1、消防管道安裝工程施工方案1、消防管道安裝工程主要有自動噴淋及室內(nèi)消火栓系統(tǒng)組成：（1）消防給水系統(tǒng)：消火栓泵、噴淋泵、消防水池設于地下室，室內(nèi)消火栓用水量為40L/S，室外消火栓用水量為30L/S，火災時間3h；噴淋系統(tǒng)設計用水量35L/S，火災時間1h；消防用水540 m3，消防水池容496m3。每層每個防火區(qū)設有水流指示器及末端試水裝置；（2）消防泵分別可在每只消防箱內(nèi)進行遠距離啟動，也可在消防控制中心和泵房內(nèi)手控啟動，自噴泵由相應分區(qū)的水流指示器和報警壓力開關自動啟動，也可在消防控制中心及泵房內(nèi)手控啟停。（3）水流指示器、監(jiān)控閥、水力報警閥、消聲止回閥均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，噴淋系統(tǒng)玻璃球噴頭型

2、號為ZSTZ-15,溫級為68，地上停車樓采用易融合金噴頭溫級為72，有吊頂采用吊頂式噴頭；無吊頂采用直立噴頭，直立型噴頭濺水盤距板底100mm。2、工程施工技術規(guī)范與標準：（1）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002（2）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)程GB50261-2005（3）建筑消防設施技術檢驗規(guī)程DB32/1861998（4）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（5）壓縮機、風機、泵施工及驗收規(guī)范GB50275-98（6）江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程3、施工順序及主要施工方法：（一）施工順序：根據(jù)本工程特點，安裝工程施工將分五個

3、階段進行：1、施工準備階段；2、配合土建施工階段；3、安裝施工階段；4、調(diào)試及設備試運行階段；5、資料整理竣工驗收交付階段。（1）施工準備階段：1）本公司中標后將立即組織項目部技術人員進行圖紙深化會審，并對工程施工圖紙進行分析，結(jié)合實際，有的放矢，編制材料清單，進行材料設備采購。2）按已制訂的設備進場計劃進入施工現(xiàn)場，同時做好現(xiàn)場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。 3）項目部及施工人員進駐施工現(xiàn)場，了解熟悉工程情況。4）對作業(yè)組全體人員進行施工前安全交底，對部分工序、安裝關鍵分項進行技術交底。與作業(yè)組簽訂安全施工，文明施工責任書。 （2）配合土建施工

4、階段：本階段主要工作有:1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。2）消防管線穿越樓板、墻、套管預留、預埋。3）暗裝消防箱墻體預留孔洞及箱體預留預埋。（3）施工安裝階段：1）消防、噴淋主管安裝。2）消防噴頭布置。3）消防、噴淋管干管、支管安裝。4）噴淋頭安裝。5）設備就位，包括消防水泵，噴淋水泵等。6）消防、噴淋管試壓及沖洗。（4）調(diào)試運行階段：各專業(yè)各工種安裝施工經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可后，工程進入設備調(diào)試及運行及檢測階段，本階段主要工作有：消防供水及聯(lián)動試驗、各系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動調(diào)試、中介公司驗收檢測，并進行試運行工作。（5）資料整理及驗收交付階段：本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂、消防竣工圖繪制，配

5、合做好消防工程驗收交付工作，以及工程結(jié)算、審計工作。（二）消防工程主要施工方法及施工技術要求（1）消火栓、噴淋管道主要施工方法及技術要求1）材料檢驗管材、管件應符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證，鍍鋅層無脫落、銹蝕，螺紋密封面應完整，無損傷，法蘭密封面完整，無劃痕。球墨給水鑄鐵管的管材、配件應是同一廠家的配套產(chǎn)品。噴頭、報警閥、水流指示器等系統(tǒng)組件應經(jīng)消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。閉式噴頭應做密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間不少于3min。報警閥應逐一進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min，閥瓣處無滲漏。閥門安裝前應逐一做強度和嚴密性試驗，

