1、五強溪水電廠企業(yè)標準電動機檢修規(guī)程 QB/WSD-101-01.02-20021、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了五強溪電廠變壓器以及其冷卻系統(tǒng)的檢修周期、項目、檢修工藝及質(zhì)量標準，適用于電廠的主變、船閘變、照明變、高壓水廠用、廠用公用變、壩頂變、勵磁變街道中種干式變壓器和主變冷卻系統(tǒng)的檢修和維護。2、引用標準DL/T573-95電力變壓器檢修導則廠家有關設備技術說明書繼電器校驗規(guī)程3、檢修周期與檢修項目3.1 檢修周期3.1.1 大修周期：主變壓器大修一般采用狀態(tài)檢修方法定用期或每隔10-15年大修一年，并根據(jù)運行情況適當延長大修時間，若經(jīng)過試驗與檢查及考慮運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴懲

2、滲漏時，可提前進行大修，同時當電力系統(tǒng)中運行的主變壓器承受出口短路后，應應考慮年前大修。3.1.2 小修周期：變壓器應每年小修一次，或根據(jù)運行情況決定不定期的小修。3.1.3 臨時性檢查和恢復性大修：具體檢修時間由廠生技部決定。3.1.4 主變冷卻系統(tǒng)檢修周期檢修類別周 期工 期備 注大 修五年30天隨主變壓器大修小 修一年10天隨發(fā)電機小修巡回檢查一周1天3.2 檢修項目3.2.1 大修項目3.2.1.1 進入人孔進行器身檢查或必要時吊開鐘罩檢修器身。3.2.1.2 檢查器身的繞組、鐵芯、絕緣、引線及磁、電屏蔽裝置等內(nèi)部件。3.2.1.3 檢查油箱、油枕、壓力釋放閥、套管及接地線等。3.2.

3、1.4 檢查冷卻裝置、控制柜及各部閥門。3.2.1.5 更換密封圈，消除各密封圈的滲漏，并進行檢漏試驗。3.2.1.6 吸濕器的檢查處理。3.2.1.7 油位計、瓦斯繼電器，集氣裝置、測溫裝置的校驗與檢修。3.2.1.8無載分接開關的檢修與調(diào)試。3.2.1.9 變壓器的更換與處理。3.2.1.10 必要時進和器身絕緣的干燥處理。3.2.1.11 清掃外殼并進行噴漆。3.2.1.12 進行必要項目的測量與試驗。3.2.1.13 其它改進項目。3.2.1.14 主變冷卻系統(tǒng)大修 a. 主變冷卻器全面衛(wèi)生清掃。 b. 主變冷卻系統(tǒng)繼電器，接觸器，時間繼電器校驗。c. 各熔斷器通斷檢查，空氣開關通斷檢

4、查及定值校驗。d. 熱繼電器定值校驗。e. 交流控制回路絕緣檢查，冷卻器（馬達）回路絕緣檢查，直流控制回路絕緣檢查。f. 主變冷卻系統(tǒng)通電模擬校驗。3.2.2 小修項目3.2.2.1 清掃變壓器外殼、套管有冷卻裝置，并處理滲漏點。3.2.2.2 檢查吸濕器并對硅膠進行更換處理。3.2.2.3 檢修冷卻3.2.2.4 檢修油位計，并調(diào)整油位。3.2.2.5 檢修儲油柜，氣體繼電器，壓力釋放等裝置。3.2.2.6 檢查、校驗測溫裝置。3.2.2.7 檢查接地系統(tǒng)。3.2.2.8 檢查變壓器引線連接情況。3.2.2.9 處理發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.2.2.10 檢查全部閥門與塞子，處理滲漏油。3.2.2.1

5、1 必要時進行補刷油漆。3.2.2.12 進行規(guī)定的測量與試驗。3.2.3 臨時性檢修項目 根據(jù)故障具體情況而定。4、檢修前的準備工作4.1 檢修場地的選擇4.1.1 變壓器的檢修工作，在保證安全的前提下，力求在運行現(xiàn)場進行。4.1.2 更換部分及全部線圈時，應在廠房安裝場進行。4.1.3 檢修現(xiàn)場必須具備防火、防雨、防潮、防霧和防塵等條件。4.1.4 檢修場地須準備充足的施工電源及照明等。4.2起重條件的確定 變壓器的現(xiàn)場檢修工作，應據(jù)實際情況采用安全可靠的起重方案，以確保檢修工作的順利進行及人員、設備的安全，以提高工效、縮短檢修時間。4.3檢修必須的設備與工具。4.3.1專用的油罐應內(nèi)部清

6、潔、干燥、其容積按變壓器的總油量考慮，并留有余度。4.3.2真空濾油機、壓力濾油機及變壓器干燥綜合設備。4.3.3抽取變壓器本體內(nèi)部真空的真空設備，要求抽氣速度大于160升/分，極限真空度133Pa。4.3.4必要的起重設備、焊接設備有消防設備。4.4現(xiàn)場的防潮及消防措施4.4.1準備足夠的干粉滅火器、二氧化碳及四化碳來滅器。4.4.2 現(xiàn)場焊接時，必須有專人監(jiān)護，并做好防火措施。4.4.3 現(xiàn)場嚴禁煙火，嚴禁堆放易烯易爆物品。4.5 編制大修工程技術，組織措施計劃。4.5.1 人員組織及分工。4.5.2 施工項目及進度表。4.5.3 特殊項目的檢修方案。4.5.4 確保施工安全，質(zhì)量的技術措

