1、轉(zhuǎn)機(jī)檢修技術(shù)通用規(guī)范一 基座、地腳螺栓和墊片1 用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2 采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求：（1） 地腳螺栓的不垂直度不大于1%；（2） 如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好；（3） 螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出23扣；（4） 地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂；3 墊片表面應(yīng)平整，墊片之間及墊片與基框之間接觸應(yīng)良好。對(duì)于大型主要輔機(jī)用0.10mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)墊片接觸長(zhǎng)度的20%。4 放置墊片時(shí)，應(yīng)把墊片放在底板上。突出底板表面的混凝土必須清除干凈，防止設(shè)備直接與混凝土接觸。5 墊片一般不超過(guò)三塊，厚的在下面，薄的在

2、上。二滑動(dòng)軸承1 軸瓦烏金面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象；表面呈銀亮色光澤，無(wú)黃色斑點(diǎn)。如需補(bǔ)瓦面時(shí)，應(yīng)選用與原瓦面相同的材質(zhì)。2 軸頸與軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1） 軸頸與軸瓦頂部和兩側(cè)間隙（見(jiàn)圖）。A 軸頸與工作瓦面的接觸角為6090，用色印檢查工作瓦面，接觸不少于1點(diǎn)/cm2點(diǎn)。B 軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi)，其配合間隙一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。按軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在瓦口處應(yīng)有縱向?qū)в筒邸Ｅ浜祥g隙軸頸直徑508080120120180180250250360間隙0.10.160.120.20.160.280.20.40.30.6（2） 軸瓦端部與檔環(huán)

3、間的軸向間隙：a 推力軸承的軸向間隙：a+b=0.30.4mmb 承力軸承的膨脹間隙l根據(jù)軸的熱伸長(zhǎng)來(lái)決定，一般可按下式計(jì)算：l=1.2（t+50）L/100式中：l熱伸長(zhǎng)值，mmt軸周?chē)橘|(zhì)最高溫度，；L一一軸承之間的軸長(zhǎng)度，m。c 承力軸承另一側(cè)的間隙：db。d 推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不少于1點(diǎn)/cm2，間隙差|b1一b|05mm。3 軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動(dòng)，一般用0.020.04mm的過(guò)盈(緊力)。球面瓦的結(jié)合面用色印檢查，不得少于1點(diǎn)/cm2，且接觸點(diǎn)分布均勻，并不得加墊；球面應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。4 轉(zhuǎn)子軸向定位的軸瓦端面與軸肩端面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不少于1點(diǎn)

4、/cm2。三滾動(dòng)軸承1 軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷。軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2 軸承在軸頸上的裝配緊度0.020.05緊力，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)，不得安放墊片。3 軸承外圈與外殼間徑向的配合0.030.08間隙，并不得在徑向安放墊片。膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙。其膨脹值無(wú)規(guī)定時(shí)可按公式計(jì)算。4 用熱油加熱軸承時(shí)油溫不得超過(guò)100，在加熱過(guò)程中軸承不得與加熱容器的底接觸。四軸承座1 軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無(wú)飛刺及型砂。2 軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。3 軸承座與

5、臺(tái)板的調(diào)整墊片不應(yīng)超過(guò)三片(絕緣片不在內(nèi))，墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面。4 軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻。一般徑向間隙對(duì)于滑動(dòng)軸承為1.52.0mm；對(duì)于滾動(dòng)軸承為0.30.6mm。密封盤(pán)根應(yīng)為均勻質(zhì)密的羊毛氈，嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜。5 采用潤(rùn)滑脂的滾動(dòng)軸承裝油量，對(duì)于低速機(jī)械一般不多于整個(gè)軸承室容積的2/3；對(duì)于1500r/min以上的機(jī)械不宜多于1/2。6 油位計(jì)應(yīng)裝置牢固，不得漏油。油位計(jì)上端應(yīng)與大氣相通。密閉油室的呼吸器應(yīng)清潔暢通。機(jī)械設(shè)備上的各種油位計(jì)，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)其標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測(cè)。滾動(dòng)軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1/31/2。7 油