6、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（DN）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602）鍍鋅無縫鋼管管箍連接：噴淋管管徑100mm采用熱鍍鋅無縫鋼管卡箍或法蘭連接。 選擇合格的管箍配件、法蘭等及配套的機械滾槽機、電動開孔機。用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口及管端內(nèi)外若有毛刺應用砂輪打磨。機械滾槽需一次滾壓成形，滾槽機從管端放進，旋動手柄夾住管子，沿管子圓周方向轉(zhuǎn)動滾槽機，徐徐轉(zhuǎn)動，直至滾到預設定溝槽深度

7、為至。 用游標卡尺檢查溝槽的寬度和深度，確認符合標準要求。電動開孔機開孔前，根據(jù)機械三通、四通選擇鉆頭，將鉆頭安裝到開孔機上。將開孔機固定于鋼管開孔位置，啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，并適量添加潤滑劑于鉆頭處，完成在鋼管上的開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，用砂輪機打磨光滑。密封圈安裝：由于橡膠較大的磨擦而使密封圈較難安裝，對密封圈使用中性洗潔劑進行整體潤滑；把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側(cè)不應伸入兩管子的溝槽?？ü拷宇^安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。機械三通、四

8、通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)定位后緊固螺栓到合格。法蘭片安裝：首先對密封圈潤滑，然后將法蘭密封圈安裝在管子密面上。將法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過5。3）鍍鋅鋼管絲接：消火栓、噴淋管管徑80mm采用熱鍍鋅鋼管絲接。管螺紋加工應規(guī)范，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋的有效長度允許偏差一扣。管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。 填料纏繞時應順螺紋緊纏3-4層，并不得使填料擠入管內(nèi)。管件緊固

9、后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應涂防銹漆。管道絲扣長度應符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（mm）20253240506580100絲扣長度（mm）16222525283235414）鍍鋅無縫鋼管法蘭連接：消防管道管徑100mm需有弧度安裝時采用無縫鋼管法蘭焊接連接，刷紅丹兩度及銀粉漆兩度。管道壁厚大于3 mm的鋼管應進行坡口，小口徑管道可用砂輪機坡口，大口徑管道可采用坡口機坡口，坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等。管道切割坡口：是為了保證施焊過程中，管壁能充分焊透，管道應采用機械方法進行坡口，坡口為V型坡口，型式如圖：管子對

10、口焊接，其錯邊偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。鋼管對口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一焊縫環(huán)的距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。對口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底。管道焊縫設置應便于焊接、檢驗。 法蘭必須內(nèi)、外連續(xù)焊。密封面應垂直管中心線且找正同心。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。法蘭內(nèi)焊縫，不得突出密封面或管子內(nèi)壁。法蘭外焊縫，不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。法蘭墊片安裝，采用橡膠板。墊片厚度3mm。墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封同圓，安放墊片時，應找正圓心，墊片外徑不可遮蓋

11、螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)。墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。法蘭螺栓應根據(jù)法蘭標準規(guī)定的數(shù)量、直徑和長度選用。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母應全部在法蘭同側(cè)。螺栓堅固時，應對稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個螺栓松緊適當。堅固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷，墊片必須符合要求。法蘭連接時，墊片不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度平宜大于螺桿直徑的1/2。焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50

12、236-98）的規(guī)定。焊接檢驗合格后應作防腐處理。5）閥門安裝：閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內(nèi)設有閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應對閥門設加防護罩。閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照規(guī)范規(guī)定進行。閥門操作機構(gòu)檢查應準確靈活。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可

13、用管子鉗。法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應與閥門符合，型號、規(guī)格應符合要求，并應有合格證?？刂崎y門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性檢驗。6）水泵安裝泵安裝前的應開箱檢查，對泵進行外觀檢查，核對泵的種類、型號、規(guī)格是否與設計相符。按裝箱清單清點泵的零部件，檢查有無短缺、損壞、銹蝕，管口保護、堵蓋是否完好。核對泵的主要安裝尺寸并與工程設計相符。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超過防銹保證期或由于長途運輸，設備內(nèi)部或加工面生銹以及積落污物，需拆毀清洗，清洗檢查應符合設備技術文件規(guī)定。泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗。水泵就位前，應對照水泵安裝說明、設計

