1、云南沾化年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目 外管廊管道施工方案 卷內(nèi)目錄： 第一章第一章 工程概況工程概況 .3 3 1.1 工程概況 .3 1.2 編制依據(jù) .3 1.3 施工程序 .3 1.4 編制依據(jù) .4 第二章第二章 施工總體安排施工總體安排 .5 5 2.1 工期部署 .5 2.2 勞動力部署 .5 2.3 施工方法綜述 .6 2.4 管道施工程序 .6 2.5 施工機具準備 .6 第三章第三章 施施 工工 準準 備備 .9 9 3.1 技術(shù)準備 .9 3.2 機具準備 .9 3.3 材料準備 .10 第四章第四章 管道工廠化預制管道工廠化預制 .1414 4.1 施工現(xiàn)場預制場的設立 .

2、14 4.2 管段工廠化預制 .15 4.3 預制組件噴砂刷底漆及中間漆 .18 4.4 管段組件標識 .18 第五章第五章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝管道現(xiàn)場拼裝及安裝 .1919 5.1 安裝前的檢查 .19 5.2. 預制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 .19 5.3 管道安裝 .19 5.4 閥門補償器安裝 .23 5.5 管道支吊架安裝 .24 5.6 靜電接地 .24 5.7 工藝管道試驗 .24 5.8 管道系統(tǒng)吹掃 .26 第六章第六章 焊焊 接接 .2828 第七章第七章 管道工程施工進度控制管道工程施工進度控制 .2828 7.1 管道施工進度計劃 .28 7.2 管道施工進度控制 .28

3、第八章第八章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .3131 8.1 質(zhì)量控制依據(jù) .31 8.2 項目質(zhì)量保證體系 .31 8.3 建立健全嚴格執(zhí)行各項制度 .31 8.4 強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 .32 8.5 質(zhì)量保證的具體措施 .32 8.6 工程質(zhì)量控制點設置情況 .34 8.7 技術(shù)培訓計劃 .35 8.8 特殊過程控制 .35 第九章第九章 安全保證措施安全保證措施 .3939 9.1 組織落實 .39 9.2 教育落實 .39 9.3 措施落實 .39 9.4 施工安全管理制度 .40 9.5 安全施工定期檢查 .41 9.6 現(xiàn)場文明施工 .41 第十章第十章 特殊氣候和惡劣天氣施工預防

4、措施特殊氣候和惡劣天氣施工預防措施 .4242 10.1 冬季施工措施 .42 10.2 雨、大風等惡劣天氣施工措施 .42 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1 工程概況工程概況 云南沾化年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目外管廊工藝管道安裝工程是由五環(huán)科技股份 有限公司設計，結(jié)合設計具體內(nèi)容，管道延長米達到 32000 米左右，涉及到的管道材 質(zhì)主要有 20#碳鋼、1cr18ni、0cr18ni9ti、15crmo、12cr1mov 等，管道輸送介質(zhì)主要 有液氨、氣氨、液氮、氮氣、甲醇溶液、原料瀝青、燃料氣、高壓氧、co2、工藝氣、火炬 氣、循環(huán)氣、碳黑水、導熱油、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、壓

5、縮空氣和儀表風、合 成氣、鍋爐給水及冷凝水等物料。在施工過程中必須按照施工驗收規(guī)范和設計文件的 要求去組織施工，嚴格遵循業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項安全操作規(guī)程，保證安 全和質(zhì)量的合理控制。 1.2 編編制依據(jù)制依據(jù) （1）招標文件 （2）施工圖紙 （3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 （4）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 gb50184-93 （5）工業(yè)管道、現(xiàn)場設備焊接施工及驗收規(guī)范gb50236-98 （6）招標文件答疑 1.3 施工程序施工程序 外管廊工藝管道在安裝前,先制作二組管道預制組合鋼平臺,搭設預制棚,在管廊 基礎(chǔ)和管架施工的同時,管道可以在預制棚里的鋼

