1、 目 錄1.編制依據(jù)- 1 -2.工程概況- 1 -3.施工組織與施工方案- 1 -3.1施工準(zhǔn)備- 2 -3.2鉆孔施工方法及要求- 3 -3.2.1鉆機安裝及鉆孔- 3 -3.2.2沖擊鉆孔- 4 -3.2.3鉆孔異常處理- 4 -3.2.4泥漿質(zhì)量控制- 5 -3.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施- 5 -3.3.1巖溶注漿- 6 -3.3.2鉆孔順序- 6 -3.3.3鉆進(jìn)與護(hù)壁- 6 -3.3.4鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施- 7 -3.3.5漏泥漿的處理- 7 -3.3.6斜孔、偏孔的預(yù)防和處理- 8 -3.3.7卡鉆的預(yù)防及處理- 9 -3.4檢孔、清孔及澆筑混凝土- 10 -3.4.1檢孔- 10

2、 -3.4.2第一次清孔- 10 -3.4.3鋼筋籠加工及吊放- 11 -3.4.4、第二次清孔- 13 -3.4.5、混凝土的配制- 13 -3.4.6、灌注水下混凝土- 13 -3.4.7、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑要求- 15 -3.5施工注意事項- 16 -4.質(zhì)量控制- 19 -4.1.鋼筋骨架制作安裝- 19 -4.1.1、制作方法- 19 -4.1.2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置- 19 -4.1.3、鋼筋骨架的運輸和起吊就位- 19 -4.1.4、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法- 19 -4.2. 質(zhì)量檢驗方法與標(biāo)準(zhǔn)- 20 -4.2.1、質(zhì)量檢驗- 20 -4.2.1、鉆孔樁質(zhì)量允

3、許偏差和檢驗方法- 20 -5.主要機械設(shè)備- 21 -6.勞動力組織- 21 -7.質(zhì)量保證措施- 21 -8.安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施- 22 -8.1.安全保證措施- 22 -8.2.環(huán)保保證措施- 23 -8.2.1建筑垃圾及粉塵控制的技術(shù)措施- 23 -8.2.2噪音控制的技術(shù)措施- 24 -8.2.3、夜間施工的技術(shù)措施- 24 -8.2.4、文明施工措施- 24 -8.3、職業(yè)健康保證措施- 25 -8.3.1、總體控制指標(biāo)- 25 -8.3.2、建立各種職業(yè)健康安全教育制度- 25 -8.3.3、職業(yè)健康安全生產(chǎn)檢查制度- 25 -棠梨灣特大橋鉆孔樁專項施工方案1. 編制依

4、據(jù)（1）滬昆客運專線云南段TJ-1標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。（2）中華人民共和國工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行鐵道部、交通部等有關(guān)工程設(shè)計、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，客運專線鐵路設(shè)計、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)、暫行規(guī)定、技術(shù)指南。（3）現(xiàn)場施工調(diào)查獲取的當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。（4）我集團(tuán)公司所擁有的人力、機械設(shè)備資源，施工管理水平、工法及科研成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。2. 工程概況棠梨灣特大橋位于云南省富源縣境內(nèi)，起訖里程為DK1+893.050DH1011+310.200,全長1447m，跨徑組合為224+132+（32+48+32）連續(xù)梁+124+3732，總長度為1441.78m。本橋不良地質(zhì)

5、為巖溶，特殊巖土為紅黏土（弱膨脹土）。其中0、1、6、7、8、20、37、41號橋墩巖溶為強烈發(fā)育，其余橋墩巖溶中等發(fā)育。地表溶蝕洼地等巖溶形態(tài)較發(fā)育，由于受區(qū)域構(gòu)造影響，灰?guī)r層中網(wǎng)狀裂隙發(fā)育，多呈微張開狀，多被黏土或方解石脈充填，巖體形態(tài)完整，地表調(diào)查見溶溝、溶槽、溶孔等巖溶現(xiàn)象發(fā)育。鉆探揭示，巖溶發(fā)育標(biāo)高一般位于1972.172016.93m，最大溶洞高度為41.6m，發(fā)育于21號墩。一般為空溶洞及全充填，充填物多為軟塑狀黏性土夾碎石角礫。3. 施工組織與施工方案針對本橋地質(zhì)情況與開挖深度，鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，

6、攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工藝見施工工藝流程圖。樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒平整場地搭設(shè)鉆機平臺搭設(shè)鉆機平臺供水向孔中注清水或泥漿鉆機鉆頭準(zhǔn)備鉆機就位檢查修補鉆頭鉆 進(jìn)泥漿池泥漿沉淀池檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鉆孔檢查終孔、清孔鋼筋骨架制作鋼筋籠定位試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)置隔水栓下導(dǎo)管、二次清孔否樁身檢測養(yǎng)生是砼檢驗砼運輸測量砼面高度灌注水下砼截樁頭拔出護(hù)筒鉆孔樁施工工藝流程圖3.1施工準(zhǔn)備（1）.鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。（2）.在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。（3）.在

7、深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。（4）.制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。（5）.鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。（6）.護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯

8、實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。3.2鉆孔施工方法及要求3.2.1鉆機安裝及鉆孔（1）安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。）（2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。（3）調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。（4）鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。（5）鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻

9、,不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。（6）鉆孔應(yīng)連續(xù)鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并按規(guī)范填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈粦?yīng)大于10cm。3.2.2沖擊鉆孔（1）根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。（2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.