7、施與現(xiàn)場防火措施。4.5.5 繪制必要的施工圖。4.6 查閱檔案了解變壓器的運行情況。4.6.1 運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況，出口短路的次數(shù)。4.6.2 負載、溫度及附屬設備的運行情況。4.6.3 查閱上次大修總結報告和技術檔案。4.6.4 查閱試驗記錄，了解絕緣狀況。4.6.5 進行大修的試驗，確定補充檢修項目。4.7 大修前備品、備件、材料準備4.7.1 了解設備圖紙、確定需更換的易損件（密封）。4.7.2常用絕緣材料的采購。4.7.3 專用設備、備品（閥門等）儲備，各種閥板準備。5、主變檢修工藝及質(zhì)量標準5.1 器身的檢修5.1.1施工條件與要求5.1.1.1 主變吊鐘罩的工作應在安裝

8、場進行，并在變壓器本體周圍加設圍屏與外界隔離，以防灰塵等侵害，且器身暴露在空氣中的時間不得超過以下規(guī)定：空氣相對濕度65%,16小時空氣相對濕度75%,12小時器身暴露時間從變壓器放油時起至開始抽真空或注油為止,若暴露時間超過上值時,應在現(xiàn)場干燥空氣裝置進行施工。5.1.1.2 當空氣溫度高于器身溫度時，應將器身加溫高至氣溫10以上。5.1.1.3 進入器身檢修時，應由專人進行，并穿專用檢修工作服和鞋，戴清潔手套，工作照明應使用低壓行燈。5.1.1.4 檢修人員所使用的工具應由專人保管并登記編號，防止遺留在器身內(nèi)，嚴禁攜帶與檢修無關的工具及物品。5.1.1.5 檢修人員上下器身時，只準在固定手

9、腳架或鐵結構上，禁止手拉，腳踩線圈引線。工具、燈具等挪動不得損壞變壓器絕緣件等。5.1.1.6 嚴禁在工作現(xiàn)場抽煙。5.2 線圈絕緣及引線的維修5.2.1 檢查線圈表面及主絕緣，線圈表面應清潔無油垢，主絕緣各部無損壞，墊塊無松動。5.2.2 檢查線圈及圍屏（宜解開一相）有無破損變色及放電痕跡。如有異常應進一步檢查處理。圍屏應清潔無破損，綁扎完好無松動，圍屏分接引線出口處封閉良好、無漏油、變形及發(fā)熱現(xiàn)象。5.2.3 檢查線圈的油通有無油垢或其它雜物堵塞現(xiàn)象。必要時用白布或泡沫塑料清洗擦試，然后用一定壓力的變壓器油沖洗，保證油通暢無油垢雜物。5.2.4 檢查線圈各部墊塊、反壓釘有無松動位移變形現(xiàn)象

10、，要求和氣墊塊牢固、無位移、反壓釘應保持有足夠的壓力。5.2.5 觀察絕緣體的表面色澤，并用批指按壓表面是否有彈性或變形，根據(jù)具體情況分為四個等級：一個絕緣：絕緣體富有彈性，金黃色，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)。二級絕緣：絕緣體仍有彈性，呈金黃色，用手指按壓時無裂紋，脆化現(xiàn)象，屬合格狀態(tài)。三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量的裂紋與變形，屬勉強可用狀態(tài)。四級絕緣：絕緣嚴重脆化，呈黑色，用手指按時即有變形、脫落，甚至可見裸線，屬于不合格狀態(tài)。絕緣情況屬一、二、三級可繼續(xù)使用，屬三級應仔細檢查，并進行采樣試驗，屬四級時應立即更換。5.2.6 檢查引線及引線渡的絕緣包憶有無變形、脆

11、化，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接處有無過熱、熔化現(xiàn)象。5.2.7 檢查分接線焊接部分有無變色與損傷，發(fā)現(xiàn)損傷與異常應進行仔細檢查。5.2.8 檢查絕緣支架有無脫動、位移及破損，檢查引線在絕緣支架處的固定情況，發(fā)現(xiàn)位移及松動情況，應設法還原并緊固螺栓，同時復核引線，分接線的絕緣距離。5.3 鐵芯檢修5.3.1 檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否有脫落和放電痕跡，上鐵軛頂部與下鐵軛底部是否有油垢雜物（可用潔凈白布或泡沫塑料擦試），鐵芯若有翹起或不平整之處，可用木錘或銅錘敲打平整，嚴禁使用鐵錘敲打，鐵芯若有燒傷、放電痕跡，應仔細查明原因并處理。5.3.2 檢查鐵芯油通是否暢通，油道墊塊有無松動。5.