6、平臺上進行集中預制,在預制過程中 仔細做好預制件的編號，預制好的管道合理擺放整齊，并組織管道轉(zhuǎn)動焊口的無損檢 測，然后根據(jù)現(xiàn)場管架驗收區(qū)域的交接，進行驗收合格區(qū)域管架上的管道吊裝就位， 管廊上管道組對焊接，管道找平定位，管道支架安裝固定和固定焊口的無損檢測，系 統(tǒng)管線安裝完成后，根據(jù)不同的物料管道編制試壓、吹洗方案組織試壓吹洗，最后進 行管道的整體復位、聯(lián)動試運。 1.4 編編制依據(jù)制依據(jù) (1)五環(huán)科技股份有限公司招標文件；編號: 03016-pc71-012020。 (2)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）。 (3)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(gb5023

7、6-98)。 (4)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范(sh3501-2002)。 (5)壓力容器無損檢測(jb4730-94)。 (6)鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級(gb3323.87)。 (7)工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(hgj229-91)。 (8)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb50184-93)。 (9)工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準(gb50185-93) (10) iso9002 國際標準質(zhì)量手冊和公司質(zhì)量控制手冊。 第二章第二章 施工總體安排施工總體安排 2.1 工期部署工期部署 本標段工期控制在 313 個日歷天以內(nèi)，其中管道預制安裝及

8、試壓吹掃安排 263 天。計劃將本標段劃分為四個區(qū)段：一區(qū)段自鍋爐島至煤氣化裝置；二區(qū)段自煤氣化 裝置起，途徑空分裝置北側(cè)、co 變換裝置至合成氨聯(lián)合裝置；三區(qū)段自氣體精制至氨 罐區(qū)；四區(qū)段自煤氣化變電所外主管廊至火炬。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、二區(qū) 段、三區(qū)段、四區(qū)段，確保一區(qū)段管道在 2006 年 12 月 6 日前完成試壓吹掃工作，其 余標段管道試壓吹掃工作在 2007 年 4 月底完成。 2.2 勞動勞動力部署力部署 序號作業(yè)分配人數(shù)備注 一綜合管理 1施工負責人1 2技術(shù)員2 3安全員2 4材料員2 5 質(zhì)檢員 4兼班組檢查員 6電工4 二預制班組（2 組） 1管工4 2電焊工8

9、3氣焊工2 4起重工2 5配合工4 三安裝班組（4 組） 1管工12 2電焊工24 3氣焊工8 4起重工8 5配合工8 四運輸班組（2 組） 1起重工4 2配合工6 五檢驗班組（3 組） 1無損檢測員6 2熱處理工6 3配合工6 2.3 施工方法施工方法綜綜述述 (1) 工藝管道采用工廠預制與現(xiàn)場預制、現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方法，盡量使預制 達到 30%以上。預制工廠設置詳見現(xiàn)場平面布置圖。 (2) 不銹鋼管道采用氬弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底，手工蓋面，碳 鋼采用手工電弧焊。詳見焊接方案。 (3) 管道原材料入庫后集中統(tǒng)一除銹。 (4) 閥門試壓、檢查，管架的預制均在預制場地進行。 (5)

10、 管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設量，擬采用設計制作車輪 式移動腳手架平臺并結(jié)合移動式擋風棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設時間， 提高了工效，又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。 2.4 管道施工程序管道施工程序 見下頁 2.5 施工機具準施工機具準備備 2.5.1 施工機具選用原則： 2.5.1.1 滿足施工工藝要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機具的合理配置， 充分發(fā)揮施工機具的使用效率。 2.5.1.2 充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進施工機具。 2.5.1.3 考慮施工機具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。 2.5.1.4 講求實效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和

11、經(jīng)濟效益。 2.5.2 施工機具（設備）需用計劃見下表： 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1砂輪切割機400臺6 2角向磨光機100-150臺36 3管道破口機臺5 4電焊機zx7-400臺28 5電焊機bxu3-500-yf臺10 6焊條烘干箱ygch-x2-400/200臺4 7焊條保溫筒5kg只32 8氣焊工具套12 9卷揚機2t臺2 10倒 鏈2t/5t只12 11熱處理控制箱dwk-c只2 12對口器臺6 13煨彎機臺4 管道施工程序管道施工程序圖圖 施工準備 圖紙會審 原材料料領(lǐng)出、運輸、復 檢、標識 技術(shù)交底 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認 管線號、焊縫號標識 管道焊接 焊接

