1、機械制造工藝與裝備期末試卷(A) 班級 學(xué)號 姓名 成績 一、判別題（30分）1在切削運動中，主運動必須有且只能有一個。 （）2刀具主偏角增加，切削溫度一般是降低的。 （）3切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。 （）4切削鋼等韌性材料時，應(yīng)選擇YT類硬質(zhì)合金。 （）5采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 （）6減小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。 （）7前角增加切削變形減小，故切削溫度始終是隨前角的增加而降低。（）8為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。 （） 9調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 。 （）10粗加工時，后角應(yīng)取大值。 （）11工序尺寸公差的布置一般采用“單向

2、入體”原則，毛坯尺寸和中心距尺寸也是這樣。 （）12不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （）13粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）14箱體類零件中常用的“一面兩孔定位”，是遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。（）15可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整一次。 （）二、填空題（20分）1切削用量三要素是指 切削速度、 進給量 和 背吃刀量，其單位分別為m/s 、mm/r 和 mm 。2加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 隨機 誤差和 系統(tǒng) 誤差兩大類。其中 系統(tǒng) 誤差又可分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。3機械加工質(zhì)量包括 機械加工精度 和 機械加工表面質(zhì)量 兩個方面。4加工階段一般劃

3、分為 粗加工 、 半精加工、 精加工 、光整加工四個階段。5正交平面與法平面重合的條件是。6刀具主偏角減小，背向力增加，進給力減小 。7造成定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差兩個方面。三、根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度。（6分） (a) (b)解：(a)100：；對稱度： ；垂直度（或平行度）。(b)15：；對稱度：；垂直度：。四、在階梯軸上銑槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸，D對于d的同軸度誤差為0.04mm，定位方案如圖所示。試求H、L尺寸的定位誤差（V形塊夾角為900）。（9分）解：H的定位誤差：L的定位誤差：五、工件尺寸如圖所示，與的同軸度誤差。欲鉆孔O

4、，并保證尺寸，試分析計算下列定位方案的定位誤差。（9分） 工件圖 定位簡圖解：六、如圖為箱體簡圖（圖中只標(biāo)有關(guān)尺寸），分析計算：（1）若兩孔O1、O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時，試標(biāo)注兩孔的工序尺寸。（2）檢驗孔距時，因800.08mm不便于直接測量,故選取測量尺寸為A1,試求工序尺寸A1及其上下偏差。（9分）解：（1）孔O1的工序尺寸500.04mm；孔O2的工序尺寸1200.04mm。（2）七、如圖所示襯套，材料為20鋼，內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度為，試求：（1）磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；（2）精鏜后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差。（9分）（1）（2）八、編制下圖零件加工的工藝路線。材料：鑄鐵。大批生產(chǎn)。寫出工序號、工序名稱、工序內(nèi)容，定位基準(zhǔn)，加工設(shè)備。（8分）序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車A面；粗、精車36孔60外圓車床2粗、精銑60小端面A面銑床3粗、精銑25小端面A面銑床4鉆15孔A面、36孔、25外圓鉆床5拉鍵槽A面、36孔拉床6檢驗序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精銑A面。 20左端面