10、2。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。（5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度，應(yīng)待鄰孔砼強度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。3.2.3鉆孔異常處理（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。（2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。（3）彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。

11、發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。（4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。（5）發(fā)生卡孔時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。（7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。3.2.4泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機

12、鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。（2）泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1-1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2， （3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。（4）含砂率：新制泥漿不大于4%。（5）膠體率：不小于95%。（6）PH值：應(yīng)大于6.5。（7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。3.3巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施棠梨灣特大橋

13、巖溶極為發(fā)育，巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時修訂技術(shù)措施。3.3.1巖溶注漿根據(jù)地質(zhì)剖面圖，對于較大且不易在鉆孔中采用回填沖砸密實的空溶洞，采取注漿的方式進(jìn)行填充，以保證鉆孔時不漏漿、不坍孔，防止混凝土灌注時出現(xiàn)外流的現(xiàn)象。注漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機進(jìn)行，

14、先鉆孔至溶洞底板，然后將注漿管下放至孔底進(jìn)行注漿，注漿壓力0.10.3Mpa左右，注滿后持壓30分鐘，以保證注漿效果。3.3.2鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先按排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。3.3.3鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高

15、度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當(dāng)堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強泥漿護(hù)壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能

16、，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。3.3.4鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動錘將鋼護(hù)筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)

17、設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強型泥漿護(hù)壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。雙護(hù)筒的外護(hù)筒下沉方法與單護(hù)筒下沉方法相同。外護(hù)筒下沉到巖面后，即進(jìn)行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)護(hù)筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進(jìn)行，內(nèi)護(hù)筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來

18、確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，如果是深水施工，一般為6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護(hù)筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。3.3.5漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然

19、后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的

20、陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施

21、仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤離后，及時跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。3.3.6斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。（1）預(yù)防措施1）用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。2）控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進(jìn)。3）鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2

22、厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。4）經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。（2）處理方法1）調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進(jìn)行加固。2）回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)

23、行修孔。3）不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達(dá)15MPa，這時即可重鉆修孔。3.3.7卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。（1）卡鉆

24、的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。（2）采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。3.4檢孔、清孔及澆筑混凝土3.4.1檢孔（1）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。（2）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時，要

25、認(rèn)真研究處理。3.4.2第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。（1）抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。（2）換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時

26、，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。（3）使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。（4）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.4.3鋼筋籠加工及吊放（1）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具

27、，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍

28、筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。（2）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加

29、勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。2）鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連

30、接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50錯開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距103鋼

31、筋保護(hù)層+5，04吊環(huán)對樁中軸線的位置20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置206吊環(huán)露出樁表面的高度107主筋頂端與樁頂凈距58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置59樁尖對中軸線的位置53.4.4、第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注

32、。3.4.5、混凝土的配制（1）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：a、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標(biāo)號不宜低于425號。b、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。c、細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。）砼的含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為1822cm。）每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌

33、情減少。3.4.6、灌注水下混凝土（1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)（2）水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性?；炷?/p>

34、初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。（3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。（4）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在13m之間。（5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使

35、之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、掛力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近孔口時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計樁頂時，必須采用鋼管取樣盒法探測。（6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致

36、使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。（7）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。

37、3.4.7、水下混凝土的導(dǎo)管及澆筑要求（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可采用2030cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。（2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)導(dǎo)管長。（4）漏斗底口處必須設(shè)置隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。（5）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，并不宜大

38、于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。（6）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。（7）水下混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，并按本規(guī)范作好記錄。（8）澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗C械故障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究補救措施。（9）樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每根樁作混凝土檢查試件至少一組。2）結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的樁或設(shè)計有要求者，可預(yù)埋34根超聲

39、波檢測管對水下混質(zhì)量做超聲波檢測。必要時可適當(dāng)加大檢測管直徑。3）大橋、特大橋、地質(zhì)條件較差或有抗震要求者，應(yīng)對部分鉆孔進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測樁身混凝土質(zhì)量，并符合現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。4）對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測。3.5施工注意事項（1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。（2）、遇有孔身偏斜

40、、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。（3）、遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。（4）、遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護(hù)壁。（5）、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。（6）、掉鉆落物時

