1、目目 錄錄 1.1. 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 .- 2 - 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).- 3 - 3 3、施工流程、施工流程.- 3 - 4 4、材料檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn).- 4 - 5 5、基礎(chǔ)檢查、基礎(chǔ)檢查.- 4 - 6 6、底板預(yù)制、底板預(yù)制.- 4 - 7 7、壁板預(yù)制、壁板預(yù)制.- 5 - 8 8、頂板預(yù)制、頂板預(yù)制.- 5 - 9 9、儲(chǔ)罐安裝措施、儲(chǔ)罐安裝措施.- 6 - 1010、底板安裝、底板安裝.- 7 - 1111、壁板安裝、壁板安裝.- 8 - 1212、固定頂安裝、固定頂安裝 .- 11 - 1313、儲(chǔ)罐附件安裝、儲(chǔ)罐附件安裝.- 12 - 1414、儲(chǔ)罐焊接技術(shù)要求、儲(chǔ)罐

2、焊接技術(shù)要求.- 12 - 1515、焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn).- 13 - 1616、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查.- 14 - 1717、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn).- 14 - 1818、儲(chǔ)罐除銹防腐、儲(chǔ)罐除銹防腐.- 15 - 1919、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施 .- 16 - 2020、安全保證措施、安全保證措施.- 16 - 2121、勞動(dòng)力安排、勞動(dòng)力安排 .- 17 - 2222、施工機(jī)具計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃.- 17 - 1.1. 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介 1.1 工程特點(diǎn) （1）本工程為山東陽(yáng)煤恒通化工 30 萬(wàn)噸

3、/年 VCM 改造項(xiàng)目，EDC 罐區(qū)是該 工程的一個(gè)儲(chǔ)存和輔助裝置，本次安裝共 6 臺(tái)立式儲(chǔ)罐，容量最大為 3000m3、 最小為 450m3。儲(chǔ)罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具 有儲(chǔ)蓄經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。 （2）儲(chǔ)罐安裝采用倒裝法，手動(dòng)葫蘆提升，就是在儲(chǔ)罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置 樹(shù)立小扒桿，通過(guò)懸掛在小扒桿頂端的手動(dòng)葫蘆來(lái)提升已組裝好的罐頂和罐壁 的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后 一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過(guò)程中的 變形。 1.2 工程內(nèi)容 （1）濕粗 EDC 儲(chǔ)罐（MT

4、701）為固定頂儲(chǔ)罐，設(shè)備規(guī)格為 DN12000*13500 主體材質(zhì)為 Q235-B。操作介質(zhì)為粗 EDC，設(shè)計(jì)壓力為-490+2000Pa，設(shè)計(jì)溫度 為 60，設(shè)備總重為 59.7t。 （2）干粗 EDC 儲(chǔ)罐（MT702） 、裂解爐進(jìn)料 EDC 儲(chǔ)罐（MT703A/B）, 設(shè)備規(guī) 格為 DN17000*13500,主體材質(zhì)為 Q235-B。操作介質(zhì)為粗 EDC，設(shè)計(jì)壓力為- 490+2000Pa，設(shè)計(jì)溫度為 60，設(shè)備總重為 96.5t （3）輕組分儲(chǔ)罐（MT730） 、重組分儲(chǔ)罐（MT731） ，設(shè)備規(guī)格為 DN7500*10400，主體材質(zhì)為 Q345R、Q235-B。操作介質(zhì)分別為

5、輕組分和重組分， 設(shè)計(jì)壓力為-490+2000Pa，設(shè)計(jì)溫度為 60，設(shè)備總重為 24.3t。 （4）儲(chǔ)罐底板防腐：噴砂除銹完畢后，涂刷 2 遍 H52-65 環(huán)氧煤瀝青防銹 漆，除銹質(zhì)量達(dá)到 GB/T8923.1-2011 標(biāo)準(zhǔn)中的 st3 級(jí)。 （5）儲(chǔ)罐壁板防腐：噴砂除銹質(zhì)量達(dá)到 GB/T8923-2011 中的 Sa2 1/2 級(jí)， 表面粗糙度 3575m，表面處理合格后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 為 50m，其中 MT701 要涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度為 150m，聚氨 酯面漆一道，干膜厚度為 50m。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1） 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)