14、圖紙對其混凝土基礎強度、坐標、標高、尺寸和位置進行檢查，需符合設計要求。泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的雜物、積水等應清理干凈，預埋地腳螺栓的螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于不帶底座的水泵機組可直接安裝在基礎上，但基礎必須經(jīng)過驗收且合格，混凝土基礎下設減振橡膠墊；對于配置減振器的水泵機組安裝前，首先檢查混凝土基礎是否合格，合格后據(jù)減振器及泵底座預埋鐵尺寸安裝底座。泵的吸、排出管道的安裝應符合設計規(guī)定，管子內(nèi)部和管端清潔，無雜物，密封面和螺紋無損傷。吸、排出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。水泵機組吊裝采用三角架，起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承

15、架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。水泵就位必須對水泵的軸線、進出水口中心線和水平度進行檢查和調(diào)整，即包括水泵中心線找正，水平找正，標高找正，泵的縱橫不水平度允許偏差不超過1/1000。水泵與管路連接應自然緊密，不得強迫連接，連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架，重量不能附加在泵體上。水泵安裝時要注意清理泵體內(nèi)的雜物，盤動轉(zhuǎn)子應無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，如有應修復再安裝。在與泵連接好的管路上不得再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。水泵安裝好后須進行試運轉(zhuǎn)，泵在試運轉(zhuǎn)前各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。泵必須在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)。先用手盤動檢查，應

16、靈活，無卡澀等異常聲響。泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2小時，在運轉(zhuǎn)過程中，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)正常后關閉泵的入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂7）支架制作、安裝管道支架制作時，采用型材切割機進行切割。打眼必須采用機械開孔，嚴禁風電焊沖眼。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫必須滿足施工規(guī)范要求，必須滿焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂紋等缺陷。施工中支架均應先刷防銹漆，待交工前按統(tǒng)一色澤、規(guī)定刷面漆。管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規(guī)定：管徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.

17、544.55666.5789.5管道支架或吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.配水支管上每一直管斷、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。DN50及以上的管道每段配水管最少設一個防晃支架，長度超過15米的配水支管，配水支管每15米長度內(nèi)最少設一個防晃支架。豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m8）其它工藝要求管道穿過墻體應敷設鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管與管道之間間隙30mm。套管洞口采取預

18、埋或機械開孔，套管內(nèi)的管段不應有焊縫或絲扣，管道與套管間用石棉或其它不燃保溫材料填塞。管道穿樓板應敷設套管，套管與板底平，套管高出樓板50mm，管道與套管間用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿過伸縮縫應用金屬軟管。噴頭濺水盤高于附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風管、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤與附近梁底或?qū)挾刃∮?.2m的風管、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合下表規(guī)定：噴頭與梁底或風管、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭與梁底或風管、排管、橋架的垂直距離b(mm)a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500460自噴淋系統(tǒng)水流指示器與噴頭安

19、裝前應在系統(tǒng)試壓沖洗后進行。水流指示器前應裝信號閥，與水流指示器距離不小于300mm，水流指示器垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應與水流方向一致，信號閥應能將啟閉信號傳示至消控中心。自動噴淋管道安裝時宜i=0.003坡度，坡向排水方向。9）試驗調(diào)試工程的管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行試驗管道系統(tǒng)水壓試驗前應首先對管道系統(tǒng)座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管

20、道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設于系統(tǒng)未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統(tǒng)低點；水壓試驗不得在氣溫低于5時進行，當水壓試驗時環(huán)境溫度低于5，應采取防凍措施。水壓試驗時連接管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統(tǒng)注水用。管道系統(tǒng)水壓試驗時應使用清潔水作介質(zhì)，系統(tǒng)充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分