12、檢驗、焊后熱處理 預制件檢查、驗收 預制安裝、就位 固定口焊接 焊縫體驗、焊后熱處理 壓力試驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣密實驗 竣工驗收、資料整理 焊工培訓、考試 焊接工藝評定 技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 管子、管件預制、組對 焊工號標識 底片號、熱處理號標識 相關(guān)作業(yè)工序交接 管線號、焊縫號標識 焊工號標識 底片號、熱處理號標識不合格返工 不合格返工 支吊架預制 材料計劃及采購、檢驗、 入庫 大型施工機械一覽表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1汽車式起重機25t臺1 2汽車式起重機16t臺1 3載重卡車5t輛1 4卷揚機5t臺1 計量器具一覽表 序號名 稱 規(guī)格型號單位 數(shù)量 精度等級 1 鋼卷尺 5

13、0m只4 2 鋼卷尺 30m只4 3 鋼卷尺 5m只16 4 鋼卷尺 3m只8 5 氬氣表 015mpa 只 30 6氧氣表025mpa 只 5 7乙炔表04mpa 只 5 8 線錘 只12 9水平尺只12 10 壓力表 4.0mpa只4 1.5 級 11 壓力表 1.6mpa只8 1.5 級 12 焊接檢驗尺 只6 13 鋼板尺 只12 14溫度控制箱只2 15 溫度記錄儀 只2 第三章第三章 施施 工工 準準 備備 3.1 技技術(shù)術(shù)準準備備 3.1.1 施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖 紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之

14、前。 3.1.2 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗計 劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。 3.1.3 對本段中的所有管道實行管段圖施工；如設計單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn) 場用計算機繪制，管段圖標題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短 線表示； 管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標注出 焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。 3.1.4 焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定 工作

15、按 gb50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 工藝評定應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認可批準。 對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后 才允許參加施焊。 3.1.5 壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項目經(jīng)理部向當 地壓力管道安全監(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準后向壓力管道檢驗單位 申請監(jiān) 檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括經(jīng)批準的監(jiān)檢 申請報告（復印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設備及施工文件準 備情況，經(jīng)批準后準予施工，并存檔備查。 3.1.6 由技術(shù)人員對施

16、工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方 案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。 3.2 機具準機具準備備 按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設備管理各項規(guī)定，保證進場設備數(shù)量、規(guī)格、 完好率 100% 3.3 材料準材料準備備 3.3.1 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復 檢無損檢驗及試驗標識入庫保管 3.3.2 所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 鋼管、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，不合格者不得使用。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 鋼管無超過壁厚負偏

17、差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接 時端面受力均勻。 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好， 無體驗動或卡澀現(xiàn)象。 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加 工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。 3.3.3 本標段合金鋼材質(zhì)要嚴格檢驗,對合金鋼材料要嚴格檢驗,并注意標識移植, 做材料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗要求如下: 合金鋼管檢驗： 對合金鋼管道采用光譜分析進行復查，并做好記錄。

18、對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。 合金鋼管件檢驗： 合金鋼螺栓、螺母逐件進行快速光譜分析。每批抽兩件進行硬度檢驗，若有不 合格，應抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。 其他合金鋼管道組成的快速光譜分析，每批抽檢 5%，且不少于一件。若有不合 格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 3.3.4 閥門檢驗 本標段的主要介質(zhì)為 co、h2、co2、h2s、h2o 蒸汽等，具有高溫、高壓、有毒易 燃的特性，為保證管道的嚴密性所有工程用閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封 試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫、常壓，非可燃液體，無毒流體管道的閥門， 從每批中抽查 10%，且不

