1、制動杠桿夾具設(shè)計前言這次課程設(shè)計是夾具設(shè)計的最后一個總結(jié)性的設(shè)計，是對夾具本書的一次全面形的檢查和鞏固，這次的課程設(shè)計是應(yīng)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論，專業(yè)知識去解決實際問題的一次綜合訓(xùn)練。通過本次的設(shè)計，使我鞏固了已學(xué)的知識加深了印象。夾具設(shè)計本身受到各個方面的限制，在一定的限制中要求有合理的設(shè)計思想，最合理的設(shè)計結(jié)果，達到人們所渴望的要求，滿足生產(chǎn)的需要。設(shè)計要有創(chuàng)新還要有易于實現(xiàn)，因此設(shè)計要從實際出發(fā)圍繞著實際的問題而進行。我們在所學(xué)知識的基礎(chǔ)上進行設(shè)計，是嘗試的設(shè)計，但是通過本次設(shè)計，我們熟練了設(shè)計的基本要領(lǐng)，更鍛煉了我們面對自己沒有面對過的問題時的處理態(tài)度和處理方法。通過和大家的一起設(shè)計，我掌握

2、了很多技巧和方法，確實對我是一次很好的鍛煉。人就在鍛煉中成長。由于本身所學(xué)知識有限，設(shè)計能力有限，在設(shè)計中難免有很多的錯誤和不足，懇請廣大指導(dǎo)老師批評指正。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與兩位指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計第七道工序鉆2-M6螺紋底孔,再攻螺紋，本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為麻花鉆頭以及絲錐，對工件進行加工。1零件的分析本夾具主要用于鉆2-M6螺紋孔，由于加工的螺紋孔對于精度要求并不十分嚴格，又在本道工序中，22的孔，以及A面已經(jīng)加工完成。因此，本道工序中主要考慮對于工件的定位加工，其次是考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。1.1主要技

3、術(shù)要求2夾具體的選擇2.1定位基準的選擇 圖1由零件圖圖1可知：根據(jù)工序設(shè)計此處已經(jīng)完成了的22的孔和已經(jīng)加工完成了的A面的加工精度要求比較高，所以在此處選擇22的中心孔的中心線為定位基準，限制5個自由度，再利用一個圓柱擋銷來限制工件1個自由度，以達到定位所需的要求，再配上一個支撐釘作為輔助支撐，以此來達到工件加工所需的要求。圖2首先作為定位基準，我們可以從圖3看出，我們選擇了22的孔作為主要的定位基準，由此來限制住工件X、Y、Z三個方向上的平動的自由度以及Y、Z方向上的轉(zhuǎn)動的自由度，由一根心軸與夾具體相連接，再用兩個螺母夾緊。采用手動加緊。中間與工件連接的地方我們用一個專用的軸套來和已經(jīng)加工

4、過了的22的孔進行配合，以此來達到工件加工的要求。圖3如圖4所示，作為輔助定位，此處采用了一個擋銷來實現(xiàn)我們對工件完全定位的要求，限制住工件在X方向轉(zhuǎn)動的自由度，以此來達到限制住工件的六個自由度，此時工件完全定位。圖4在加工工件的時候，工件雖然是完全定位的，但是由于加工過程中有完全向下的鉆削力，而切削力的力矩相對較長，可能會導(dǎo)致工件變形，此處，如圖5所示，在2-M6螺紋孔加工的下平面加一個支撐六角頭螺釘，以此作為輔助支撐，給工件一個相對于切削力反向的支撐力來保證工件在加工過程中不會彎曲變形。圖5到此處，可以看到了工件的完全定位以及輔助支撐的設(shè)計完成，再在此處加上。值得注意的是由于所需加工的孔的

5、下表面與支撐釘頂端太過靠近，所以如圖6所示，此處的支撐釘需要削去靠近頂端的一部分，留有一定的間隙給鉆削工序中的刀具。圖63定位誤差分析與計算 定位誤差是指一批工件在夾具中定位時，工件的工序基準在工序尺寸方向或者加工要求上的最大變化量，引起定位誤差的原因有兩項，一項是基準不重合誤差，另一項是基準位移誤差。定位誤差由基準不重合誤差B和基準位移誤差Y兩部分組成，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和。其中基準不重合誤差的大小等于因定位基準與工序基準不重合而造成的加工尺寸的變動范圍。需要注意的是，當(dāng)工序基準的變動方向與加工尺寸的方向成夾角時，基準不重合誤差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的

6、投影。基準位移誤差的大小等于因定位基準與調(diào)刀基準不重合造成工序尺寸的最大變動量。當(dāng)定位基準的變動方向與加工尺寸方向不一致，二者之間成一定夾角時，基準位移誤差等于定位基準的變動范圍在加工尺寸方向上的投影。因此，基準位移誤差是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準相對于調(diào)刀基準的最大變動范圍在加工尺寸方向上的投影。用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，會遇到由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準與定位元件工作表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準便利理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差及定位誤差，其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。只有定位誤差小于