21、配專人巡視管道系統(tǒng)且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應作好標識，若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，關閉試壓泵出口閥。該工程管道消火栓系統(tǒng)試驗壓力為2.0Mpa，恒壓10min，壓降不大于0.02Mpa為強度試驗合格；自動噴淋系統(tǒng)干管試驗壓力為2.0Mpa，恒壓30min，目測無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為合格。管道試驗合格后應將存水放盡，管道系統(tǒng)上臨時設置的排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門，加堵封閉。管道系統(tǒng)強度合格后，噴淋

22、管網(wǎng)應分段進行水沖洗。沖洗前，應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。沖洗順序應先室外 、后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。采用清潔水對系統(tǒng)進行沖洗直至系統(tǒng)出水口與進水口水質(zhì)基本一致為止。沖洗水流速不宜小于3m/s，水流量見下表：管徑(mm)40506580100125150200250300水流量(L/s)4601525385898154220噴淋管網(wǎng)沖洗合格后應進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。對于消防系統(tǒng)，在消防有關部門驗收之前，本公司組織有關人員嚴格按GB3

23、2/1861998建筑消防設施技術檢驗規(guī)程進行檢測。消火栓調(diào)試：水源測試及靜壓試驗、消火栓泵性能試驗及消火栓試驗、穩(wěn)壓泵性能試驗、聯(lián)動試驗；自動噴淋系統(tǒng)調(diào)試：水源測試及靜壓試驗、噴淋泵性能試驗及噴淋試驗、穩(wěn)壓泵性能試驗、報警閥性能試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗等。10）資料整理及驗收交付階段消防系統(tǒng)在自檢合格后，進行消防工程資料的整理裝訂及竣工圖繪制，配合業(yè)主做好消防竣工驗收工作，請中介公司、消防部門等驗收檢測消防供水設備的調(diào)試及機電聯(lián)動試驗。合格后交付，資料歸檔。4、施工資源配置表及材料、設備、人員進場計劃（據(jù)土建、裝飾進度調(diào)整）（1）主要設備、材料進場計劃序號材料名稱進場日期備注1噴淋、消防管（鋅鋼管

24、）2010/10分批進場2閥件、管件2010/12分批進場3噴淋頭、報警閥2011/114消防箱2011/45消防泵、噴淋泵2011/9（2）主要機具及進場計劃序號機具名稱數(shù)量進場日期備注1電焊機42010/6分批進場2切割機22010/6分批進場3鉆床22010/10分批進場4套絲機42010/10分批進場5鋼管滾槽機22010/10分批進場6鋼管開孔機22010/10分批進場7吊車12011/916T8手槍鉆82010/65139手拉葫蘆32010/125T10卷揚機12011/55T，2T11電動試壓泵22011/212空壓機12011/12吹掃用（3）勞動力計劃施工階段投入的勞動力工種

25、分類管 工電焊工油漆工輔助工合 計準備工作4228地下室配合土建預留、預埋426地上各樓層配合預留、預埋426各系統(tǒng)垂直總管安裝1531028地下室總管安裝1531028地上各樓層水平管安裝2041034消防箱、噴淋頭等安裝2021032地下室泵房設備安裝15331031各種設備單機試運轉(zhuǎn)5510消防系統(tǒng)調(diào)試10616資料整理、驗收整改交付6285、現(xiàn)場安全施工保證措施（一）安全教育（1）教育和培訓的時間項目部根據(jù)建設部199783 號文印發(fā)的建筑企業(yè)職工安全培訓教育暫行規(guī)定的要求，對項目部職工制定相應的培訓時間。（2）教育和培訓的內(nèi)容按等級、層次和工作性質(zhì)分別迸行，管理人員的重點是安全生產(chǎn)意