19、少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗)。 在預制場內(nèi)組建閥門試壓站 閥門試壓站由有閥門檢查試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗 人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。 閥門試壓站設有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。 檢試驗程序如下圖： 檢試驗場地設置檢試驗人員資質(zhì)取證閥門試壓站資格認證 合格證及質(zhì)量證件 外觀檢查解體或光譜分析 強度試驗 嚴密性試驗 檢試驗標識 成品交付 檢驗試驗要求 合格證及質(zhì)量證明書。 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工 作溫度和工作介質(zhì)。 合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 外觀檢查 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、

20、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應有防護蓋 保護，外觀檢驗應符合要求。 尺寸檢查 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭密封面等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查 10%且不小于 1 個。 材質(zhì)檢查 合金鋼閥門的閥體逐件進行快速光譜分析，復查材質(zhì)并做出標記。按設計 文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、 耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進行檢查，每批至少抽查一件。 批抽 5%且不小于一個，硬度值的檢查在坡口附件進行。 解體檢查 密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。 合金鋼閥門和高壓閥門，每批抽 10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零 件，如有不合格者則需逐個檢查。閥門解體檢

21、查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。 閥門傳動裝置的檢查與試驗 采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進行檢查與清洗。 壓力試驗 閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力 的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。試驗介質(zhì)選用潔凈水。 對不允許用液體作試驗介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗介質(zhì)。 有上密封的閥門還需做上密封試驗。 閥門保壓時間符合規(guī)范規(guī)定。 試驗合格的閥門按規(guī)定做好標識。 閥門保護 試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān) 閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等 部分涂防銹油；閥 門進出口及時封堵，以免污染。 3.3

22、.5 彈簧支吊架檢驗 (1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標識數(shù)據(jù)是否符合設計規(guī)定。 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試驗” 等試驗。 (2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移的 對就關(guān)系。 (3) 檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設計位置上，固定銷是否松動，否則進行調(diào) 整。 (4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。 3.3.6 不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫 方式作堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗 和試驗狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作

23、如下規(guī)定： 合格品用白色； 待檢或待處理品用黃色； 報廢品用紅色。 為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標記，本標段所用 材料標識規(guī)定如下表所列。 鋼鋼管色管色帶標記帶標記管理管理規(guī)規(guī)定定 序號序號名稱、材名稱、材質(zhì)質(zhì)色色 帶帶 規(guī)規(guī) 定定油漆油漆顏顏色色 1q235a無標記 220#20mm 左右寬 2 條,實物長綠+綠 315crmo20mm 左右寬 2 條,實物長紅+綠 40cr18ni9無標記 同種材質(zhì)管件色標與鋼管相同; 管件色帶標記部位規(guī)定:三通,主管全長:大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中 間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標注;其他管件,在明顯位置標注. 緊緊

24、固固 件件 色色 點點 管管 理理 規(guī)規(guī) 定定 名名 稱稱材材 質(zhì)質(zhì)色點色點規(guī)規(guī)定定油漆油漆顏顏色色 螺栓頭、尾 螺母 35#/25# 周邊 不標記 螺栓頭、尾部 螺母 35crmoa/30crmo 周邊 綠 螺栓頭、尾部 螺母 25crmova/25cr2mo va周邊 白 螺栓頭、尾部 螺母 35crmoa/35# 周邊 黃 3.3.1 鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等， 不銹鋼管應抽檢晶間腐蝕試驗，其偏差符合規(guī)范要求。 3.3.2 管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應符合設 計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應平整清潔不得有毛刺

25、，劃痕及徑向溝槽，其 螺栓連接孔誤差l10.5mm。 第四章第四章 管道工廠化預制管道工廠化預制 4.1 施工施工現(xiàn)場預現(xiàn)場預制制場場的的設設立立 4.1.1 為確保工程進度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場設立預制場，預制場設立的地點申報 甲方，經(jīng)甲方同意后在甲方指定區(qū)域設立。預制場設立材料堆放區(qū)、工具房、 電焊機棚、烘箱房、光探傷工作室、辦公室等設施。 （見施工現(xiàn)場管道預制平面 布置圖） 根據(jù)工程的特點，預制場將分兩大區(qū)： (一)、碳鋼（含合金鋼管）預制區(qū)； (二)、不銹鋼預制區(qū)； 預預制制場場考考慮設慮設置主要工機具一置主要工機具一覽覽表表 名名 稱稱型號、型號、規(guī)規(guī)格格數(shù)量數(shù)量 電焊機zx7-4