12、3.3 檢查鐵芯上、下夾件、線圈壓板是否可靠，并經(jīng)油箱上一小套管與油箱是否只有一點接地，若有多點接地，必須設法消除。5.3.4 測量線圈夾件鐵壓板及鐵芯三者之間的絕緣電阻，測量值與歷次值值比較，無較大差異，應不低于10兆歐。5.3.5 測量鐵芯與油箱上小套管連接情況，測量鐵芯對絕緣電阻。5.3.6 測量時將所有相關連接片，連接線解開，復裝時再測一次，檢查連通情況。5.3.7 檢查鐵芯及夾件接地線的連接及絕緣狀況。5.3.8 緊固所有螺栓，并有防松措施，木質(zhì)螺絲應無損壞，防松綁扎應完好。5.4 無載分接開關檢修5.4.1 檢查開關各部件是否齊全完好。5.4.2 檢查操作機構是否操作靈活，鎖定可靠

13、，位置指示是否正確。5.4.3 檢查動靜觸頭接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化及損傷情況，彈簧是否松勸。如發(fā)現(xiàn)有氧化膜及過熱發(fā)黑情況時，應用白布擦試清除，嚴重時進行更換。5.4.4 檢查開關絕緣是否完好，表面是否清潔（可用無纖維毛白布進行擦拭）。5.4.5 檢查開關緊固件是否緊固，如有松動應進行緊固。5.4.6 檢修分接開關時，應保證檢修后的分接位置與檢修前一致。5.5 油箱的檢修5.5.1 清洗油箱表面的油污及雜質(zhì)，仔細檢查有無滲漏部件，并做好標記以便處理。5.5.2 檢查各部位法蘭結合是否平整，有無雜質(zhì)油垢。5.5.3 檢查磁電屏蔽裝置是否有松動，放電現(xiàn)象。5.5.4 清掃強油循環(huán)管

14、道以及連接波紋管。5.5.5 檢查油箱底架及小車各焊部分有無裂紋，接地銅排是否連接可靠，有無損壞，若有必須進行處理。5.5.6 檢查定位釘是否完好。5.6 套管檢修5.6.1 檢查瓷套有無裂紋損壞，有無臟污及放電痕跡，輕微損壞可用環(huán)氧樹指粘補，嚴重者進行更換。5.6.2 檢查套管法蘭有無滲漏油及銹蝕情況。5.6.3 檢查套管油位裝置（微動開關接通，斷開情況）。5.6.4 更換套管與油箱本體之間的密封圈。5.6.5 檢查套管接頭是否清潔，有無放電、發(fā)熱及變形痕跡，并用白布沾酒精進行擦拭。5.6.6 檢查均壓罩是否清潔，有無放電痕跡，放氣塞有無滲漏。5.6.7 檢查套管CT及升高座是否完好，有無滲

15、漏情況。5.6.8 介損測量：500KV高壓套管中間法蘭處設有介損測量接頭，依以下步驟進行：a. 擰下保護蓋。b. 連接試驗引線接頭及設備。c. 測量介損與局放。d測量完畢后，重新擰緊保護蓋。注：試驗只能在停電的情況下進行，通電的情況下須將保護蓋擰緊，以確保接頭接地。5.6.9 檢查油樣閥門及油壓補償裝置是否完好，有無滲漏油情況。5.6.10 測量套管絕緣情況。5.6.11 檢查變壓器在線檢測裝置接線情況。6、變壓器的附件檢修6.1 冷卻器的檢修6.1.1 將進出水閥門關閉，放出存水，再關閉進、出油閥門，放出內(nèi)部剩存的油。6.1.2 檢查并調(diào)試壓力表計，油流表計，水流表計及泄漏繼電器等。6.1

16、.3 拆除油連管，打開油泵上蓋，檢查油泵是否損壞，并清除油垢及進地絕緣搖測及油壓試驗。6.1.4 仔細檢查冷卻器各部分是否完好，有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏情況應進行處理。6.1.5 對拆卸的密封膠墊進行更換。6.1.6 對冷卻器進行油壓試驗（0.3Mpa，30分鐘），水壓試驗（1.5Mpa、30分鐘）。6.1.7 主變冷卻系統(tǒng)控制回路及自動化元件的檢驗，6.1.7.1 絕緣檢驗a. 兩路交流電源電纜及直流控制電源電纜絕緣檢查。用2500V搖表或兆歐表對地搖測絕緣，均應0.5M；檢查電纜結線緊固，電纜應無破損。b. 電動閥馬達及冷卻器馬達回路的絕緣檢驗。搖絕緣前，應先解開端子上排相應有馬達的電源線，對地

17、搖測絕緣，1000V搖表或相應兆歐表，其值應0.5M。c. 直流控制回路絕緣檢驗。6.1.7.2 中間繼電器、熱繼電器、時間繼電器、接觸器校驗。6.1.7.2.1 拆下接線，做好標記和記錄，用絕緣膠布將線頭包扎好。6.1.7.2.2 分別對各繼電器在試驗室進行校驗。6.1.7.3 主變冷卻控制系統(tǒng)檢驗質(zhì)量標準（見附表I、II、III）。6.2 油枕檢修6.2.1 檢查油枕有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點須進行處理。6.2.2 卸下頂蓋，清洗內(nèi)部的油垢及雜物。6.2.3 檢查集污盒內(nèi)是否有水及油垢，并清除干凈。6.2.4 檢查隔膜是否有損壞、破裂情況，同時進行氣壓試驗，（20Kpa，30分鐘）無

