1、xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架和屋面板工程安裝施工組織設(shè)計一、工程概況：本工程為xxx中學(xué)體育館的網(wǎng)架和屋頂板工程，總面積為4010平方米，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，支撐形為周邊下弦支撐正放四角錐形式，支撐屋頂板的桁梁為c型冷槽鋼，屋頂間距用上弦球使屋頂板均勻，采用EPS75mm夾層板。二、網(wǎng)架工程的設(shè)計和施工遵守以下規(guī)范1，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范 (jg j7- 91 )2，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gbj 17-883，鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范 gbj 50205-954，鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj 71.5-73.5-915，鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓 GBt三、施工條件：網(wǎng)架構(gòu)件、鋼球、桁、屋頂板等零件經(jīng)工廠加工制作后，

2、運到現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)入現(xiàn)場安裝。 施工現(xiàn)場要平整加固，柱子上的埋材必須按圖紙尺寸放置，埋材尺寸誤差、水平標(biāo)高必須在公差范圍內(nèi)。 交通：運輸有汽車進(jìn)入工地的道路。 自來水：生活用水(30人左右)，生活用電安裝時固定底座，安裝桁梁用電。四、施工方案：(1)施工順序：1、工廠內(nèi)：圖紙會審備注原材料檢查加工制造零件(鋼球、部件、支撐臺) 表面防腐處理質(zhì)量檢查包裝現(xiàn)場3354網(wǎng)架設(shè)置網(wǎng)架檢查屋頂設(shè)置。2、施工現(xiàn)場：現(xiàn)場整理臨時設(shè)施臨時支柱設(shè)置(到網(wǎng)架下弦30cm的高度) ，檢查網(wǎng)架埋入材料的尺寸、海拔、海拔是否滿足圖紙設(shè)計的要求，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，網(wǎng)架設(shè)置網(wǎng)架設(shè)置網(wǎng)架檢查網(wǎng)

3、架檢查3、再檢查：加強腳手架，清理現(xiàn)場材料，詳細(xì)運輸垂直運輸材料。(2)施工方法：1 .網(wǎng)架部件的加工制作。1.1 .網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作流程參照流程圖。1.2 .網(wǎng)架部件的加工制作方法。1.2.1 .螺栓球的重要工序。1.2.1.1 .原材料： 45#圓鋼棒材。檢查方法：檢查外觀檢查，工廠合格證和試驗報告。1.2.1.2 .空坯鍛造：圓鋼棒材鋸床板下材爐加熱胎型、空氣、錘鍛造成形(球狀)。2.0-1.030-1.5檢查方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。 用卡盤、卡尺檢查球的直徑D.120時，允許偏差d。d 120時，允許偏差d；球的圓度120時，允許偏差值1.5 mm；d

4、 120時，允許偏差值2.5MM。工藝方法：鉆床孔加工車床專用夾具分度車床螺紋孔端面車床專用夾具孔加工車床專用夾具孔加工車床專用夾具孔加工車床專用夾具孔倒角檢查到全孔加工。檢查方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)提取螺紋精度為6H級，數(shù)量：按規(guī)格提取5%，檢查5頭以上。用游標(biāo)卡尺測量螺孔端面與球心之間的距離，偏差值在0.2MM的范圍內(nèi)。以高度標(biāo)度測量一軸上兩螺紋孔端面的平行度，偏差值0.3MM。用萬能角度尺測量相鄰兩個螺紋孔線間的弧度偏差，則在30的范圍內(nèi)。用百分率計測量螺紋孔端面和軸線的直角度，偏差值為0.5%的螺紋孔端面半徑。1.2.1.3 .鋼球試驗螺紋孔拉伸強度檢查。力最不利的同規(guī)格螺栓球600是一批，

5、用每批隨機采樣3個鋼球的拉伸試驗機進(jìn)行拉伸試驗，把鋼球的螺釘被剪切之前的承載力值作為螺釘?shù)睦鞆姸取?.2.2 .錐形頭蓋：1.2.2.1 .空白鍛造： Q235圓鋼需要棒材，計算尺寸、鋸床材料，放入爐中加熱鍛造成形為輪胎模具。工序質(zhì)量檢查：錐頭(封板)的壁厚偏差、外形尺寸誤差、有無裂紋、過燒缺陷。1.2.2.2 .圓錐頭(封板)的機械加工：檢查空白車床專用夾具、鉆頭、車床坡口車床的外觀成品。工序質(zhì)量檢查：0.5-0.20.200.50用游標(biāo)卡尺檢查，檢測錐形頭、封板孔徑偏差值、底板厚偏差值b的錐形壁厚、允許偏差值h。用百分表v尺檢查錐形封板孔和鋼管安裝臺階的同軸度偏差值在0.2MM以下。1.