6、收規(guī)范GB50128-2005 （2） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 （3） 鋼質(zhì)石儲(chǔ)儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 GB50393-2008 （4） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008 （5） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000 （6） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)GB/T8923-2011 （7） 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T4730-2000 3 3、施工流程、施工流程 施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè) （弓形）邊緣板及中幅板焊接罐底無(wú)損檢測(cè)、真空試漏頂圈罐壁板組焊 包邊角鋼組焊罐頂組焊罐頂及附件安裝上數(shù)第二圈壁板安

7、裝、縱縫焊 接頂圈壁板提升組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口組對(duì)、焊 接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫 及第三圈內(nèi)口組對(duì)、焊接第四圈壁板組對(duì)、焊接底圈壁板倒裝吊 具拆除組焊大角縫組焊收縮縫罐壁劃線、檢查、開(kāi)孔、配件、附件安裝 封孔無(wú)損檢測(cè)、充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)放水清掃儲(chǔ)罐噴射除銹內(nèi)部清 掃干凈 防腐保溫竣工驗(yàn)收 4 4、材料檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn) （1）建造儲(chǔ)罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。并符合相應(yīng)國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 （2）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。 （3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

8、 定。 5 5、基礎(chǔ)檢查、基礎(chǔ)檢查 儲(chǔ)罐底板安裝前，對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖 紙和施工規(guī)范要求。 基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm； （2）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，且整個(gè)圓 周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm； （3）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10 點(diǎn)（小于 100的基礎(chǔ)按 100計(jì)算） ，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 6 6、底板預(yù)制、

9、底板預(yù)制 （1）底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%； b.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700m。非弓形邊緣 板最小直邊尺寸，不得小于 700mm。 （2）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為 67mm，內(nèi) 側(cè)間隙為 812mm。 （3）中幅板的寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2000mm。與弓形邊緣 板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm。 （4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm。 （5）弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長(zhǎng)度為2mm，寬度為2mm，對(duì)角線之 差為3

10、mm。 （6）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)，不刷。 （7）厚度大于或等于 12mm 的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超 聲波檢查，達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲 透檢測(cè)。 7 7、壁板預(yù)制、壁板預(yù)制 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放 樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長(zhǎng)度為1.5mm， 寬度為1mm，對(duì)角線之差為2mm。 （1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 300mm。 （2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊

11、縫之間的距離，不得小于 300mm。 （3）罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不 得小于 150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm。 （4）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 150mm。 （5）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 （6）直徑小于 25m 的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于 500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm。 （7）壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工 壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為 2000mm，中部寬度為 200mm。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用

12、直線樣板檢查， 其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。 （8）為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在 專用胎具上。 8 8、頂板預(yù)制、頂板預(yù)制 （1）固定頂板制作前應(yīng)對(duì)排板圖認(rèn)真核對(duì)尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm。 b.單塊頂板本身的拼接宜采用對(duì)接。 （2）拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙 不得大于 2mm。加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。 （3）加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對(duì)稱交叉間斷焊，焊高 8mm，

13、 焊縫長(zhǎng) 300mm，間距 100mm。 （4）拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于 10mm。 （5）包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板 一樣。 9 9、儲(chǔ)罐安裝措施、儲(chǔ)罐安裝措施 根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及 現(xiàn)有施工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。 我公司從安全、質(zhì)量、工期等全方面考慮確定本工程儲(chǔ)罐，采用手動(dòng)葫蘆倒裝 法施工，該提升裝置安全可靠升降方便，校對(duì)焊縫方便，可調(diào)精度在 2 毫米之 內(nèi),焊接采用手工電弧焊,焊條選用 J427。 在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均

14、布 12 個(gè) 5t 手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫 蘆固定在手動(dòng)葫蘆立柱上。手動(dòng)葫蘆立柱用 1335 鋼管制成，高 2.5m，立 柱上端吊耳、底座及筋板均用 =12mm 鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用脹圈 組件，脹圈用16 槽鋼滾弧制成。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組 件包括脹圈和千斤頂。在手動(dòng)葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動(dòng)葫蘆通過(guò) 控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，脹圈 可同步提升。 1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈 1：1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差 不得超過(guò) 3mm； 2）在儲(chǔ)罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近； 3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)