18、漏氣情況。6.2.5 檢查油位計的玻璃是否透明，油位監(jiān)視線是否明顯，磁性油標傳動機構是否靈活，有無卡澀、滑齒現(xiàn)象、指示是否正確。6.3 瓦斯繼電器6.3.1 拆下繼電器，檢查觀察玻璃是否完好，刻度是否清晰，不清晰的應用酒精擦拭。6.3.2 檢查內(nèi)部引線的絕緣，并測量其絕緣電阻。6.3.3 檢查蕊子是否清潔，發(fā)現(xiàn)油垢、雜質(zhì)應用合格的變壓器油清洗，同時檢查放氣塞的密封，發(fā)現(xiàn)滲漏時應及時進行處理。6.3.4 繼電器在檢查合格后安裝時，其頂上的箭頭應指向油枕方面，安裝完畢后，打開兩端的蝶閥和放氣閥，使氣體全部放出，變壓器大小修投運前均須排氣。6.3.5 使用試驗按鈕檢查繼電器是否動作可靠，檢查浮子和擋

19、板是否靈活，以及復位情況。6.3.6 檢查跳閘接點動作是否正確，當油流速度達到1m/s時，應穩(wěn)定閉合。6.3.7 檢查信號接點是否靈敏穩(wěn)定的動作，當內(nèi)部氣體達到160260cm3時，接點應可靠動作。6.3.8 檢查繼電器的安裝是否符合要求，氣體油流能否集中流入繼電器內(nèi)，應注意檢查繼電器本體是否水平，頂蓋沿繼電器方向的升高坡度是否有1%1.5%的坡度。6.4 吸濕器6.4.1 檢查吸濕器玻璃筒是否破損，是否清潔透明。6.4.2 檢查吸濕器內(nèi)硅膠是否變色，正常情況下應為藍色，受潮氣浸蝕后顯粉紅色，變色的硅膠超過1/2時應更換硅膠，將失效的硅膠放入烤箱，保持干燥濕度120160，時間為5h，復原后再

20、用。6.4.3 在油封中加入適量的變壓器油，并將罩擰緊。6.5 溫度計6.5.1 檢查溫度計套管是否變形，銹蝕和損壞內(nèi)部是否充滿油。6.5.2 檢查溫度計表計玻璃是否清潔、破損、若有破損應予更換，金屬毛細管是否扭曲，扭曲半徑不得小于50mm。6.5.3 檢查溫度計（電阻型、膨脹型信號溫度計）指示是否正確，整定值是否合適，同時對溫度計進行校驗。6.5.4 檢查合格的溫度計復裝時，須注意以下事項： a. 溫度計指示器的玻璃外罩應保證密封性好，毛細管的變曲半徑不得小于50mm。 b. 溫度計的測溫座中應注入適量的變壓器油以保證良好的熱傳導。6.6 壓力釋放閥6.6.1 檢查壓力釋放閥有無滲漏油（每年

21、一次），若有須查找原因并處理。6.6.2 檢查機械信號標志桿是否復位，若沒有復位，須查明原因并處理。6.6.3 壓力釋放閥一般不允任意拆卸，凡經(jīng)拆卸的釋放閥須經(jīng)廠家檢驗合格后，方能投入使用。6.7 蝶閥、閥門及塞子6.7.1 檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封熱圈及已壞零件，并進行50kpa油壓試驗，應密封良好，旨示開、閉位置的標志正確。6.7.2 閥門應拆下分解檢修，研磨或更換密封膠墊，損壞的部件進行更換，或使用新的閥門。6.7.3 對變壓器本體及附件各部位的放油（氣）塞，油樣閥門進行全面檢查，更換密封膠墊，檢查絲扣是否完好，必要時更換零件或整個部件。6.8 油漆工藝6

22、.8.1 變壓器大修時，應對其油箱及附件進行表面噴刷漆。6.8.2 噴刷漆前，應用金屬清潔劑對表面的油垢及污穢進行清洗，漆膜可采用10%的苛性鈉或20%的磷酸三鈉浸泡清洗舊漆膜。6.8.3 涂漆方法可采用噴漆或刷漆。6.8.4 先將表面噴刷防銹底漆（如C06至1號鐵紅醇酸底漆或138號底漆），漆膜厚度一般在0.05毫米左右，要求光滑、均勻、無流痕、滴珠、皺紋等現(xiàn)象。6.8.5 待底漆干透后，再噴第二道油漆，要求無斑痕、垂珠；若有上述情況，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補刷一次。6.8.6 個別部位補焊或掉漆時，需要刮拭干凈并打膩補漆，要求均勻光滑，顏色與原漆一致。6.9 主變水噴霧滅火

23、裝置應每年檢修一次并試噴水，以防管路噴頭堵塞，影響滅火性能，改滅火裝置的備用狀態(tài)。6.10 變壓器油地清洗，清除鵝卵石對清池柵欄檢查，沖洗干凈，并填入鵝卵石。7、干試變壓器檢查7.1 干式變壓器小修周期一般不超過一年，大修周期據(jù)設備運行狀況定。7.2 定期檢查變壓器支架安裝是否牢固，有無傾斜，局部變形及震動現(xiàn)象。7.3 檢查變壓器外殼是否完整，各部連接有無松動，箱殼有無損壞現(xiàn)象。7.4 變壓器周圍是否清潔，有無積水及妨礙安全運行的情況，器身干燥清潔（線圈、鐵芯無積灰）。7.5 變壓器是否具備良好的散熱條件，變壓器有無局部有過熱現(xiàn)象，各部溫值是否正常，若有須查明原因并處理。7.6 檢查變壓器引線