41、，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。（7）、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：（8）、首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。（9）、在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。（10）、灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。（11）、用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。（12）、按上述方法

42、處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重新補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。（13）、灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。（14）、砼運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。（15）、備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數(shù)量將導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于。（16）、開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。（17）、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。（18）、在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于或大于。

43、（19）、在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。（20）、當(dāng)孔中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（21）、拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。（22）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。（23）、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否正

44、確，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（24）、鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。（25）、群樁中心在承臺底面處的偏差不得大于5cm。（26）、位于陡坡上樁基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)地形情況，選擇適宜標(biāo)高作平整場地進(jìn)行基樁施工，待基樁灌注完成后再開挖至承臺，同時完成承臺施工并回填，避免基坑臨時邊坡暴露太久，引起滑坍。（27）、鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進(jìn)行，鋼護(hù)筒宜跟進(jìn)至基巖面，同一樁基中，樁應(yīng)跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完成后，才能開始下一根樁的施工，以確保

45、巖堆穩(wěn)定。4. 質(zhì)量控制4.1.鋼筋骨架制作安裝4.1.1、制作方法（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強箍筋。（2）鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。（3）鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。（4）鋼筋籠入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼。4.1.2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架的保護(hù)層厚度一般為6cm8c

46、m，設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)以設(shè)計為準(zhǔn)。鋼筋籠每間隔2米長處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。4.1.3、鋼筋骨架的運輸和起吊就位制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠利用吊車配合鉆機塔架安裝，起吊鋼筋籠時，吊點設(shè)在加強箍筋處。4.1.4、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢 驗 方 法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不

47、少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查4.2. 質(zhì)量檢驗方法與標(biāo)準(zhǔn)4.2.1、質(zhì)量檢驗（1）鉆孔樁澆筑混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對全部樁基采用超聲波探測法檢測，對檢測結(jié)構(gòu)有疑問時，須作鉆孔取芯檢測。對柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。（2）灌注樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）的相關(guān)規(guī)定。2）混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求，強度符合設(shè)計要求

48、，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。3）樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整、無斷層或夾層。4）樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層，露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。4.2.1、鉆孔樁質(zhì)量允許偏差和檢驗方法鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1孔的中心位置不大于5cm測量檢查2孔徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查3傾斜度小于1%測量檢查4孔深不小于設(shè)計規(guī)定測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁200mm柱樁50測量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)比重大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s測量檢查5. 主要機械設(shè)備名稱型號數(shù)量鉆機沖擊鉆機10臺砼攪拌車

49、8m36臺吊 車 202臺小翻斗車20臺砼導(dǎo)管內(nèi)徑30cm50m并配儲料斗3套、漏斗3個砼輸送泵3臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋切割機2臺交流弧焊機2臺6. 勞動力組織（1）以每座橋為一個單位配置的現(xiàn)場管理人員如下：作業(yè)隊長1人、副隊長1-2人（其中棠梨灣特大橋配備2人）、技術(shù)主管1人、質(zhì)檢員1-2人、安全員1-3人、技術(shù)員2-6人、試驗員1-3人、現(xiàn)場施工員2-8人。（2）以每個孔樁為一個單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長人、技術(shù)人員人、試驗人員人、電工人。1）鉆孔：鉆機司機3人、協(xié)助工人3人。2）灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管人，起重工人，測孔記錄人。3）拌制砼：工長3人、試驗人員2人、拌和司機2人，砼運輸車司機

50、6人，計量2人，其他配合工人約24人。7. 質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)對施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對每一道工序進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）精確對樁基中心的放樣，嚴(yán)格控制鉆頭中心在鉆進(jìn)行過程中的偏位，認(rèn)真進(jìn)行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過10cm。（3）嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低

51、混凝土的速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（4）嚴(yán)格控制水下砼的各項性能指標(biāo)，認(rèn)真進(jìn)行灌注前的檢查，并按試驗規(guī)程要求作好試驗塊。精確計算導(dǎo)管底至孔底的高度，準(zhǔn)確計算好首批砼的數(shù)量，以確保道批砼對導(dǎo)管的埋深。嚴(yán)格控制好導(dǎo)管的提升速度和高度，保證砼對導(dǎo)管底的埋深。（5）水下砼灌注應(yīng)連續(xù)不中斷，同時控制每根樁的灌注時間。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定的高度，一般為1.0m，以保證混凝土強度。樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量。（6）每根樁都進(jìn)行超聲波檢測，并對檢測有疑問的樁進(jìn)行取芯鉆探檢測，以確

52、保每根樁的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。（7）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度。8. 安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施8.1.安全保證措施（1）設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊設(shè)專職安全員。（2）施工隊的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則。（3）在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。（4）施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施。（5）嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或