6、2.3 .高強度螺栓：材質(zhì)： 40Cr，強度等級： 10.9級，從專業(yè)廠家購買的檢查項目和方法的重要工序。發(fā)貨合格證和試驗報告。用10倍放大鏡和硬度計，各檢查一條裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。用游標(biāo)卡尺檢測螺釘長度，偏差值2倍間距。用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t 2t(t為間距)之間。用游標(biāo)卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為0.2MM，直線度0.2MM，位置度0.5MM用拉伸試驗機測量螺栓的承載力值，數(shù)量相同規(guī)格的螺栓每600根為1批，每批隨機取3根進(jìn)行試驗。1.2.4 .六角套筒材質(zhì)： Q235、專業(yè)廠家生產(chǎn)、購買檢查項目和方法：外觀無裂紋、過燒、氧化皮。用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，

7、套筒長度、容許偏差值為0.2MM。用游標(biāo)卡尺、百分比計，芯、棒、檢測套筒的兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r (外接圓半徑)，兩端面的平行度，偏差值為0.3MM。1.2.5 .構(gòu)件焊接的重要工序：1.2.5.1 .材料：鋼管(Q235或20#鋼)、錐形、封板、六角套筒、高強度螺栓、頂焊絲、焊條J422、焊絲(1.0)SX50-6。1.2.5.2 .準(zhǔn)備工作：工藝評審圖、各部分尺寸、焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。錐形(封板)和鋼管的組裝、間隙的合理性、焊接收縮量。研究錐形、板、高強度螺栓、六角套筒。復(fù)驗鋼管的規(guī)格形式、外觀、材質(zhì)證明書。檢查組裝間隙的大小、直線度、偏移量。檢查組裝尺寸的精度和焊接的

8、牢固度和穩(wěn)定性。檢查焊工的焊接資格。鋼管進(jìn)行拉伸試驗。1.2.5.3 .過程方法：原材料鋸屑鋼管下材專用夾具組裝點焊CO2保護(hù)焊機焊接-部件編號，焊機印刷空氣壓縮機防銹去除涂裝防銹底漆檢查出廠。1.2.5.4 .質(zhì)量檢測方法：焊接部件后，檢查外觀焊接是否有未焊接、未焊接、焊劑、氣孔、裂紋焊接缺陷。用鋼尺檢查部件的完成長度，偏差值在1MM的范圍內(nèi)。用百分比表測量部件軸線的直線度，偏差為L/1000(L為部件長度)以下，且5MM以下。用百分表和v尺檢查錐形端面和鋼管軸線的直角度，偏差值在0.5%以下的錐形底半徑。檢查部件編號和圖紙是否一致。1.2.6 .臺座：自動切割材料，組合專用夾具點焊，用CO

9、2保護(hù)焊接。1.3 .使用的部件加工完成，在質(zhì)量檢查部檢查后，進(jìn)行除油防銹處理后，涂上防銹底漆。2 .網(wǎng)架的安裝：2.1 .準(zhǔn)備工作：設(shè)置臨時設(shè)施和安裝托架。檢查、研究埋入材料的尺寸誤差，根據(jù)需要調(diào)整海拔是否在公差范圍內(nèi)。對運送到工地的網(wǎng)架部件進(jìn)行再檢查，將部件分類堆積。網(wǎng)架安裝方法高處散裝拉伸安裝法的重要工序。2.2.1 .基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：網(wǎng)架的設(shè)置開始，利用設(shè)置的支承框架，用卷揚機或起重機將網(wǎng)架部件吊在支承框架上，采用高處散裝法，設(shè)置三個上弦網(wǎng)和兩個下弦網(wǎng)，以該網(wǎng)架為基準(zhǔn)向周圍擴展。2.2.2 .基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛性大，穩(wěn)定性好的特點，可以承受一定的負(fù)荷，在網(wǎng)架上弦球上豎立

10、懸臂吊起，用提升機吊起，用人力拉滑輪吊起工具2.2.3 .采用空中單元延伸散裝法，沿基準(zhǔn)網(wǎng)架向兩側(cè)擴展的方法是，在地面上組裝單元節(jié)點，在每個單元節(jié)點上使用鋼球4個部件的卷揚機中將單元節(jié)點懸掛在空中。 安裝工作人員坐在節(jié)點上，擰緊高強度螺栓直至與鋼制螺孔吻合，完成一個節(jié)點的安裝。 按照這個安裝順序，擴展到整個網(wǎng)架被安裝為止。2.2.4 .安裝支架、柃條、安裝，用水平儀測量網(wǎng)架下弦五個節(jié)點，計算網(wǎng)架撓度，調(diào)整是否符合網(wǎng)架設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)，安裝柃條、天溝板等。2.2.5 .所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢并通過質(zhì)檢部檢查后，先用防銹涂料運輸，修復(fù)安裝過程中破損的部分后，再涂上面漆，即防火涂料。2.2.6 .為了限制