24、連接是否正常，有無松動、變色、過熱現(xiàn)象。7.7 檢查各部位螺栓是否松動，有無銹蝕現(xiàn)象，若有須進行緊固及更換。7.8 檢查線圈壓板是否緊壓線圈，若有松動情況，則須加以緊固，檢查各部絕緣件是否正常，有無破損情況，并及時處理。7.9 測量線圈電阻及絕緣電阻，檢查變壓器接地是否可靠，同時按規(guī)程規(guī)定進行電氣試驗。7.10 若發(fā)現(xiàn)缺陷，應仔細分析原因，及時進行處理，然后清理變壓器周圍的雜物，保證器身及環(huán)境的清潔。8、變壓器的干燥8.1 器身需要干燥的條件8.1.1 經(jīng)測試證明器身絕緣已經(jīng)受潮，且測量結果低于規(guī)定值。8.1.2 吊檢時，在油箱或器身上發(fā)現(xiàn)有進水受潮現(xiàn)象。8.1.3 順身在空氣中放置時間超過規(guī)

25、定值。8.1.4 變壓器在更換線圈等恢復性大修后。8.2 干燥的一般規(guī)定8.2.1 器身干燥以A級絕緣要求，其溫度不得超過105。8.2.2 利用變壓器油箱進行干燥時，真空度不得超過油箱的真空機械強度。8.2.3 真空泵容量的選擇，應以1小時能能夠達到所需的最大真空度為依據(jù)。8.2.4 抽真空過程中，必須將器身內(nèi)的殘油放盡，以免在高溫下蒸發(fā)后被真空泵吸出。8.2.5 真空干燥時，當真空度達到500毫米汞柱時用歐姆表測量絕緣電阻，在器身上某些電極或引線之間將出現(xiàn)低氣壓下的放電現(xiàn)象，干擾正常的測試，應降低真空度至60Kpa以下進行測試。8.2.6 干燥過程中，須確保頂蓋保溫良好，避免水蒸汽在頂蓋上

26、重新凝結。8.2.7 油箱保溫須用不燃或難燃性保溫材料。8.2.8 干燥過程中，應準確測試變壓器各部的溫度，包括油箱壁上、中、下部、頂部、器身上、中、下部，進出口熱風溫度，油箱壁上裝玻璃溫度計，頂蓋設信號或溫度計，器身各部設測溫元件，所有測溫元件應校驗合格，方能使用。8.2.9 油箱底部可采用電爐或紅外線元件作為輔助加熱裝置。8.2.10 進入油箱中的熱風應經(jīng)冷凝干燥器加溫過濾，噴霧干燥用的循環(huán)油應采取連續(xù)凈化還原措施，以防止干燥過程中高溫使絕緣老化。8.2.11 在干燥過程中可將絕緣部件及設備置油箱中進行干燥，以備干燥后修理器身使用，但應防止變形。8.2.12 干燥現(xiàn)場應設可靠的電源、水源、

27、其備充足的照明和有效的消防器材。8.2.13 干燥作業(yè)應有經(jīng)審批安全、技術、組織措施及交接制度，每班23人值班，每小時記錄真空度、電流、電壓、絕緣電阻各一次，排放凝結水一次，并定期進行監(jiān)視。8.2.14 判斷干燥是否可以結束的標準是連續(xù)干燥幾個小時，在恒溫真空度下測線圈絕緣電阻合格，無凝結水為原則。在條件允許下，可測線圈介損和循環(huán)油 微水分析，作為判斷的依據(jù)。8.2.15 干燥結束后，注入合格的變壓器油，保持真空靜止6小時以上，可安排人員檢查整修。8.3 器身干燥辦法及注意事項8.3.1 目前大型變壓器的干燥方法有：a. 在油箱內(nèi)真空熱噴霧干燥。b. 在油箱內(nèi)真空渦流（負壓抽熱風）干燥。c.

28、在油箱內(nèi)熱油循環(huán)輕度干燥。d. 在真空罐內(nèi)干燥。8.3.2 在現(xiàn)場檢修時，一般采用真空濾油機熱油循環(huán)干燥，受潮嚴重時推薦優(yōu)先使用油箱真空熱油噴霧干燥法，借助油霧實行器身清洗，真空渦流干燥是較好的干燥方法。8.3.3 熱油真空噴霧干燥法8.3.3.1 基本原因a. 利用熱油加溫變壓器線圈，增大水分子的逸出率，作用水分迅速蒸發(fā)。b. 利用抽真空裝置使變壓器箱底空腔的壓力降低，以降低水的汽化溫度，有利于水分的蒸發(fā)。c. 抽真空與定期破壞真空排潮氣配合進行，使蒸發(fā)的潮氣得以大量排除，同時使線圈內(nèi)部溫度不受影響。d. 將熱油噴成霧狀，不僅減少油珠對線圈的沖擊，而且可以擴大熱油與線圈的接觸面積，有利于線圈

29、的加熱，同時霧粒沿線圈下流時，會吸性纖維中的水分，加快水分的排隊除。8.3.3.2 干燥的注意事項：a. 按規(guī)定安裝設備，并召集全體工作人員熟悉管路閥門及有關設備的操作方法。b. 試抽真空，檢查油箱管路系統(tǒng)的密封情況及油箱表面的最大變形，以確定極限真空度（以不超過箱厚度的2倍及殘余變形為準）。c. 經(jīng)常檢查油循環(huán)系統(tǒng)的油流是否正常。d. 油流正常后，接通加熱器，對油加熱，并控制出口油溫不超過105。e. 開啟濾油機，將壓力控制在3.5公斤/cm3左右，并隨時注意更換濾紙。f. 油箱抽真空規(guī)定值后，保持一段時間，根據(jù)真空度調(diào)整濾油壓力和油泵的抽油量。g. 當器身溫度升至70至80（油條內(nèi)溫約為6