26、006 臺 空氣壓縮機0.8mpa1 臺 管道組對工裝1 套 手動試壓泵1 臺 x 光探傷機1 臺 氣割工具2 套 簡易起重龍門2 臺 砂輪切割機4002 臺 角向砂輪磨光機120/1008 臺 坡口機3 臺 焊條烘箱05002 臺 焊條保溫筒01508 臺 吊車16t1 臺 倒鏈15t6 副 用電安排：整個預制場計劃用電高峰為 100kw，平均用電量 80kw，電源接駁點， 統(tǒng)一由業(yè)主指定地點。 用水安排：預制場計劃用水量 2m3/h。 4.1.2 施工現(xiàn)場預制場主要設備工裝簡介。 4.1.2.1 管段生產(chǎn)線。 (1) 管道組對工裝用于直徑 dn300 的管段采用機械轉(zhuǎn)胎工裝進行組對及調(diào)整

27、焊縫間隙。 (2) 大型管道坡口機 ipk-600 型用于加工 450630mm 系列管道坡口，isd-300 坡口機用于加工 159351mm 系列管道坡口。 4.1.2.2 管架、管托預制生產(chǎn)線設備。 (1)搖臂鉆，加工范圍 826 鉆孔，主要用于加工管夾及管卡的管架鉆孔。 (2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托，提高滑動管托及固定管托的制造效率。 (3)管托、管架的組對、焊接工裝，采用各種結(jié)構(gòu)形式磁力組對夾具。 4.2 管段工廠化管段工廠化預預制制 4.2.1 管段預制的條件及選擇原則. (1) 組合件便于運輸。 (2) 符合現(xiàn)場管道吊裝條件。 (3) 焊口工作量大的大直徑管路。 (4)

28、 焊口密集的閥組管路。 (5) 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴格的管路。 (6) 選擇平面化管路進行預制，便于保管運輸。 4.2.2 施工管段圖的準備 施工前管道預制工程師應熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應十分清晰，熟 記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設備的到場計劃，制造質(zhì)量及就位情況 對管道的單線圖進行分析，綜合各種因素對單線圖進行適當分段，并繪制出工廠化預 制核心管段加工圖。 管段圖應具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段加工編 號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的 管段劃分應以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)

29、合焊接工藝卡為管道廠內(nèi) 預制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應及時標明焊工號及拍片合格 號。 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放 按照施工預算進行領(lǐng)取，各管段預制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料， 妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應立即進行標識移植，標識應醒 目清晰易于判明。 4.2.3 管段的下料及坡口加工 按照經(jīng)過復核無誤的管段圖精確下料及加工。具體方法及要求見下表 4.1。 表表 4.1 序號管材端面加工機具質(zhì)量要求 1 碳鋼及合金鋼 管 gpk-80 坡口機加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 gpk-80 坡口機加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 dn3

30、00mm 用坡口機加工面不得有毛刺，裂紋或夾層 2不銹鋼管 dn300mm 用等離子切割機 或 gpk-630-j 坡口機 除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平 整無毛刺、夾層 (1) 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a.切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。 b.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%且不得超過 3mm。(如下圖) (2) 彎管、斜管 彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應為 3.5 倍的管子外徑，可用液壓變管機進行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎，對不銹鋼管 必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應平整、園滑

31、無皺紋和裂紋， 在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。 (3) 管段組對 a.管段組對工藝流程如下： 檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸 對口錯口找平第二次管道找直點焊。 b.采用人工組對的方法.組對時應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 50 毫米范圍內(nèi) 的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝 措施應與正式焊接一致。 c.管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10，且 不大于 2mm，管中心偏差不大于 1/16 英寸。 d.管子對口時應在距接口中心 200 mm 處測量平直度(如下圖），當管子公稱直徑 小于 100mm