15、側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位 線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； 4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái) 10 噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊 6 臺(tái)千 斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 罐壁 手拉葫蘆 立柱 脹圈 手拉葫蘆倒裝示意圖 脹圈組件組裝示意 圖 壁板 球形拱 頂 脹 QGU AN 圈 卡 具 底 板 脹 圈 卡 具 壁 板 壁 板 脹圈示意圖 擋板 加勁筋板 1010、底板安裝、底板安裝 （1）罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面 應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其間隙不得大于 1mm。 （2）中幅板采

16、用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不 應(yīng)大于 1mm。 （3）中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣 板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。 （4）根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采 用不等間隙。外側(cè)間隙為 67mm；內(nèi)側(cè)間隙為 812mm。 1111、壁板安裝、壁板安裝 11.1 一般規(guī)定 （1）首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每 張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出 標(biāo)記； （2）壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝， 需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；

17、 （3）組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔 2 米焊上擋板，擋板與 壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖） 。 （4）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意 兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm；組 裝焊接后，在罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 壁板 底板 手拉葫蘆掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖 （5）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3%。 （6）壁板組裝時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm。 （7）壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于 8m

18、m 時(shí)，任何 一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 1.5mm。 （8）組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于 12mm。 （9）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的 局部凹凸變形量應(yīng)不大于 15mm。 11.2壁板安裝方法 （1） 第一層壁板的安裝 提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提 升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重 新開(kāi)始提升。提升到約 600mm 左右高度時(shí)，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運(yùn)行， 提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無(wú)變形，手拉葫蘆立柱有無(wú)異常等。 如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。如果手拉葫蘆不同步，則

19、對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào) 整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。 （2）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。 活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺 儲(chǔ)罐直徑 D（mm）半徑允許偏差（mm） D12.513 12.5D4519 限位擋板安裝示 意圖 限位擋 板新圍 板 待頂升壁 板 M 放大 寸 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下： 1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定 位線； 2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有 氣孔、夾渣、裂

20、紋等缺陷； 3）將兩臺(tái)型號(hào)為 2t3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。 （3）限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn) 行，沿罐壁一周每隔 1m 設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表 面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 （4）第二層壁板的安裝 儲(chǔ)罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。 圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)； 2）在首層壁板上用儲(chǔ)脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。 標(biāo)尺最小刻度不得大于 4mm，每隔

21、 4m 左右設(shè)置一個(gè)； 3）劃出首塊壁板的安裝定位線。 準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位， 調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩 塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止 焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 10mm，焊點(diǎn)間距 200mm，組立焊 時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上 部距壁板頂面 40mm，下部距壁板底面 200mm。 5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材 料厚度 10mm，長(zhǎng)

22、800mm1000mm，寬 140mm，可用邊角料制作。弧形板具體尺寸 見(jiàn)圖所示。 為 圍板立縫圓弧板組裝示 意圖 A A-A 剖 面 弧形 板 新圍 板待頂升壁 板 6）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱?部分長(zhǎng)度 100200mm。 7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧 形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為 2mm，整個(gè)圓周 上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mm。 9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。 （5）罐體提升 儲(chǔ)罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)

23、及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn) 行罐體的提升工作。 提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求； 2）脹圈安裝是否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。 1212、固定頂安裝、固定頂安裝 （1）固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 （2）罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 0.1，且不大于 10mm。 （3）頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。 （4）儲(chǔ)罐拱頂安裝時(shí)，先安裝儲(chǔ)罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝 拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 （5）包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見(jiàn)壁板安裝） ，然后

24、進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安 裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 （6）胎架制作 胎架由環(huán)向構(gòu)件、長(zhǎng)徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、 徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。 蒙皮的組裝按施工圖說(shuō)明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn) 行排版。 1313、儲(chǔ)罐附件安裝、儲(chǔ)罐附件安裝 儲(chǔ)罐附件包括罐頂附件、盤(pán)梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、 物料進(jìn)口、物料出口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。 1、盤(pán)梯安裝 罐壁板安裝到第 2 層時(shí)進(jìn)行盤(pán)梯的安裝，盤(pán)梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、 支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。 （1）在罐壁上劃出盤(pán)梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。 （2）安裝