30、0至80）及以上時，應連續(xù)抽真空至極限值，然后采用邊抽邊破真空的辦法，排出水分，并定時放集水器中的凝結水。h. 定時測量器身絕緣電阻及各部溫度，觀測真空度，作好記錄，以便進行綜合判斷，當油箱真空度、器身和加熱器溫不變的情況下，測得線圈電阻12小時以上穩(wěn)定無變化，集水器中已無水分排出，即可認為干燥結束。i. 確認干燥結束后，油循環(huán)系統(tǒng)停止加熱，停止抽油泵和濾油機，關閉油箱上下部進出口油門，保持真空至油箱內(nèi)溫度降至50左右為止，靜止保溫。8.4 干式變壓器干燥一般采用紅外線烘烤，亦可采用碘鎢煤或遠紅外線電爐烘烤。9、SSP-/500主變脫氣9.1 施工前的準備工作9.1.1 設備材料準備：二個容量

31、適當?shù)挠凸?、真空濾油機、真空泵及足夠的油管和合格的變壓器油，變壓器油須與主變油箱內(nèi)的變壓器油同標號，并應作混油試驗，且油質(zhì)應達到以下標準。耐壓60KV 含氣量1%tg0.5%（90） 微水10ppm9.1.2 安全工作：現(xiàn)場須備有足夠的照明工作電源及消防器材，整理現(xiàn)場雜物，消除影響正常工作的不利因素。9.1.3 設備檢查：仔細清掃檢查油罐、油管、真空濾油機、真空泵等設備，應保持清潔、干燥、無灰塵雜質(zhì)和水分。9.1.4 現(xiàn)場備有專用工作記錄本，詳細記錄現(xiàn)場工作情況，并制定嚴格的交接班制度。9.2 工作程序及注意事項9.2.1 將濾油機、油缸安裝到位，過濾備用油至合格后備用。9.2.2 將真空濾油

32、機連至主變箱的放油閥，使油箱內(nèi)的變壓器油流至備用油罐，并在取拌閥安裝臨時透時油管，以使監(jiān)視油箱內(nèi)的油面高度，變壓器油排至油箱頂部10cm為止。9.2.3 將真空泵連至瓦斯繼電器旁的注油管路上，關閉油枕兩端蝶閥至瓦斯繼電器兩端蝶閥，對主變本體抽真空，真空殘壓不得小于133pa。9.2.4 維持真空度2小時后啟動真空濾油機，開始熱油循環(huán)。在循環(huán)過程中注意油面高度的變化，保證殘壓不得大于0.13kpa控制油箱油溫在60-70左右。9.2.5 真空濾油機、真空泵的操作程序應嚴格按照使用說明書進行。在運行過程中應嚴格監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，做好詳細記錄。9.2.6 循環(huán)時間應以滿足油樣試驗合格為限，油

33、質(zhì)標準符合9.1.1打條目。9.2.7 熱油循環(huán)結束后，解除真空，關閉所有與真空泵聯(lián)結的閥門，打開主體油箱與油枕連接的兩個蝶閥，通過真空濾油機向變壓器注油，使油枕油面高度略高于正常油面。9.2.8 補油完畢后，靜放48小時，并對各部進行放氣。9.2.9 檢查各法蘭、蝶閥的位置，并處理各滲漏點及缺陷。9.3 隔膜式油枕注油 采用油枕排氣法注油。a. 打開放氣塞，保證放氣嘴確已打開。b. 從油枕與本體的聯(lián)接處向油枕加油，排出氣室內(nèi)的空氣。c. 變壓器油從放氣嘴溢出后，說明氣體已經(jīng)排盡，擰緊排放氣塞，以防氣體重新進入。d. 調(diào)整油位至正常油位。10、試驗項目及要求10.1 修前試驗。修前試驗是變壓器

34、進行檢修的依據(jù)，也是修后進行對比、考核檢修效果的依據(jù)，一般是根據(jù)預防性試驗結果在確定變壓器大修必要性的前提下安排的，項目如下：a. 測量線圈的絕緣電阻和吸收比。b. 測量線圈連同套管一起的泄漏電流。c. 測量線圈連同套管的tg。d. 絕緣油的試驗。e. 測量線圈的直流電阻。f. 套管試驗。g. 測量鐵芯夾件對地絕緣電阻。h. 進行其它必要性試驗項目（為特性試驗、局部試驗）以供大修后比較。10.2 修中試驗。大修過程中應配合吊罩檢查，進行有關的試驗項目：a. 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺桿、鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對夾件，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻。b. 必要時測量無載分接開關的接觸電阻及其傳動桿

35、的絕緣電阻。c. 必要時進行套管CT的特性試驗。10.3 修后試驗 大修結束后按規(guī)定進行以下項目試驗：a. 測量線圈的絕緣電阻和吸收比。b. 測量線圈連同套管一起的泄漏電流。c. 測量線圈連同套管的tg。d. 冷卻裝置的檢查與試驗。e. 變壓器油試驗。f. 測量線圈連同套管一起的直流電阻。g. 測量鐵芯、夾件引外對地絕緣電阻。h. 變壓器與冷卻器整體油壓試驗。i. 線圈連同套管一起的交流耐壓試驗。j. 檢查相位。k. 測量線圈所有分接頭的變壓比及連接組別。l. 必要時進行變壓器的空載特性試驗。m. 必要時進行變壓器的短路特性試驗。n. 必要時進行變壓器的局部試驗o. 額定電壓下的沖擊合閘。p.