32、 時，允許偏差為 1mm;當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差 為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 e.管道組對坡口型式見下表。 序 號 坡口名稱坡口型式坡口尺寸 s1.52 1型坡口 c0+0.50+1.0 s39926 705605 c +1 2 -2 2型坡口 p +1 2 -2 s2060 （）812 c03 3u 型坡口 p13 4.2.4 法蘭與管子組焊 將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍管壁厚度，并在法蘭圓 周上均勻地分出四點。對焊法蘭用組對器對中，組焊時螺栓孔距按要求規(guī)定跨中。 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用 90角尺沿上下方向

33、校正法蘭 位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 再在其下方點焊接二點，用 90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊 左右第三、四點。 對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確。 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的焊接，焊完后應將 管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。 4.2.5 管道焊接（詳見焊接方案） 4.2.6 管段的組合及敞口的封閉。 各管段短節(jié)預制完成后進行 x-ray 拍片，需要表面探傷的進行表面探傷， 合格后將焊工號、拍片標注在管段圖上。 探傷合格后用壓縮空氣(=0.81.0mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。 依據(jù)管段圖將相應的閥門及其它法蘭連

34、接件在工作臺上進行組對，儀表調(diào) 節(jié)閥或其它自動閥為避免其損失，用相應的臨時法蘭代替連接，型式見下圖。 管段敞口封閉。 法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。 組合管段尺寸檢驗。 由工號工程師、檢驗師對預制管段進行全面檢查，材料是否符合設計，加工尺寸， 外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗 師確認簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。 允許偏差 (mm) 項 目 自由管段封閉管段 長 度101.5 dn1000.50.5 1003001.01.0 法蘭面與管子中心垂直 度 dn3002.02.0 法蘭螺栓孔水

35、平度1.61.5 4.3 預預制制組組件件噴噴砂刷底漆及中砂刷底漆及中間間漆漆 甲方另案發(fā)包。 4.4 管段管段組組件件標識標識 4.4.1 對預制完成后的組件應及時進行標識,標識的字母和序號應采用白漆或記號筆 書寫。 4.4.2 對于奧氏體不銹鋼材料，標記油漆和顏料不應含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、銅 離子等。 第五章第五章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝管道現(xiàn)場拼裝及安裝 5.1 安裝前的安裝前的檢查檢查 經(jīng)檢驗合格的預制管段應按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一 般應具備下列條件。 （1）與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預埋件等)經(jīng)檢驗合格。滿足安裝要 求，辦好中間交接手續(xù)。 （2）預制

36、好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。 （3）預制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜 物。 （4）預制管段的拼裝應嚴格按管段加工圖附設拼裝工藝卡次序進行。 5.2. 預預制管道制管道現(xiàn)場現(xiàn)場拼裝拼裝優(yōu)優(yōu)先原先原則則 （1）先大直徑管段，后小直徑管段。 （2）先高壓管段，后中低壓管段。 （3）先中層管道，后上層管道。 （4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預制管段，后普通管段。 5.3 管道安裝管道安裝 管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整， 但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接口 200mm 處用鋼板 尺測量、允許偏差

37、 1mm/m，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強力對口、 加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。 在管道安裝時注意焊縫的位置，應符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的 5 倍，且100mm。 在管道焊縫上不得開孔。 在管道安裝施工過程中管道間斷時，應及時封閉敞開的管口，不銹管安裝時不得 用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應按設計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允 許偏差見下表 5.1。 管道安裝允管道安裝允許許偏差表偏差表(mm) 表表 5.1 檢驗檢驗內(nèi)容內(nèi)容允允許

38、許偏差偏差檢驗檢驗方法方法 管外架空25 坐標 管內(nèi)架空15 室內(nèi)架空20 標高 室外架空15 dn1002l，50水平管 彎曲度dn1003l，80 用水準儀、經(jīng)緯儀、直 尺、水平尺及檢查 立管垂度5l，30用線綞直尺檢查 成排管間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 用拉線和直尺檢查 管道安裝時應對法蘭密封面及墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應光潔，不得有 徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。其 螺栓連接孔誤差l10.5mm。如下圖： 法蘭連接時應保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的 1.5，且不大于 2mm，不得 用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸

39、，其螺栓孔中心偏差一般不超過 孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、 石墨機油等涂料。 每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母齊 平，但不得凹陷。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法 蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應根據(jù)設計要求進行熱緊冷緊。對于采用橡膠墊片連接 的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防 止管路泄漏。 管道的吊裝，利用 16t 或 25t 汽車吊進行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼絲繩， 以防打滑和損傷管子外壁。 管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置

40、搭設腳手架平臺。 5.3.1 碳鋼管道安裝 本項目碳鋼管道的安裝，除遵守第 5.3 條管道安裝的一般原則外，還應遵守如下 規(guī)定： 5.3.1.1 預制管道應按管道號和預制順序號進行安裝。 5.3.1.2 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點等 缺陷。 5.3.1.3 法蘭連接應與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝；不得 用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭 緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓不應超過一個。 5.3.1.4 法蘭連接的螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 5.3.1.5 管子對口時

41、應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子 dg設備的試驗壓力，且設備試驗壓力 不低于管道設計壓力的 1.15 倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 （4）對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高 點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 5.7.4.2 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的 1.15 倍。 5.7.4.3 泄漏性試驗壓力為設計壓力。 5.7.5 試驗過程控制 5.7.5.1 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設 計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合

42、格；試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨 脹節(jié)限位設施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應 重新進行試驗。 5.7.5.2 氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50時，如未發(fā)現(xiàn) 異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不 泄漏為合格。 5.7.5.3 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 5.7.5.4 進行壓力試驗時，應嚴格注意安全，采取相應的安全措施如劃定禁區(qū)，禁

43、止無 關(guān)人員入內(nèi)等。 5.7.5.5 試壓合格后不得在管道上進行修補，應及時拆除盲板、試壓臨時設施等，排盡 管內(nèi)積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放，應排入地溝或地漏管，同時及 時恢復安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理 確認。 5.7.6 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設計要求進 行真空度試驗，時間為 24 小時增壓率5為合格。 5.8 管道系管道系統(tǒng)統(tǒng)吹吹掃掃 管道在壓力試驗合格以后應及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應按專門編制的 方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。 5.8.1 吹洗方法 管道吹洗方法的選擇應嚴格按設計文件的規(guī)定確

44、定，當設計文件未規(guī)定時，應符 合如下規(guī)定：公稱直徑600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑 600mm 的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃； 蒸汽管道及高溫高壓管道應以蒸汽吹掃；設計文件上有特殊規(guī)定需要進行化學清洗的 管道，按設計文件規(guī)定執(zhí)行；潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。 5.8.2 吹洗的一般規(guī)定 5.8.2.1 吹洗時，應將不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 5.8.2.2 管道吹洗時，應將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀 表等拆除，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)

45、支路或卸掉閥頭及閥座加保護套 等保護措施。 5.8.2.3 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物不得進入已合格 的管道。 5.8.2.4 吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 5.8.2.5 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 5.8.2.5 吹掃時應設置禁區(qū)。 5.8.2.6 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 5.8.2.7 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 5.9.2.8 管道復位時，應由甲乙方共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及 清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 5.8.3 水沖洗 5.8.3.

46、1 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25ppm. 5.8.3.2 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。 5.8.3.3 排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面 積的 60，排水時，不得形成負壓。 5.8.3.4 管道的排水支管應全部沖洗。 5.8.3.5 水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 5.8.3.6 管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。 5.8.4 空氣吹掃 5.8.4.1 空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進 行間斷性的吹掃

47、，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s。 5.8.4.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 5.8.4.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置鋁制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。 5.8.5 蒸汽吹掃 5.8.5.1 蒸汽管道應采用大流量蒸汽進行吹掃，流速不得低于 30m/s。 5.8.5.2 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 5.8.5.3 蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行，吹掃時宜采取每次吹掃 一根，輪流吹掃的方法。 5.8.5.4 經(jīng)蒸汽吹掃后應檢查靶板。 第六章第六章 焊焊 接