26、識和安全管理能力，操作者的重點是遵章守紀、自我保護和提高防范事故的能力。1）項目經(jīng)理和安全管理人員的安全生產(chǎn)培訓2）新工人三級安全教育：公司級安全教育、項目部級安全教育、班組級安全教育3）特定情況下的適時安全教育：季節(jié)性，如冬季、夏季、雨雪天、汛臺期施工、節(jié)假日前后、節(jié)假日加班或突擊趕任務、工作對象改變、工種變換、新工藝、新材料、新技術、新設備施工、發(fā)現(xiàn)事故隱患或事故發(fā)生后、新進入現(xiàn)場等、安保體系貫標教育、新文件、新規(guī)范教育等。4）經(jīng)常性安全教育：安全生產(chǎn)意識宣傳教育、普及安全生產(chǎn)知識宣傳教育、現(xiàn)場定期的安全日活動、班組每天的三上崗和一講評活動。5）施工前安全教育6）特種作業(yè)和機械操作人員安全

27、培訓：起重工、電焊工、等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過市安監(jiān)局的專業(yè)培訓。（3）教育措施和方法1）項目部應根據(jù)公司的管理目標和各類人員的技術狀態(tài)，明確培訓需求，制定培訓計劃2）培訓計劃的制定必須明確培訓項目、對象、人數(shù)、時間與方式等。3）質(zhì)量安全部應妥善保管各項培訓記錄，并建立職工勞動保護記錄卡。（二）安全交底（1）電焊工安全操作交底1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程。2）焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動火審批手續(xù)。3）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。4）電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工操作。5）電焊機必須安裝二次側(cè)空載降壓保護裝置；開關應放在

28、防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。6）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。7）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。8）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔、口打開。9）在密封較好的井道內(nèi)施焊作業(yè)時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。10）焊接預熱工件時，應有石棉布式擋板等隔熱措施。11）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。12）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不準手持把線爬梯登高。13）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴

29、防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。14）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。15）高處作業(yè)時，焊工不準手持焊把腳登梯子焊接；焊條應裝入焊條桶或工具袋內(nèi)，焊條頭要妥善處理，不準隨意投扔。16）雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。17）施焊工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（2）氣焊工安全操作交底1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程。2）焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動火審批手續(xù)。3）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。4）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢驗許可后，方可進行。5）乙炔

30、瓶上表具必須完好可靠，氣管上必需設有防止回火的安全裝置。6）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。7）氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不少于8m、與動火點距離不少于10m。8）乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烘烤。9）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有氧氣和乙炔時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10）不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11）嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。12）在貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割時，必須清除干凈，并將所有孔、口打開。13）工作

31、完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險后，方可離開。（3）卷揚機安全操作交底1）安裝時，基座應平衡牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2）作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3）導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4）卷揚機卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操作開關上指示的方向一致。5）從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差6。6）鋼絲

32、繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過通道時，應設過路保護裝置。7）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。9）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。提升物件后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件降至地面。10）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11）作業(yè)中停電時，應將提升物件降至地面。12）作業(yè)完畢，應將提升物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。13）卷揚機與開關

33、箱的距離不大于3 m。（三）現(xiàn)場環(huán)境保護措施（1）環(huán)境保護的目的為了對可能具有重大環(huán)境影響，波及質(zhì)量和人體健康安全的情況和活動進行控制，依據(jù)GB/T240012004 idt ISO14001:2004環(huán)境管理體系 規(guī)范、GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范的要求，充分認識環(huán)境保護的重要性，預防污染，倡導環(huán)境保護，營造綠色環(huán)境，防止施工造成的作業(yè)污染，保障施工人員身體健康。（2）環(huán)境保護控制目標1）噪音排放標準：晝間70dB 夜間55dB2）大氣排放：施工現(xiàn)場揚塵達到國家二級排放規(guī)定3）生產(chǎn)及生活污水：污水排放符合水污染排放標準4）防止光污染：夜間照明不影響周圍社區(qū)，夜間施工照明燈罩的使用率達到100%。5）廢