7、工件相應(yīng)加工要求的公差的1/51/3，定位方案才認為是合理，因此在夾具設(shè)計時必須對定位進行分析與計算。4鉆模的選擇 引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔用的機床夾具。鉆模的結(jié)構(gòu)特點是除有工件的定位，夾緊裝置外還有根據(jù)被加工的孔的位置的分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工的位置精度。由于加工的兩個孔均勻分布在2-M6平面上，所以這里我們選擇采用固定式鉆模。 鉆套是安裝在鉆模板和夾具體上，其作用是用來確定工件上被加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進行加工，并提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動。鉆套類型的選擇，由于鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四種。查

8、標準可知，四種鉆套各有優(yōu)缺點 固定鉆套a、材料：按GB1298-77碳素工具鋼技術(shù)條件；按GB699-65優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件。b、熱處理：T10AHRC58-64: 20滲碳深度0.8-1.2mm，HRC58-64；c、其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 可換鉆套（GB226480）a、材料：按GB1298-77碳素工具鋼技術(shù)條件； 按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件。b、熱處理：T10AHRC58-64; 20滲碳深度為0.8-1.2mm，HRC58-64。c、其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 快換鉆套（GB

9、2265-80）a、 材料：按GB1298-77碳素工具鋼技術(shù)條件；按GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件。b、熱處理：T10AHRC58-64; 20滲碳深度為0.8-1.2mmHRC58-64。c、其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。 特殊鉆套 經(jīng)過以上分析，應(yīng)選擇固定鉆套（GB226280）。材料：選T10A按GB1298-77碳素工具鋼技術(shù)條件；熱處理：T10AHRC58-64；其他技術(shù)條件按GB2259-80機床夾具零件及部件技術(shù)條件。2) 鉆套基本尺寸的確定 在本設(shè)計項目中，鉆套選用固定鉆套，因此鉆套的基本尺寸可通過標準查取。5鉆模板1）夾具板類

10、型的選擇鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具的連接方式有固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模、分離式鉆模板、懸掛式鉆模板等幾種。經(jīng)分析，本設(shè)計項目應(yīng)該選用固定夾具。2）夾具板的主要尺寸的確定夾具板的厚度，可根據(jù)經(jīng)驗公式進行確定。夾具板的外尺寸確定，可根據(jù)加工工序的要求及尺寸確定。6夾緊力計算由于采用的是螺旋夾緊的方式，故夾緊力可采用公式：F總2W2*QL0.5tan(a+e1)*d2+rtane2式中，F(xiàn)總總的夾緊力 W為夾緊力， r螺桿端部的當(dāng)量半徑Q為原始作用力 L作用力臂 e1螺紋處摩擦角a螺紋升角； d2螺紋中徑 e2螺桿端部與工件的摩擦角F由于Q為原始作用力L作用力臂，故總夾緊力不便算。7夾具的操作

11、說明首先利用U形槽將夾具裝夾到鉆床上，然后利用心軸和定位擋銷以及支撐釘將工件定為到夾具上，同時用螺釘將工件夾緊。鉆頭對準鉆套即可加工工件。8結(jié)束語本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個學(xué)期，在這最后一個學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識，其中有很多是很好實用價值的，這在我以后的工作中有大幫助，在此我對我的指導(dǎo)老師鄧興貴老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對我們設(shè)計的關(guān)心和幫助。本次課程設(shè)計是我們之前所學(xué)知識做的一次測驗，是鍛煉也是檢驗自己之前所學(xué)知識和掌握、運用知識的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實際知識的時候。通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更

12、進一步鞏固。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學(xué)會了從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計手冊、圖冊、資料的方法， 也是為我們即將參加工作所做的必要準備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。本次設(shè)計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學(xué)知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達到對所學(xué)的知識熟練運用的水平。這也從一個側(cè)面反映出我們設(shè)計經(jīng)驗不足，思維不夠開拓，不夠靈活。從而我得出一個結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。黃文麗老師和周峰老師，在此次課程設(shè)計中認真細心地輔導(dǎo)我們，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持。本次課程設(shè)計畢竟是我們做的第一次比較完整，系統(tǒng)的設(shè)計，因而難免存在許多缺點和不足之處，還有待于改進。希望各位老師多提寶貴意見。 參考文獻、徐嘉元，曾家駒主編機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版社97.82、趙家齊：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機械工業(yè)出版社3、李益民主編：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社4、艾興 肖詩綱主編.切削用量簡明手冊. 機械工業(yè)出版社, 19945 、浦林祥主編.金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.