48、接 另見管道焊接施工方案。 第七章第七章 管道工程施工進度控制管道工程施工進度控制 7.1 管道施工管道施工進進度度計計劃劃 7.1.1 管道施工進度計劃，以各工序為單位進行編制。 7.1.2 管道施工進度計劃用 microsoft project 軟件按業(yè)主方對本項目的總體進度要求 進行編制，采用橫道圖表示。 7.1.3 管道施工進度計劃全面指導管道施工階段各項工作，明確管道施工過程中的關(guān) 鍵工作及關(guān)鍵線路，一經(jīng)施工監(jiān)理批準、甲方認可后一般不能更改，除非有合同規(guī)定 的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準，方可作必要的調(diào)整。 7.1.4 應及時檢查施工進度計劃執(zhí)行情況，科學地調(diào)配施工

49、力量，采取有力的進度保 證措施。施工進度計劃要與勞動力、材料、機具和設備的供應計劃相互配套，以保證 施工進度計劃的完成。 7.1.5 編制出的管道施工進度計劃是否科學和切實可行與管道材料供應及設備供應和 安裝密切相關(guān)，因此為保證管道施工進度計劃的順利執(zhí)行，管道材料供應及設備供應 和安裝計劃必須滿足如下兩個條件： 7.2 管道施工管道施工進進度控制度控制 管道施工進度控制包括：審查施工進度計劃、監(jiān)督實施施工進度計劃、施工進度 的檢查與調(diào)整。施工進度計劃詳見施工組織設計。 7.2.1 管道施工進度計劃的審查 為保證本項目的施工任務按期完成，項目部必須對管道施工進度計劃進行審查， 審查的內(nèi)容包括：

50、7.2.1.1 是否符合項目進度控制總目標和各級分目標的要求，是否符合施工合同中開 工、竣工日期的規(guī)定。 7.2.1.2 工作內(nèi)容是否全面。 7.2.1.3 勞動力、構(gòu)配件、施工機具、材料和設備的供應計劃是否能保證進度計劃的實 現(xiàn)。 7.2.1.4 是否與設計文件交付進度相一致。 7.2.2 管道施工進度計劃的監(jiān)督實施 進度計劃的監(jiān)督實施是工程項目施工階段進度控制的經(jīng)常性工作，應貫穿管道 施工全過程。 7.2.2.1 及時檢查施工進度的日、周、月報表和分析資料。 7.2.2.2 跟蹤檢查、核實管道施工中勞動力、構(gòu)配件、施工機具、材料和設備的供應情 況，核實施工中日、周、月實際進度狀況。 7.2

51、.2.3 對通過質(zhì)量確認的工序進行計量、統(tǒng)計。 7.2.2.4 審查進度執(zhí)行情況。 7.2.2.5 審查實際完成進度。 7.2.2.6 分析工程進度狀態(tài)。 7.2.3 管道施工進度的檢查與調(diào)整。 7.2.3.1 綜合分析計劃執(zhí)行情況，找出影響進度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié)，及時提出具體 有效的改進意見或調(diào)整措施。 7.2.3.2 作為施工進度狀況監(jiān)測和分析的結(jié)果，需準備管道工程施工月報，提交監(jiān)理和 甲方說明工程進展實際情況和進度相關(guān)的主要問題，以及計劃的修正措施。 7.2.3.3 當進入全面施工階段后，應根據(jù)施工機具的使用和施工項目性質(zhì)，安排好各施 工項目的穿插作業(yè)時間，同時安排加班作業(yè)。 7.2.3.4 及時了解設計、物資供應方面的情況及顧客意見，協(xié)調(diào)與建設方、監(jiān)理方的協(xié) 作關(guān)系，解決施工中的相互協(xié)調(diào)配合問題，及時通報進度的執(zhí)行情況及保證措施。 7.2.3.5 每周召集項目部施工協(xié)調(diào)會，集中收集、處理施工中的較大問題，協(xié)調(diào)各工種、 各工序間以及物資供應與工程進度間的突出矛盾。