6、環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固。油環(huán)在槽內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象。一般油液底浸入油環(huán)直徑的1/4。五聯(lián)軸器1 聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用，不宜串用。2 裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。3 兩半聯(lián)軸節(jié)找中心時(shí)，其圓周及端面允許偏差值(即在直徑的兩端位置所測(cè)得間隙之差的最大值)一般可按表規(guī)定。軸的轉(zhuǎn)速r/min30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.1彈性聯(lián)軸器0.060.080.10.15注：1 對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，在找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；2 找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值。3 對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)

7、轉(zhuǎn)子的磁力中心線位置后再確定聯(lián)軸器的間隙。4 兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可參考如下（其允許誤差為1mm）：對(duì)輪直徑彈性聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器120140150.50.81702202611.5260281.523302101.52410212550215注：（1） 聯(lián)軸節(jié)之 間的間隙應(yīng)大于在運(yùn)行時(shí)軸伸長(zhǎng)和軸串移量之和。（2） 對(duì)帶有平衡盤(pán)的水泵的彈性聯(lián)軸器，其端面間隙應(yīng)為表列的間隙加上最大串動(dòng)值。5 齒式聯(lián)軸節(jié)的齒套與齒輪相互咬合后，應(yīng)保證齒套在齒輪上能靈活扭動(dòng)。裝配結(jié)束后，按設(shè)備技術(shù)文件要求在外殼內(nèi)注油。6 聯(lián)軸節(jié)均應(yīng)裝設(shè)既牢靠又便于拆卸的保護(hù)罩。對(duì)于用稀油潤(rùn)滑的齒式聯(lián)

8、軸節(jié)保護(hù)罩，其軸封間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。六 軸與鍵1 復(fù)查滑動(dòng)軸承軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般大于直徑的1。滾動(dòng)軸承軸頸的橢圓度和錐度均不得大于0.05mm。2 需要時(shí)復(fù)查軸彎曲值，一般應(yīng)不大于0.10mm。3 鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部(即徑向）一般應(yīng)有0.100.40mm間隙。4 不得用加墊或捻鍵的方法來(lái)增加鍵的緊力。5 機(jī)軸安裝水平誤差一般不大于軸長(zhǎng)的0.2。七減速箱1 檢查齒輪與軸的裝配情況，不得松動(dòng)。2 用色印檢查齒輪、蝸輪蝸桿的咬合，用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)。3 齒

9、輪咬合時(shí)的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 中心距齒側(cè)間隙8001250125020002000315031505000最小0.851.061.41.7最大1.421.82.182.454 機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油。5 用壓力油潤(rùn)滑的減速機(jī)：（1） 冷油器及油管內(nèi)外壁應(yīng)清潔無(wú)塵砂、銹垢，濾網(wǎng)完好（2） 冷油器水壓試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；（3） 油系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)密不漏。6 組裝后的減速機(jī)用手盤(pán)動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便、咬合平穩(wěn)。八 離心風(fēng)機(jī)1 轉(zhuǎn)子、機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：（1） 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合規(guī)定。（

10、2） 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。（3） 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。（4） 葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm。（5） 支撐管應(yīng)無(wú)磨損、裂紋等缺陷。2 調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求：（1） 葉輪板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎浀拈g隙。（2） 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象。（3） 擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)度指示，操作在任何刻度時(shí)都能固定。（4） 葉片的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反。（5） 調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有葉片位置一致的標(biāo)記。（6） 擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器。3 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入長(zhǎng)度）偏差不大于2mm。4九 分部試運(yùn)1 分部試運(yùn)

11、工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2 機(jī)械的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。3 分部試運(yùn)前應(yīng)具備下列條件：（1） 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)（2） 設(shè)備周?chē)睦s物已消除干凈，腳手架已拆除；（3） 有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通訊設(shè)施；（4） 有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通；（5） 附近沒(méi)有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施；（6） 潤(rùn)滑油型號(hào)及油質(zhì)符合規(guī)定。4 分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1） 檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)(如煙、風(fēng)、煤、煤粉管道，爐膛等)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；（2） 地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；（3）

12、 裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；（4） 軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通；（5） 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，各摩擦零件應(yīng)注以足夠的潤(rùn)滑油脂；（6） 電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。5 分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行。6 能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_(kāi)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?；合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。7 機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：（1） 聯(lián)軸器連接螺絲全部安裝完好；（2） 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器(球磨機(jī)等無(wú)法盤(pán)動(dòng)者除外)無(wú)異常狀態(tài)；（3） 第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。8 機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8h。9 分部試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。10 分部試運(yùn)