36、 油中溶解氣體的色譜分析。11、主變冷卻系統(tǒng)通電模擬試驗11.1 在控制上將電源選擇開關SA1切換至I段工作，看KMS1是否勵磁以及現(xiàn)地是否有電源報警；如有報警，則檢查控制回路及報警回路，將故障解除；若無報警則SA1切換至II段工作，觀察KSM2是否勵磁以及有無電源告警，若有則檢查控制回路及報警回路，予以解決，切換正常后，模擬掉電電源自投。模擬I段工作電源消失，將控制保險F3取下，II段工作電源應能迅速投入，KMS2勵磁，伴有“I段工作電源故障”報警；同樣，可以撥下控制保險F4，模擬II工作電源消失，KMS1應勵磁，I段工作電源應迅速投入，并有“II段工作電源報警”。試驗完畢，裝上控制保險，并

37、將SA1任意切至某一段工作，準備下面試驗。11.2 冷卻器啟動試驗SA1經(jīng)切至I段或II段工作，各空氣開關QM1QM5均合上，熱繼電器KTH1KTH5均正常（其閉接點9596未斷開）。以上條件為電源條件。分別按順序，將冷卻器選擇開關SC1SC2切至“工作”位置，觀察KM1KM5是否勵磁，相應的冷卻器運行指示燈是否亮，油流指示器是否“RUN”位置。如果某一臺冷卻器不能啟動，或指示燈閃一下即滅，則應該檢查冷卻器控制回路每一環(huán)節(jié)是否導通，若控制回路沒有問題，應該檢查冷卻器油示的絕緣及其三相阻值是否均衡。11.3 備用冷卻器啟動試驗 電源條件具備。將某臺冷卻器切至工作位置（冷卻器已工作）另一臺或幾臺置

38、“備用”位置。半工作冷卻器的電源開關（QM1QM5中某一個）燦開，模擬“工作冷卻器故障”，則置“備用”的冷卻器將自動啟動。并有“工作冷卻器故障”報警。按此方法，逐一模擬備用冷卻器啟動。11.4 輔助冷卻器啟動試驗 選擇任一臺冷卻器置“輔助”位置（或幾臺），模擬輔助冷卻器啟動條件（用短接線短接端子4145，KA3勵磁）則置“輔助”位置的冷卻器均能自動啟動。11.5 現(xiàn)地電源及RTU報警試驗11.5.1 模擬電源報警試驗撥下控制保險F3，II段電源自動投入，同時現(xiàn)地及RTU均有I段工作電源報警（檢查端子DI000和D53，其電壓值應為0V）。撥下控制保險F4，I段電源能自動投入，同時現(xiàn)地及RTU均

39、有II段工作電源報警（檢查端子DI000和DI054，其電壓值應為0V）?；謴涂刂?，D53、D54均應為2V輸出。11.5.2 模擬控制電源故障使KT3（或K3、K3為改造后代替KT3的接觸器）失磁，現(xiàn)地有操作電源報警RTU上有“控制電源報警”，檢測DI055，其值為0V。撥下直流220V控制保險F7或F8，檢測DT055，其值為0V，RTU上有“控制電源報警”。11.5.3 模擬冷卻器故障 將某臺冷卻器選擇開關SC置“工作”位置，啟動后，將電源開關QM斷開（模擬工作冷卻器故障），接觸器KA4勵磁，備用冷卻器啟動，現(xiàn)地有“工作冷卻器故障”報警；RTU有“冷卻器故障”報警，檢測DI056輸出值為

40、0V。11.5.4 模擬泄漏故障在端子排上分別用短接線瞬時短接101及135、139、143、147、151現(xiàn)地和RTU上應分別有HS1、HS2、HS3、HS4、HS5及“泄漏故障”報紙警，檢測DI058在短接瞬間其值輸出值為0V。11.5.5 冷卻器水流故障報警 在端子排上短接701及719或關閉冷卻水進水閥，檢測DI059其輸出值為0V，表明有“冷卻器水流故障”報警，正常運行時，無此報警。11.6 冷卻器電源自投試驗。 投入一段工作電源，投入一臺或幾臺冷卻器使其工作，將電源自投開關S1置“投入”位置。若此時主變高壓側(cè)斷路器處于斷開位置，則冷卻器自動停，若主變高壓側(cè)斷路在合閘位置，則短接（在

41、端子排上）該接點，模擬TCBQ閉合，同樣，主變冷卻器將自動停動，拆除短接線或?qū)1置“切除”位置，冷卻器自動投入工作。11.7 主變冷卻器進水電動閥開啟、關閉試驗檢查回路及絕緣正常后。給上控制電源，電動閥將自動開啟，全開后，相應以全開指示燈亮。模擬直流220V掉電，K5失磁，電動閥自動關閉，全關后，全關指示燈亮。恢復直流220V電源，K5勵磁電動閥將自動開啟，至全開位置后電動閥停止。手動關閉，開啟試驗，按下SB1按鈕（關閉按鈕），電動閥自動關閉至全關位置，相應指示燈亮，拉下SB2按鈕（開啟按鈕），斷開直流220V電源，電動閥將自勸開啟至全開位置，相應指示燈亮。11.8 冷卻水中斷至保護跳閘試驗