25、罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。 （3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 （4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。 安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。 （5）當(dāng)盤(pán)梯安裝到壁板第 3 層時(shí)，安裝盤(pán)梯中間休息平臺(tái)。 1414、儲(chǔ)罐焊接技術(shù)要求、儲(chǔ)罐焊接技術(shù)要求 14.1 一般要求 （1）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)。 （2）明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。 （3）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格 按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。 （4）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 （5）焊接采用手工電

26、弧焊，焊條牌號(hào) J427。 （6）焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 14.2 焊接順序 （1）焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。角焊及 搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清 除干凈并將表面打磨平滑。 （2）中輻板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊 或跳焊法。 （3）弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。在罐底與罐壁 連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊 緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。 （4）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，

27、對(duì)稱施焊方法。 （5）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 （6）非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。 （7）罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊， 并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段 退焊或跳焊法。 （8）罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板 的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 （9）罐壁縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)焊縫清根，砂輪機(jī)打磨至有光澤， 經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。 （10）頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施 焊。 （11）固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫，

28、后焊外側(cè)。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫 對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 14.3 焊縫外觀檢查 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未滿焊等缺陷。 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊 縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時(shí)，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊 縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底 對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)

29、長(zhǎng)度，不得 大于 100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫（內(nèi)浮頂行程范圍）要磨平并清除毛刺。浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于 1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī) 定： 罐壁焊縫余高 板厚 縱向環(huán)向 罐底焊縫余高 121.522.0 1225 2.533.0 25 33.5/ 罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 14.4 修補(bǔ) 在施工過(guò)程中產(chǎn)生的深度超過(guò) 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺 陷，應(yīng)打磨平滑。缺陷深度或打磨深度超過(guò) 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 焊縫表面缺陷超過(guò)第 7.7 條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。焊縫內(nèi)部

30、的超標(biāo) 缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長(zhǎng)度不 應(yīng)小于 50mm，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。返修后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定的方 法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 1515、焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)、焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn) （1）從事儲(chǔ)罐焊縫無(wú)探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適 應(yīng)的資格證書(shū)。 （2）罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于 53KPA，無(wú)滲漏為合格。 （3）厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm 范 圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度小于 10mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫， 應(yīng)按上述

31、方法至少抽查一條。 （4）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè) 方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉 探傷。 （5）罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm，應(yīng)從每條縱向焊 縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 （6）其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時(shí)可視 為同等厚度）,在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后 不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn) 行射線探傷。 （7）當(dāng)厚度小于或等于 10mm，底圈壁板探傷部位中的 2

32、5%應(yīng)位于 T 字焊縫 處，其他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的 25%應(yīng)位于 T 字焊縫處。 （8）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫 及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 （9）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應(yīng) 采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （10）射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再 延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果

33、仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 （11）底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫，當(dāng)罐底邊緣板的厚度大 于或等于 8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完 后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐沖水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣 方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 1616、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查、罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%。 （2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%，且不應(yīng)大于 50mm。 （3）罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允

34、許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 （6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且 不應(yīng)大于 50mm。 （7）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 1717、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、儲(chǔ)罐充水試驗(yàn) （1）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 （2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷儲(chǔ)漆。 （3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； （4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水； （5）充水

35、試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合 格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所 有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試 驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂 水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)， 與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無(wú)異常變形 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)， 緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂， 試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)，與大

36、氣相 通，恢復(fù)常壓 罐頂無(wú)異常變形為合格 1818、儲(chǔ)罐除銹防腐、儲(chǔ)罐除銹防腐 （1）儲(chǔ)罐底板在下料后, 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹, 除銹采用 噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、 污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng) 時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷 涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； （2）儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，壁板外表面 除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面

37、應(yīng)露出金屬光澤， 經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； （3）儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。儲(chǔ)罐頂 板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁 板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （4）儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量 要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同， 在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （5）儲(chǔ)罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，機(jī)械除銹質(zhì)量要求達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷 防腐涂料。 1919、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施 （1）加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。 （2）上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握 GB50128-20