.3 預(yù)防

22、措施 （1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。 （3）模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。 （4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 （5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 （6）拆模不應(yīng)過早。 5.1.4 治理方法 （1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。 （2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子） 砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。 5.2 蜂窩 5.2.1 現(xiàn)象 混凝土

23、結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿， 使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。 5.2.2 原因分析 （1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、 石子多。 （2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。 （3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿 離析。 （4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗 時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 （5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r

24、模板松動 或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。 5.2.3 預(yù)防措施 （1）要求商混站認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，同時加強檢查，保證材料計量準確。 （2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。 （3）混凝土下料高度如超過 2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。 （4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器 移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑 的 1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm； （5）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時 間一般是：當振

25、搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板 邊角填滿密實即可。 （6）模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā) 現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。 5.2.4 治理方法 （1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實抹平。 （2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模， 用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。 （3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理。 5.3 孔洞 5.3.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大

26、的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋 局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。 5.3.2 原因分析 （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。 （2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的 蜂窩。 （3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 5.3.3 預(yù)防措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細 振搗密實，必要時，輔以人工搗實。 （2）采用正

27、確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與 混凝土表面垂直或成 40-50 角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移 動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的 1.5 倍。一般振搗棒的 作用半徑為 30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。 （3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 （4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m（澆筑板時為 1.0m） ，大于 2m 時應(yīng) 采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。 （5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。 5.3.4 治理方法 （1）對混凝土孔洞的

28、處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方 可處理。 （2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用 1：2 水泥砂漿抹光。 （3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 碎石（粒徑 10-20mm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理， 使之密實。 5.4 酥松脫落 5.4.1 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。 5.4.2 原因分析 （1）模板未澆水濕透，

29、或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫 水酥松、脫落。 （2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn) 生酥松。 5.4.3 防治措施 （1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用 1：2 或 1：5.2.5 水泥砂漿抹平壓實。 （2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu) 高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。 5.5 縫隙、夾層 5.5.1 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。 5.5.2 原因分析 （1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接

30、縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟 弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。 （2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等 雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。 （3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時， 留槎或接槎時振搗不足。 （5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常 造成施工縫處形成夾層。 5.5.3 預(yù)防措施 （1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆

31、縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土， 磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。 （2）混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。 5.5.4 治理方法 （1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿 強力填嵌密實。 （2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力 灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 5.6 位移、傾斜 5.6.1 現(xiàn)象 基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移） ，或其 位移或傾斜值均超過允許偏差值。 5.6.2 原因分析 （1）模板支設(shè)不牢固，混凝土

32、振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。 （2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積 誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。 5.6.3 預(yù)防措施 （1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。 （2）模板應(yīng)拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標高、尺寸 應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。 （3）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔 細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生

33、變形或預(yù)埋件 們移或脫移落。 5.6.4 治理方法 （1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補 處理時，應(yīng)適當修整。一般可用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石 混凝土進行修補。 （2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加 固或局部返工處理。 5.7 凹凸、鼓脹 5.7.1 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 5.7.2 原因分析 （1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。 （2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。 （3）混凝土澆筑未

34、按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝 土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。 5.7.3 預(yù)防措施 （1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。 （2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當加密。 （3）混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖 緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。 （4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 30cm，然后均勻振搗；上部 墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多。 5.7.4 治理方法 （1）凡凹凸鼓脹不影響

35、結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿和修補處理時， 應(yīng)適當修整。一般再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進 行修補。 （2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。 5.8 干燥收縮裂縫 5.8.1 現(xiàn)象 干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在 0.05-0.2mm 之間） ,走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均.但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方 向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè) 面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間

36、后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)， 并隨間斷度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。 5.8.2 原因分析 （1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大， 而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力， 引起混凝土表面開裂。 （2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕 度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。 （3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 （4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。 5.8.3 預(yù)防措施 （1）要求商混站嚴格控制混凝土水泥