42、冷卻水中斷60分鐘后，時間繼電器KT8的延時閉合點閉合，至保護跳閘；或者模擬冷卻水中斷，端子排上短接01、05號端子，直接動作于“冷卻水中斷保護跳閘”?；蛘呃鋮s器全停后，油面溫度達到跳閘溫度后，POP2的21、24號接點閉合，KT7延時10分鐘閉合，至保護跳閘。還有一種情況，當KMS1、KMS2均故障不能動作，則KT8、KT9勵磁，達到延時時間動作，至保護跳閘。此種可能性雖然較小，無疑完善了監(jiān)控回路的工作。11.9 冷卻器，電動閥馬達的檢驗對馬達及電源電纜線搖測絕緣，500V搖表，對地絕緣均應大于0.5M，解開馬達電源線，檢查馬達各相接觸是否良好，電動閥馬達的絕緣值大于0.5M即可。通電檢查，

43、用鉗型電流表檢查各相電流是否均衡。12、檢修工程管理12.1 根據(jù)電廠年度工作計劃，結合變壓器在運行中出現(xiàn)的問題及檢查試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，確定檢修項目與施工方案。12.2 嚴格按照施工方案和合理組織大修工作，保證整個工作的安全、質(zhì)量及時間的按期，并做好全部工作的成本核算。12.3 變壓器在大修竣工后應及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料圖紙，進行材料成本核算，提交竣工、驗收報告，并按驗收規(guī)定組織現(xiàn)場驗收。12.3.1 在驗收工作中應移交的資料a. 變壓器大修總結報告。b. 電氣試驗報告。c. 絕緣油化驗、油氣分析及微水含量報告。d. 設備檢修質(zhì)量驗收卡。12.3.2 工程的竣工驗收，應由生技部組織有關

44、單位人員參加，主管工程師負責，對變壓器進行全檢查，具體項目如下：a. 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均屬完整無缺，不滲漏油，油漆完整。b. 輪子的固定裝置應完整。c. 接地裝置可靠完整。d. 變壓器周圍及頂蓋上無殘留雜物。e. 油枕、冷卻裝置等油系統(tǒng)上閥門均處于“開”的位置，閥門位置指示位置正確，油位計旨示正常。f. 吸濕器內(nèi)的吸濕劑數(shù)量充足，顏色正常，油封良好，能夠正常工作。g. 無載分接開關的位置應符合運行要求，操作機構箱和頂蓋上的分接位置一致。h. 溫度計指示正確，整定值符合要求。i. 冷卻裝置試運行正常，啟勸全部油泵，進行長時間的循環(huán)后，多次排除氣體。j. 保護裝置整定值符合要求，動作

45、正確。k. 進行冷卻裝置電源的自動切投和冷卻裝置的故障停運試驗。主變冷卻系統(tǒng)大修項目及標準附表I檢 修 項 目質(zhì) 量 標 準驗收等級1、繼電器、接觸器、空氣開關、熱元件等檢驗接點良好、動作可靠定值合格一2、直流控制電源回路絕緣檢查500V搖表0.5M一3、電機控制回路絕緣檢查1000V搖表0.5M一4、交流電源電纜絕緣檢查1000V搖表0.5M一5、電動閥控制回路絕級檢查500V搖表0.5M一6、各種熔斷器通斷檢查導通情況良好一7、通電模擬試驗包括一a. I、II段電源投退及I、II段電源切換試驗及I（II）段電源自投試驗能可靠正確投退及切換I（II）段掉電，II（I）能可靠投入三b. 各冷卻

46、器啟動試驗能正確啟動三c. 備用冷卻器啟動試驗能可靠啟動三d. 輔助冷卻器啟動試驗能可靠啟動三e. 現(xiàn)地各種報警試驗報警正確三f. RTU報警試驗報警正確三8、電動閥開啟、關閉試驗正確開啟、關閉三9主變冷卻水中斷至保護跳閘試驗應可靠動作三10、冷卻器電源自投試驗動作正常、可靠三小修檢修項目及質(zhì)量處理附表II檢 修 項 目質(zhì) 量 標 準1、主變冷卻器全面清掃，檢查、缺陷處理設備清掃，回路接線正確，缺陷清除2、交流電源控制回路（電源電纜部分）、直流控制回路、電動閥控制回路及各冷卻器馬達回路，電動閥本體回路絕緣檢查同大修標準3、自動空氣開關，熱繼電器、接觸器、中間繼電器檢查及定值校驗同大修4、通電模擬試驗（同大修標準）同大修標準設備巡回檢查項目與質(zhì)量標準附表III檢 修 項 目質(zhì) 量 標 準1、檢查各指示燈和運行狀態(tài)信號指示正確，運行狀態(tài)正確2、檢查設備外觀和各繼電器，接觸器、熱繼電器等動作是否正常無異味、無聲音、無異常、繼電器等元件動作正確3、檢查水流指示器，油流指示器位置是否正確位置應正確4、檢查主變油面溫度，繞組溫度是否正常指示應在正常范圍內(nèi)5、檢查兩路交流電源及直流電源是否正常電投入正常附錄 設備規(guī)范主變：1B