11、本工程網(wǎng)架的造型，鋪設(shè)帶屋頂?shù)牟噬摪鍟r，應(yīng)考慮垂直運輸、防水、彩色鋼板的裁斷、重疊、壓條的變形，進(jìn)行周圍的封邊、方封。2.2.7 .技術(shù)措施：網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點前，必須反復(fù)檢查零件，按順序指定就座。組裝各單元節(jié)點后，用施力板檢查螺栓的緊固度。一邊安裝一邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。網(wǎng)架安裝一定面積后，臨時支撐下弦，校正下弦標(biāo)高。安裝整個網(wǎng)架后，再次檢查緊固螺栓，調(diào)整后拆下臨時支撐。3、排水天溝的焊接安裝：在保證這項工程防水的重要工程上，有點無視放棄了前面的工作，所以作業(yè)人員的選擇，需要多年從事電焊作業(yè)，有監(jiān)督證的電焊工，論接時，使溝在一定的直線上，焊接時爭辯口，論接結(jié)束后，涂防銹涂料

12、，用筆五、質(zhì)量和安全文明的施工措施：(1)質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。2 .部件加工實施“三檢制”的個人自我檢查(初次檢查)、工廠的檢查、品質(zhì)檢查部的最終檢查。3 .各部件以表形式記錄各工序的加工作業(yè)者、檢查者和質(zhì)量狀況。4、材料關(guān)：材料廠需要質(zhì)量保證書，進(jìn)廠后必須按規(guī)范進(jìn)行檢查，檢查鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5、網(wǎng)架構(gòu)件、錐頭、封板、套筒、高強度螺栓、緊固螺釘、臺座按設(shè)計圖紙要求制作。 在制作的全過程中，不生產(chǎn)檢驗過的不合格的坯材和材料，不合格的半成品不采取工序，不合格的零件不焊接。6、鋼管材料和上述零件制作完成后，由質(zhì)量檢

13、查部門檢查，確認(rèn)符合圖紙要求后再組裝點焊。7 .點焊棒材的組裝在專業(yè)的組裝臺上進(jìn)行，鋼管和封板(錐形)間的焊接間隙的兩端均勻，尺寸得以保證，相應(yīng)的焊接收縮量得以確保，棒材焊接后的長度得以確保。8 .焊接構(gòu)件后，用超聲波或磁粉探傷，檢查焊接質(zhì)量。9、在螺栓球的制作過程中，材料的化學(xué)成分和機械性能滿足鋼號的要求，空白無裂紋，圓度不在規(guī)定范圍內(nèi)的話，就能加工成專用機床，進(jìn)行準(zhǔn)確的分度、切削平面、鉆頭、攻絲。 一個球完成后，作業(yè)人員可以根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行對照檢查，標(biāo)上鋼印、號碼，經(jīng)過質(zhì)檢部門的檢查認(rèn)可后再使用。10、網(wǎng)架構(gòu)件焊接后，按焊工號的鋼印，責(zé)任由人執(zhí)行。11、焊工必須通過國家有關(guān)部門審查才能出

14、港進(jìn)行焊接。12、節(jié)點進(jìn)行抗拉破壞性綜合試驗，檢查高強度螺栓的抗拉極限承載力、構(gòu)件和焊接強度、錐形底板(或封板)的剪切強度。13 .在所有部件表面去除銹跡后，涂上去除腐蝕的涂料。14、各零件在安裝前按圖紙重新檢查，組裝后用力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的緊固度，一邊組裝一邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。15、網(wǎng)架安裝好了，需要檢查焊接部位是否可靠，用油泥堵住多馀的球孔。(2)安全對策1、施工過程中，施工人員必須進(jìn)行安全教育，完成安全技術(shù)基礎(chǔ)，要求作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 現(xiàn)場施工時，要做文明工程，并有一定數(shù)量的安全標(biāo)志。2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁穿著硬底鞋上空，地面作業(yè)人員必須戴上頭盔。 嚴(yán)禁釣魚之下的人。

15、 電焊作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，易燃、易爆炸的必須在火源的規(guī)定范圍之外。3、現(xiàn)場電氣由電工負(fù)責(zé)接線，電線、電氣設(shè)備按規(guī)范設(shè)置，各種電氣連接裝置安全可靠，有防雨措施，避免混亂接線，嚴(yán)禁電工接線。4、各種機械設(shè)備的操作負(fù)責(zé)人專業(yè)管理、操作不使用時，關(guān)閉電源開關(guān)。5、刮大風(fēng)時，不能在高空懸掛。 大雨過后，檢查現(xiàn)場各設(shè)施的安全后，繼續(xù)作用。6、平臺框架的設(shè)置必須滿足安全要求，分選板必須穩(wěn)定鋪設(shè)、檢查后使用，嚴(yán)禁在高處投擲。7、工地設(shè)置一名安全檢查員，負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)危險后應(yīng)立即報告。 現(xiàn)場施工人員、班長必須經(jīng)常檢查安全工作。 安裝網(wǎng)架時，禁止施工者以外擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。六、工期進(jìn)度計劃1、總工期60天：2、工廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)部件、準(zhǔn)備材料、加工制作時間： 20天。3、現(xiàn)場安裝時間： 40日(包括安裝隊伍入場、臨時設(shè)施的設(shè)置、零件運輸、現(xiàn)場埋置檢查、施工工具入場、敷設(shè)設(shè)施的準(zhǔn)備等)。七、施工平面設(shè)計和主要施工機械人員配置：1、住宿設(shè)施35m2； 臨時倉庫20m2，臨時廚