37、用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量， 以降低干縮量。 （2）要求商混站嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。 （3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓， 以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。 （4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或 封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。 5.9 溫度裂縫 5.9.1 現(xiàn)象 濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫常 縱橫交錯。深進的貫穿的溫度裂縫，一般在 0.5mm 以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂 縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后

38、 2-3 個月或更長時間，縫寬受溫度變 化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下 寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。 5.9.2 原因分析 （1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水 泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當溫度產(chǎn)生非均勻 的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時表面受到內(nèi)部 混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力） ，而混凝土早 期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處

39、較大，離開表面就很快減弱，因此， 裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。 （2）深進的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當混凝 土基礎(chǔ)澆筑在混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束的措施，如果混凝土澆筑時 溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或 部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力， 產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長期 不回填，受風吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ)由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時也常出現(xiàn)這類 裂縫。 5

40、.9.3 預(yù)防措施 （1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉 強度。 （2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。 （3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當配置必要的累直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限擔 伸值。 （4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在 25范圍以內(nèi)?；炷翝?筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力?；A(chǔ)部分及早回 填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 5.9.4 治理方法 （1）溫度裂縫對鋼筋

41、銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)） 、抗疲勞（對受動荷載 構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。 （2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方 法進行表面封閉處理。 （3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 0.1mm 的深進或貫穿性裂縫,應(yīng)根據(jù) 裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液(環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液)方法進行裂縫修補，或者 灌漿與表面封閉同時采用。 （4）寬度不大于 0.1mm 的裂縫,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化 作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。 安裝工程安裝工程 （一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施

42、（一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施 1.1 電纜敷設(shè)的質(zhì)量通病： 沒按設(shè)計施工或人為改變路徑而導(dǎo)致電纜在不同層的分布不勻；電纜交叉或敷設(shè)的彎度 不整齊；引入盤、設(shè)備的電纜排列混亂彎度不一致；轉(zhuǎn)彎處、人孔、豎井孔處無標志牌；沒 按電纜的先后順序敷設(shè)造成電纜交叉；集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過大，使之排列不整齊，混 亂。 1.2 針對以上的質(zhì)量通病,采取相應(yīng)的控制措施： （1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用計算機管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號、電纜編號、 根數(shù)及敷設(shè)的先后順序，編寫詳細的施工方案。 （2）在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用505 鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤柜下部 的電纜。用統(tǒng)一型號的電纜卡具，

43、將電纜固定在角鋼上，確認整齊美觀后，方可做頭。 （3）電纜敷設(shè)過程當中，設(shè)專人進行電纜標志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立即進行。 （4）集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列容易混亂。這樣就需要利用盤柜內(nèi)部空間， 用25 的異型槽鋼，在不同平面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。 （5）根據(jù)設(shè)計院電纜清冊圖紙、進行電纜剖面圖排列二次設(shè)計，并按照中、低壓動力電 纜、控制電纜，計算機和低電頻信號電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)完畢后及時進行整理。 在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。 （二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施（二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施 2.1 電纜接線

44、的質(zhì)量通病 接線正確率底，接線端子與導(dǎo)線截面匹配，小端子配大截面導(dǎo)線。芯線號頭的材料、規(guī) 格不統(tǒng)一標示不清。 2.2 控制措施 （1）控制電纜接線前必須按設(shè)計圖紙進行電纜編號確認，二次接線的回路標識（接線標 牌）采用圓形塑料套管，標識字體由專用打印機打印而成，套管長度為 30mm，套管的標識 一般分二行打印。 （2）綁扎線束時，應(yīng)使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處時 應(yīng)處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號電纜應(yīng)采取同彎度，保持平整美觀，一般線間其凸出誤差 應(yīng)小于 0.5mm 以內(nèi)，為了達到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺絲下接線的缺口應(yīng)在 同一水平上，兩螺絲之間高低誤差應(yīng)小于 0.3mm；施工每塊盤頭電纜，應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置， 保持盤前及盤后整潔和整齊；每個螺絲只能固定一個線頭，任何情況不得超過兩個同徑的線 頭。 （3）保證二次接線一次